甲醇合成工艺概述
来自净化温度为40℃，压力为3.0—3.3MPa的新鲜气进入合成联合压缩机压缩段升压至6.48Mpa，经冷却分离水后与合成回来的循环气混合,进入循环段压缩至6.8Mpa（温度48℃）后送入合成系统。出循环段的合成气先经中间换热气管间。被管内反应后气体加热至220--225℃后由合成塔顶部斜向45度进入合成塔反应管顶端，沿轴向进入反应管。反应管内装有铜基催化剂，在催化剂的作用下H2、CO、CO2发生合成反应生成甲醇。并伴有微量的副反应。反应后从反应器底部出来的含甲醇7.0%温度为225℃气体，进入中间换热器管内，与管间气体换热后被降至97℃；在此，有少量的甲醇气体冷凝；然后进入最终冷却器的管内，被管间的冷却水冷却至40℃，进入甲醇分离器分离甲醇，从分离器顶部出来的气体从洗醇塔中部进入，和从洗醇塔上部来的稀醇水在填料层逆流接触，气体中少量的甲醇被吸收。吸收少量甲醇的稀醇水经减压后进入稀醇水槽，由洗醇泵打入洗醇塔内，循环吸收。当甲醇浓度达到8-10%后，由洗醇塔后调节阀直接排入精馏工段。
从洗醇塔顶部出来的气体，绝大部分是未反应的合成气及惰性气体。为防止惰性气体在系统中累积，必须将一部分气体排放。排放后的循环气，进入联合压缩机的循环段，继续进行循环。弛放气送至总厂压缩4段回收利用。
从甲醇分离器底部排出的粗甲醇，送入闪蒸槽。在此减压至0.3—0.4MPa并闪蒸出大部分溶解气体。闪蒸气送入总厂。
闪蒸槽出来的粗甲醇送往粗甲醇计量槽或直接送至精馏生产。
甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水泵不断的打入锅炉给水。反应器与汽包通过上升管及下降管相连接，形成一个独立的蒸汽发生系统。汽包蒸汽出口管线设有压力控制阀，通过保持蒸汽压力来控制催化剂床层反应温度的恒定。
合成塔还装有一个开车用的蒸汽加热系统，由一个蒸汽喷射器及循环水管组成。开工用饱和蒸汽通过针形阀冷凝。产生动力以推动反应器管间的锅炉给水不断地循环，加热管内触媒以达到活性温度。
