第四章 沉井基础(1)

沉井基础施工安全操作规程沉井基础施工是土木工程建设中常见的一种基础形式，对于确保施工工作的安全进行规范十分重要。

为了保障施工人员的安全和项目的顺利进行，以下是沉井基础施工的安全操作规程：一、施工前的准备工作1. 确保施工人员具备相关的施工技术和安全操作知识，并持有合格的施工证书。

2. 确定施工现场负责人，负责组织和协调施工活动，确保工作安全。

3. 对施工现场进行检查，清理施工区域，确保没有危险物品和障碍物。

4. 检查和保养施工所需的设备和工具，确保其运行正常。

二、沉井基础施工现场安全操作规定1. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒周边人员注意安全。

2. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关操作规程。

3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。

4. 严禁饮酒后参与施工作业，禁止懈怠、敷衍塞责或者酒后施工。

5. 施工区域内需按规定布置消防器材，并确保其可靠使用。

6. 施工现场应保持干燥，严禁聚集水珠或有积水，以免滑倒或发生电击事故。

7. 操作人员必须佩戴安全帽和防护鞋，确保自身的安全。

8. 操作人员必须正确使用安全带、脚手架和吊篮等安全设备，确保高空工作的安全。

三、沉井基础施工作业安全操作规定1. 操作人员必须准确理解施工图纸和技术规范，严禁擅自更改施工程序和方法。

2. 进行沉井基础施工前，应进行坑内坑外的测量，确保施工的准确性和安全性。

3. 确保施工区域的通风良好，避免因有害气体积聚而对人员造成危害。

4. 对沉井基础内壁进行清理和修整，杜绝有害物质残留。

5. 确保混凝土坍落度、配合比和浇筑工艺符合设计要求。

6. 禁止任何人员在施工现场下方作业，以防意外坍塌伤害人员。

7. 施工过程中如遇恶劣天气，必须及时停工，确保作业人员的人身安全。

8. 施工现场内严禁有乱堆乱放的杂物或有倒塌的坑内桩机。

9. 施工人员必须按规定佩戴安全带，并严格遵守操作规程，防止坠落事故的发生。

沉井基础及管柱基础以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。

分为开口沉井或气压沉箱两种施工方法。

这种基础现采用较少。

由于它整体性好、刚度大、传力可靠，因此在长大跨度和深水地区修桥仍被采用。

1.开口沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。

其施工程序一般是在井壁内挖土，井筒靠自重或加压逐渐下沉，一节井筒快沉入土中再接一节，直至最后一节下沉到设计标高，然后将井底土清理干净，灌注一层水下混凝土把井底封住，再抽水并在井内填充混凝土或沙石，或作成空心沉井,最后在顶上灌筑钢筋混凝土盖板,并在其上修筑墩台。

在施工过程中，为了减少井筒下沉时井壁与土间的摩擦力，可在筒壁内预埋钢管并压入高压水、泥浆或高压气流辅助下沉。

A.特点：深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。

此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，无需特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。

但沉静基础施工工期较长，对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难。

B.类型及构造：井按其截面轮廓分，有圆形、矩形和圆端形等三类。

①圆形沉井水流阻力小，在同等面积下，同其他类型相比，周长最小、摩阻力相应减小，便于下沉；井壁只受轴向压力，且无绕轴线偏移问题。

②矩形沉井和等面积的圆形沉井相比，其惯性矩及核心半径均较大，对基底受力有利；在侧压力作用下，沉井外壁受较大的挠曲应力。

③圆端形沉井对支撑建筑物的适应性较好，也可充分利用基础的圬工，井壁受力也较矩形有所改善，但施工较复杂.C.使用材料：沉井的使用材料分,有木沉井,砖、石沉井，混凝土沉井，钢筋混凝土沉井和钢沉井等。

第三章钻井法施工钻井法是钻头刀具破碎岩石，用泥浆技能型洗井护壁和排渣，当井筒钻至设计直径和深度后，再进行永久支护的一种机械化凿井方法。

我国第一口煤矿钻井是69年元旦开始在淮北矿物局朔里南风井，（φ4.3m，H90m）1984年在济西西风井钻井直径9,深度508.2m井筒。

钻井法所用机械——钻机：国产：AS—9/500，洛阳矿山机械厂生产国外：西德维尔特公司L40/80型，φ4m，φ8m，l＝1000m，美国休斯公司生产钻头一、工艺流程立井钻机凿井的施工液分为三个基本工艺流程，即钻进，洗井，和支护。

1、钻进——钻机以钻头刀具连续破碎岩石，钻成井筒空间的工艺过程，大直径井筒钻进，因受钻机设备能力的限制，多采用分级扩孔方式，即先钻进一个直径较少的超前钻孔至设计深度，然后再分数次逐级扩孔钻进到设计直径，φ3.0m，φ5.5m，φ9.0m。

2、洗井——泥浆钻井过程中破碎下来的岩渣，用循环泥浆压入地面——洗井，因泥浆充填整个井筒，还起到维护井帮的稳定作用，还可以冷却钻头的作用。

3、支护——当井筒钻进到设计直径和深度，完成全部钻井工作之后，将地面预制好的井筒移至井口，在泥浆中漂浮下沉井壁，最后再进行壁后注浆充填等工作。

二、钻井设备——以钻机为主体，分刀具，旋转，提吊，和洗井四大功能系统。

1、钻具系统——钻头，钻杆钻头——由刀具，刀盘，中心管，加重块，稳定器等部分组成。

钻杆——用以提吊钻头，传递扭矩作为输送压气，循环泥浆和排出岩渣的通道。

2、旋转系统——产生和传递扭矩，使钻具旋转，钻头破岩的系统。

由转盘，主动钻杆组成。

转盘——在直流电机或液压马达驱动下，产生扭距，使钻头旋转，主动钻杆——称为钻杆，安装在钻具的最上部，上与水龙头连接，下与一般钻杆连接，将转盘产生扭矩传递给钻杆。

3、提吊系统——由钻塔，绞车，复滑轮组，大钩等组成。

用于提吊起升和下下放钻具，支护时用于提吊下放井壁。

4、洗井系统——洗井系统，在钻井过程中，起到循环泥浆，冲洗井底和排除岩渣的作用，主要用水龙头，压气排液器等组成。