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焦炉调温工考试：初级焦炉调温工考试必看题库知识点五1、判断题焦炭细长纵裂纹多、块度小、强度低，是用气煤单独炼焦造成的。
正确答案：对2、判断题蓄热室用来预热上升气流的高炉煤气和空气。
正确答案：对3、单选常用（江南博哥）的推焦顺序有（）几种。
A．9-2、1-1、5-2B．9-2、5-2、2-1C．9-2、2-1、5-2、1-1正确答案：B4、判断题烟煤在干馏过程中粘结其本身或外惰性物质的能力称为煤的结焦性。
正确答案：错5、问答题计算题：某座55孔焦炉，推焦为5-2串序，试写出该座焦炉的推焦顺序编排？正确答案：5-2顺序：1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、513、8、13、18、23、28、33、38、43、48、535、10、15、20、25、30、35、40、45、50、552、7、12、17、22、27、32、37、42、47、524、9、14、19、24、29、34、39、44、49、546、填空题煤的水份应包括（）和内在水份。
正确答案：外在水份7、问答题个别燃烧室温度发现比全炉平均温度偏高或偏低应怎样处理？正确答案：个别燃烧室全排发现偏高或偏低的现象，其主要原因是煤气量不足，这就要求：若发现偏高，应检查大孔板是否腐烂、变大，若偏低要检查是否有堵塞现象和漏煤气较严重的现象。
8、判断题K1是执行推焦系数。
正确答案：错9、判断题高炉煤气无色、无味、有毒毒性成分主要是一氧化碳。
正确答案：对10、问答题为什么要清洗交换旋塞交换考克？正确答案：为了保证正常加热，使煤气交换旋塞处于正常工作状态，所以要根据情况不定期清洗和除油，保持良好润滑。
11、填空题焦炉煤气的气体组成含量最多的是（）。
正确答案：氢气12、问答题焦炉废气循环的原理是什么？正确答案：A、在立火道底部由斜道口冲出的空气和高炉煤气或焦炉煤气所产生的喷射力将下降气流的废气从下循环孔吸入上升气流。
B、上升气流火道温度比下降气流火道温度高，因而产生浮力，使下降气流的废气被吸入上升气流。
焦炉烟尘无组织排放及其治理一、焦炉烟尘无组织排放状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计，吨焦烟尘量达1kg 之多,这个数量对于一个日产近6000t焦炭的焦炉组,每天就有将近6t烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。
焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP)等。
烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。
有研究报告指出,在焦炉区域作业的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌或慢性阻塞性肺病,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。
从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。
国内起步较晚,起初除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件还未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央把生态文明建设作为统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局的重要内容，谋划开展了一系列根本性、长远性、开创性工作，推动生态文明建设和生态环境保护从实践到认识发生了历史性、转折性、全局性变化。
先后下发了《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）等文件和法律法规，为污染防治指明了方向、确定了目标。
二、焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气。
按生产过程可把烟尘分为两种：炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。
集气器清洗岗位操作规程
一、技术法规
（一）集气器中焦油的厚度不得超过50mm。
（二）打开清扫孔，将钎子斜入集气管内，签名，你可以靠自己的体重滑下来。
（三）集气器扫气孔下方和两个扫气孔中间不得留死角。
（四）气体收集器的压力保持在120pa，禁止负压操作。
（五）低压氨水滞留0.15-0.2mpa。
二、操作方法
（一）每周检查一次集气器氨水喷嘴，确认其畅通。
（二）每半天清洁一次集气器，清扫步骤,
1、打开清扫孔盖，将钎子插入管内，用钻球堵住清洁孔。
2、根据氨水流向移动钻杆进行清洁。
3、清扫完毕，拔出钎子，立即盖住清洗孔。
（三）每周检查一次焦油箱的状况，清扫盒内焦油。
（四）每天检查一次吸入管，清扫步骤同上。
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法2乌鲁木齐互利安康安保技术有限责任公司新疆乌鲁木齐 830022摘要：本文探讨了焦炉集气管压力波动的原因及其处理方法。
首先介绍了焦炉集气管的作用和重要性，指出了压力波动对生产效率、产品质量和设备寿命的不良影响。
然后详细讨论了压力波动的原因，包括操作误差、设备问题和磨损以及外部环境因素。
针对这些原因，提出了一系列的处理方法，包括定期维护和保养、精确的炉温控制、压力调节系统的改进和外部环境因素的应对。
通过案例分析，进一步验证了这些处理方法的有效性。
最后，总结了本文的主要观点，并展望了未来可能的改进方向。
关键词：焦炉集气管；压力波动；原因；处理方法；生产效率焦炉集气管作为冶金工业中重要的设备之一，其压力波动问题对生产过程和产品质量产生了严重影响。
了解焦炉集气管压力波动的原因，并采取相应的处理方法，对于提高生产效率、确保产品质量和延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在深入探讨焦炉集气管压力波动的原因，分析其影响，并提供有效的处理方法。
通过阐明这些问题，我们可以为冶金工业中的相关从业者提供有价值的指导，以应对和解决焦炉集气管压力波动问题，提升生产效率和质量水平。
一、焦炉集气管压力波动的原因（一）操作误差和不稳定因素焦炉集气管压力波动的一大原因是操作误差和不稳定因素。
以下是几个常见的因素：(1)炉温控制不准确：焦炉炉温的变化会直接影响集气管的压力。
如果炉温控制不准确，温度波动会导致集气管压力的波动。
可能的原因包括温度传感器的偏差、控制系统的不稳定性或操作人员的疏忽。
（2）集气管进气量变化大：集气管进气量的变化也会引起压力波动。
进气量的不稳定性可能是由于燃料供应的问题、炉内燃烧的不稳定性或进气阀门控制不准确等原因导致的。
（3）压力调节系统故障：集气管的压力调节系统如果发生故障，例如压力调节阀失效或控制信号失灵，都会导致压力波动。
（二）设备问题和磨损焦炉集气管本身的问题和磨损也是导致压力波动的原因之一。
利用变频器-DCS实现焦炉高压氨水喷洒系统自动恒压一、引言在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%～25%，是一笔不小的生产费用开支。
随着市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求。
一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。
八十年代末，该技术引入我国并得到推广。
现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。
目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。
卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
焦炉高压氨水喷洒系统的核心部分是高压氨水泵，其自动控制的意义是保持系统内的氨水的压力恒定。
利用DCS-变频器组合使用，能完美实现自动恒压效果，节约了大量的能源，提高了控制精度，改善了工艺条件，对焦炉生产有着重大意义。
二、综述在炼焦工艺上需要向焦炉集气管内喷洒具一定压力的氨水，用来满足工艺上的需求。
保持氨水压力值稳定在炼焦工艺上有着重要的意义。
高压氨水泵在从前普遍采用异步电动机直接驱动的方式运行，采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力的控制。
这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损、缩短了设备的使用寿命，严重时损坏设备、影响生产。
同时人工调节压力从及时性和准确性上也难以满足工艺上的需要。
使用DCS-变频器，利用PID方式调整控制电机转速，调节管道内压力，节约大量电能。
无论是从系统反应速度还是调整精度上说，其都远远超过以前的控制方式。
焦炉用氨水要求标准
焦炉用氨水是一种特殊的化学物质，它被广泛用于冶金、化工、制药等领域。
特别是在焦化工业中，氨水作为一种重要的化学剂，被用于调节焦炉炉温、提高煤焦油的产率和质量等方面。
因此，焦炉用氨水的要求标准非常严格。
一、化学成分
焦炉用氨水的化学成分必须符合一定的要求。
其中，氨的含量应该在一定的范围内，同时不能含有过多的杂质和有害物质。
如果氨水的化学成分不符合要求，可能会导致焦炉炉温不稳定、煤焦油的产率和质量下降等问题。
因此，对于焦炉用氨水的化学成分，需要进行严格的检测和控制。
二、纯度和清洁度
焦炉用氨水的纯度和清洁度也是非常重要的。
如果氨水中含有过多的杂质和有害物质，不仅会影响氨水的使用效果，还会对环境和人体健康造成危害。
因此，对于焦炉用氨水的纯度和清洁度，需要进行定期的检测和净化处理。
三、稳定性和安全性
焦炉用氨水的稳定性和安全性也是非常重要的。
如果氨水在使用过程中出现不稳定或者不安全的情况，可能会对设备和
人身安全造成危害。
因此，对于焦炉用氨水的稳定性和安全性，需要进行严格的检测和控制。
四、使用方法
焦炉用氨水的使用方法也是非常关键的。
在使用过程中，需要根据焦炉的实际情况和生产要求，选择合适的氨水浓度和用量。
同时，还需要注意氨水输送和储存的安全问题，避免出现泄漏和爆炸等事故。
总之，焦炉用氨水的要求标准非常严格，需要满足多项条件才能被使用。
为了确保氨水的质量和安全，需要进行全面的检测和控制。
同时，在使用过程中，还需要注意安全问题和使用方法，确保氨水发挥最大的使用效果。
集气管工岗位技术操作规程
一、安全规定
1．操作时一定要站在上风侧。
2．清扫孔旁有打开的上升管时，不许开盖清扫。
3．负压时不许清扫。
4．不许向炉顶和炉下随意扔东西。
5．清扫工具要摆放整齐，不许在工作台上乱扔。
6．班前、班中不准饮酒，上班不得打盹睡觉。
7．上班期间劳保用品必须穿戴齐全。
二、岗位责任：
1．直属热工班长领导，执行其分配的任务。
2．负责清扫集气管，吸气管底部的焦油和沉淀物，确保集气管，氨水喷头畅通。
3．负责清除盆内焦油渣及其它积淀物。
4．配合上升管工处理因停电、停氨水、停鼓风机造成特殊事故。
三、技术要求：
1．炼焦的基本原理：具有粘结性的煤在隔绝空气的条件下加热。
2．集气管压力：80—120Pa。
3．集气管温度：冬季为93—95℃，夏季为88—92℃。
4．氨水压力：P≥0.25Pa
5．氨水温度：72—75℃
四、岗位操作：
1．清扫集气管，正常情况要从两头清扫，要将集气管底部焦油，沉淀物全部铲起，并打开高压氨水冲洗，当班必须将集气管清完。
2．如发现集气管底部两头结成硬块时，要打开两头蒸汽管，将焦油沉淀物吹软铲起，蒸汽管打开时间不得过长。
3．经常检查焦油盒，发现筛篦堵塞要及时清理，捞出渣子。
4．清完一段，要及时盖严清扫孔。
5．清完后将工具放在规定的位置，检查蒸汽阀门是否关严。
五、注意事项：
1．清扫时，因其它原因引起清扫孔着火时，不要慌张，应迅速将孔盖盖严，等火灭后再清扫。
2．发现集气管有裂缝或小孔时，要立即汇报班长。
集气管清扫岗位操作规程
一、职责
1.按时清扫集气管，保证荒煤气畅通。
2.清扫焦油盒内的焦油，保证氨水阀的灵活和清洁，每月必须活动加油。
二、技术规定
1.集气管内集油厚度不应超过50mmO
2.打开清扫孔，将钎子插入集气管内，能够靠自重往下滑动。
3.集气管清扫孔下方及两清扫孔之间不可留下死角。
4.集气管压力应保持在120Pa,禁止负压操作。
5.低压氨水保持0.15—0.2mPa0
三、操作方法
1.每周检查一次集气管氨水喷头保证畅通。
2.每半月清扫一次集气管。
清扫步骤：
①打开清扫孔盖，将钎子插入管内，使钎子球堵住清扫孔。
②按氨水流向活动钎子进行清扫。
③清扫完后，拔出钎子，立即盖好清扫孔盖。
3.每周检查一次焦油盒情况，清除盒内焦油。
4.每月检查一次吸气管，清扫步骤同上。
四、安全规定
①集气管、吸气管的清扫孔盖要有小链拴住，操作时防止盖板掉下伤
人。
②在打开上升管炉号5米以内禁止清扫集气管。
③走台盖板要齐全，防止伤人。
④打清扫孔盖时，禁止用手提链要用钩子。
⑤操作时要站上风侧，防止被水烫伤。
循环氨水余热利用方案简介一、方案制定目的意义炼焦工业既是重要的能源生产部门，又是耗能大户。
中国焦化生产工序能耗高达150～250kg标煤/t。
就焦炉产物带出的热量而言，赤热焦炭的显热居第一位，荒煤气的显热居第二位，两者合计占焦炉总输出热量的65%～75%。
吸收荒煤气显热的循环氨水余热的有效利用，对焦化厂节能降耗提高经济具有非常重要的作用。
根据集团焦化厂实际情况，用其循环氨水余热代替原来的煤气锅炉作为热源进行生活住宅楼的冬季采暖，可节约煤气能源，具有显著的经济效益和良好的社会环保效益。
二、方案制定依据循环氨水喷洒荒煤气后，氨水温度升至79～82℃，蕴含着大量的余热资源。
目前，焦炉集气管喷淋用的循环氨水温度约为79℃。
国内外资料均表明，适当降低循环氨水温度对集气管的操作并无不良影响。
由于喷洒氨水温度应比煤气露点温度高5℃以上，则可利用的余热资源为3Gcal/h，按冬季供暖70w/m2标准，室温保持16±2℃，可供采暖面积为5万m2。
按照国家建筑采暖节能设计标准（45-64w/ m），则采暖面积可扩大到6-8万m2。
三、工艺概况1、循环氨水通过换热设备加热采暖循环水后再到焦炉集气管冷却荒煤气。
2、经过加热的采暖水用泵供采暖使用。
3、结合该单位现场实况，本方案设计采暖泵建在热源（换热器）前端。
4、采暖系统由于泄漏等而需补入新水，由自动补水装置自动补充。
5、氨水系统和采暖水系统管道上安装必要的调节阀门、压力表、温度计。
6、对氨水系统和采暖水系统管道进行良好的保温处理，最外层使用镀锌铁皮。
7、在系统最低点设置泄水门和在系统最高处设置排空门。
8、本工艺系统为节电运行系统。
四、主要设备材料选型为节省投资，在改造过程中应尽量利用现有设备。
1、换热器由于循环氨水中含有氨、焦油等杂质，余热回收采用螺旋板换热器较为理想。
螺旋板换热器为国家推广应用的高效节能产品，介质在螺旋通道内高速流动，不仅可以提高对流传热系数，而且杂质、水垢、焦油等污物不易附着在板面上。
低压氨水在炼焦过程中的应用
低压氨水在炼焦过程中主要应用于焦炉煤气的处理和净化。
具体来说，低压氨水可以通过吸附、吸附剂再生和催化反应等方式，将焦炉煤气中的有害物质去除，提高煤气的质量和利用率。
炼焦过程中，焦炉煤气是炼焦煤在高温下分解产生的一种气体，其中含有一定的一氧化碳、氢气、甲烷、干馏油蒸汽等组分。
这些组分中有些是有害的，如苯、硫化氢、氰化物等，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在炼焦过程中需要对焦炉煤气进行净化处理，以满足环保要求和资源利用的需要。
低压氨水的应用主要集中在以下几个方面：
1. 焦炉煤气净化：低压氨水可以通过物理吸附或化学吸附的方式，将焦炉煤气中的有害物质如苯、硫化氢等去除。
物理吸附是利用吸附剂对有害物质进行物理吸附，而化学吸附则是利用催化剂对有害物质进行化学吸附和转化。
通过低压氨水的应用，可以提高焦炉煤气的洁净度和利用率。
2. 焦炉煤气再生利用：低压氨水可以将焦炉煤气中的高热值成分如一氧化碳、氢气等进行回收和再利用。
通过低压氨水的吸附和脱附过程，可以实现焦炉煤气的再生利用，减少能源浪费，并提高能源利用效率。
3. 焦炉煤气处理与资源化：低压氨水还可以将焦炉煤气中的可用组分进行分离和回收，以实现资源化利用。
例如，可以通过低压氨水将焦炉煤气中的甲烷进行分离和回收，用作燃料或化工原料。
这样
不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对传统能源的依赖。
总之，低压氨水在炼焦过程中的应用主要是为了提高焦炉煤气的质量和利用率，降低环境污染，并实现资源化利用。
通过低压氨水的净化、回收和分离等过程，可以有效解决炼焦过程中产生的废气问题，促进炼焦工业的可持续发展。
蒸氨塔处理高浓度剩余氨水的应用分析摘要：随着市场经济的快速发展，环境的污染也来越严重，国家对企业生产的环保越来约重视，并颁布了多项环保法律，特别是针对工业废水污染物质进行了较大的整顿。
氨水作为影响水质的重要污染物，在工业生产中，剩余氨水的大量排放，对水体造成富氧化，从而引起环境迅速恶化。
对于高浓度剩余氨水的处理，已经出现了很多方法，如吹脱发、蒸氨法、化学沉淀法等，但最常用的是蒸氨法。
本文将以焦化厂处理工程为例，采用蒸氨塔系统设备处理剩余的氨水，详细的介绍了蒸氨塔的使用过程中出现的一些问题和解决问题的措施。
关键词：焦化废水；蒸氨塔；高浓度剩余氨水；焦化废水是指含有酚类、氨氮以及氰化物等有毒有害物质的污染物，这些物质属于工业中高浓度的难降解的有机废水之一[1]。
在焦化厂炼焦产生的焦炉气体经过冷凝和鼓风阶段，使得焦化气体中的氨氮和水分子充分的混合，并经过复杂的条件，通过冷凝形成氨水。
在冷凝的过程中，一部分氨水用于循环冷凝，被称作循环氨水，外侧排除的氨水被称之为剩余氨水[2]。
剩余氨水一般具有水质复杂，污染水量大且浓度高，多剩余氨水的处理难度非常大，从而造成严重的环境污染。
一、剩余氨水的来源在炼焦的过程中，待炼焦煤装入焦炉中，在与外界隔绝的情况下，经炉内温度升高到1000℃左右，同时经过物理和化学处理，最终是炼焦煤形成焦炭，在此过程中，会产生大量的工业废水。
这些废水的成分复杂，含有大量的氨氮，由于氨氮在经过冷凝过程形成氨水，一部分氨水参与氨水循环被系统所应用，其余剩余的氨水经过脱氨和脱酚处理形成剩余氨水，剩余氨水的的量与配煤的水分有着直接的关系，同时与煤气的集合温度有一定的关系。
剩余氨水的氨主要以铵盐和游离氨的形式存在。
二、蒸氨系统工艺流程为了降低高浓度剩余氨水的氨氮浓度，保证工业废水达到标准排放，在废水的处理中采用蒸氨塔进行剩余氨水的处理，形成了一套完整的剩余氨水处理系统，蒸氨塔处理剩余氨水的工艺流程见图1。
焦炉集气管焊接安全技术集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。
集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且容易让人中毒。
通过氨水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很容易造成人员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。
由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检修，就需要在线对集气管道进行维护检修，甚至是动火作业。
维护作业的安全难度系数非常的大，如果安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。
造成对作业人员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。
由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。
在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。
经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。
以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法：1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。
2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍，抱箍围绕漏点一周。
槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。
三个泄压管的位置为：抱箍两端各一个，中间一个，两端的一个接蒸汽管，一个泄蒸汽压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。
3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中的氧含量必需低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，如果氧含量超过1%，严禁动火，必需查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空气进入。
焦炉集气管焊接安全技术集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。
集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且容易让人中毒。
通过氨水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很容易造成人员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。
由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检修，就需要在线对集气管道进行维护检修，甚至是动火作业。
维护作业的安全难度系数非常的大，如果安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。
造成对作业人员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。
由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。
在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。
经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。
以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法：1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。
2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍，抱箍围绕漏点一周。
槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。
三个泄压管的位置为：抱箍两端各一个，中间一个，两端的一个接蒸汽管，一个泄蒸汽压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。
3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中的氧含量必需低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，如果氧含量超过1%，严禁动火，必需查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空气进入。
焦炉小炉门冒烟分析与处理【摘要】焦炉一直处于高负荷生产状态，随着设备不断老化，小炉门冒烟日趋严重，污染环境，也增加了日常生产工作负荷。
本文就小炉门冒烟进行了原因分析，并提出了相应的处理对策。
焦炉是一个开放性的污染源，小炉门冒烟冒火是焦炉污染物主要逸散途径之一。
它逸散的荒煤气中含有苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NOx、CO等，会对人体健康构成很大的危害。
会引起呼吸系统、神经系统的多种疾病，还有可能致畸致癌。
随着环保工作的日益推进，环保要求愈加严格，我们在日常工作中需要十分重视小炉门冒烟冒火的治理。
【关键词】焦炉、装平煤、小炉门、冒烟一、前言小炉门是焦炉机侧炉门的重要组成部分，由于小炉门的频繁开闭和设备日趋老化等因素，小炉门的密封性能日趋下降，平煤结束关闭小炉门后，小炉门刀边周围冒烟，严重时会冒火，同时荒煤气外逸会恶化操作环境，冒火会烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉门和焦炉炉体使用寿命，同时影响焦炉煤气和化学产品的回收。
小炉门冒烟亦增加了操作人员和出炉工的工作量，阻碍了生产的顺畅运行。
二、原因分析焦炉小炉门冒烟日趋严重，其主要原因分析如下：（一）锁紧失效、小炉门变形炭化室成熟焦饼温度一般在1000±50℃左右，由于炉门长期处于高温环境中，小炉门刀边极易发生变形，失去了原有的平整性和良好的密封性。
小炉门的密封靠小炉门锁紧装置来实现，由于在高温环境下频繁打开和关闭，小炉门压紧易被磨损或发生变形，锁紧失效。
在小炉门开闭过程中小炉门上的焦油常溢出在小炉门周围边框上，如果不及时清理，过厚的焦油将使得小炉门无法有效关闭和锁紧。
在操作过程中，司机操作失误极易造成小炉门被台车拉变形，导致小炉门密封性差。
（二）煤料及装平煤影响炼焦煤煤种、煤的粒度、水分及配比影响不仅影响着焦炉的生产能力和产品质量，而且能影响到装入煤平通的难易程度进而影响到炉内荒煤气的流通和回收。
装平煤配合不佳将会造成操作过程炉口冒烟冒火、装煤口严重堵塞，导致因平煤杆无法到达最前进端将装入炉煤料平通平透，而造成荒煤气排出不顺畅，炭化室内荒煤气压力过大，进而炉顶、机、焦侧大炉门和小炉门冒烟，严重时会冒火。
