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水产饲料调控要求与粒度控制技术摘要:本文分析了原料粒度对消化率、营养平衡、颗粒质量等的影响，提出水产饲料的粒度要求；建议通过粉碎设备的正确选用、粉碎作业的合理安排及规范粒度检测制度等措施来保证水产饲料的粒度质量。
关键词：水产饲料粒度加工质量1.粒度对消化率的影响1.1粒度与消化率饲料被水产动物食入后，在齿嚼、肠胃蠕动等机械力作用下破碎并和消化液搅拌混合。
消化液浸润并水解饲料，使其中的蛋白质、淀粉、脂肪等大分子营养物质成为可吸收利用的小分子。
饲料被消化,首先得和消化液接触。
增加饲料粒子的表面积，就增加了饲料和消化液的直接接触面积，同时也加快了消化液渗透到饲料粒子内部的速度。
饲料粒子表面积不容易直接测得，但可由以下公式计算饲料粒子总表面积：式中：At：粉料粒子总表面积（cm2）φS：表面积形状系数，球形φS=πw：总质量（g）φV：体积形状系数,球形φV=π/6ρ：密度（g/cm3）sgw：粒度几何标准差（cm）dgww：几何平均粒度（cm）饲料粉碎越细，粒度越小，表面积越大，和消化液接触面越大，消化液浸透饲料所需的时间就越短。
虾和部分鱼的消化道很短，更有必要增加粒子表面积，以缩短饲料消化所需的时间，提高饲料消化率。
1.2水产饲料原料粒度标准各种水产动物及不同生长期的同种水产动物对饲料的粉碎粒度要求不同。
在我国2003年前的水产行业标准中对此提出的指标如表1。
表1水产饲料原料粉碎粒度标准饲料名称适用期试验筛网孔尺寸/mm筛上物比例/%引自于标准鲤鱼饲料鱼种0.425≤1SC/T1026—20020.250≤10成鱼0.600≤10.425≤10草鱼饲料鱼苗0.250≤15.0SC/T1024—2002鱼种0.355≤10.0食用鱼0.500≤10.0大黄鱼饲料鱼苗0.20≤6.0SC/T2012¬¬—2002鱼种0.25≤3.0食用鱼0.25≤5.0真鲷饲料稚鱼0.20≤5.0SC/T2007—2001苗种0.25≤2.0养成鱼0.25≤5.0牙鲆饲料稚鱼0.20≤5.0SC/T2006—2001苗种0.25≤2.0养成鱼0.25≤5.0虹鳟饲料鱼苗0.150SC/T1030.7—1999鱼种0.300育成鱼0.450中华鳖饲料稚鳖0.18≤4SC/T1047—2001幼鳖0.18≤6成鳖0.18≤8对虾饲料整个养殖期0.425≤2SC/T2002—20020.250≤5蛙类饲料蝌蚪0.180≤5.0SC/T1056—2002仔蛙0.180≤5.0幼蛙0.250≤5.0成蛙0.250≤5.0水产行业标准的制订中，既考虑了当时水产养殖对饲料加工质量的要求，又兼顾了饲料生产的总体水平。
饲料粉碎粒度与均匀度1 饲料粉碎粒度与均匀度1.1 粉碎粒度据报道，断奶仔猪饲粮粒度由900μm减至500μm 时，饲粮加工成本的增加，小于饲料转化率提高所产生的补偿。
生长猪饲粮中玉米粉碎粒度在509～1026μm变化时，对猪的日增重无显着影响；但随粒径的减小，饲料转化率提高，使生产性能达最佳的粒径范围为509～645μm。
肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～1200μm 时，粒度每减小100μm，则饲料转化率提高1.3%。
玉米粉碎粒度从1200μm减至400μm时，泌乳母猪采食量与消化能进食量、饲粮干物质、能量与氮的消化率及仔猪的窝增重均随之提高，粪中干物质与氮的含量分别减少21%与31%。
组成简易饲粮中玉米粒度从1000μm降至500μm时，仔猪日增重显着提高，而组成复杂饲粮的猪日增重，受玉米粉碎粒度的影响较小。
仔猪断奶后0～14d与14～35d饲料粉碎的适宜粒度为300μm与500μm；生长肥育猪与母猪分别为500～600μm与400～600μm。
1.2 粉碎均匀度辊式粉碎机比锤片式粉碎机粉碎的均匀度高。
小麦用辊式粉碎机粉碎时的转化率与生长速度，均高于锤片式粉碎机。
玉米粉碎均匀度增加时，肥育猪生产性能未受影响，饲粮干物质、氮和总能的消化率趋于增加，粪中干物质排出量减少；玉米用辊式粉碎机粉碎，比锤片式粉碎机可提高饲粮中养分消化率，降低粪中干物质19%与氮的排出量12%。
2 饲粮混合均匀度据报道，当仔猪饲粮混合均匀度变异系数从106.5%降至12.3%时，日增重与饲料转化率分别提高32.5%与19.2%；而当肥育猪饲粮混合均匀度变异系数从53.8%降至14.8%时，生产性能无明显改善。
因而饲粮混合均匀度对幼龄动物及采食非全价饲粮时的影响较大。
因此，仔猪饲粮混合均匀度的适宜变异系数为12%；肥育猪饲料混合均匀度变异系数最低为15%。
3 制粒由于颗粒料较粉料有许多优势，因此在断奶仔猪生产中应用较广。
颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。
而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。
在颗粒饲料加工过程当中，粉化率高不仅使饲料品质受到影响，且使加工成本相应增高，并给饲料储运带来一定影响。
是什么原因导致颗粒饲料成型率低、含粉超标？解决措施又有哪些？颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析1、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。
2、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。
3、制粒机制粒质量的因素包括：根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。
操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。
出料温度建议控制在76—92℃左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。
4、压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。
5、饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之原料粉碎细度过大、成品粘合性差，则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是给造粒工序打好基础的关键。
更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。
6、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅栏的间距。
7、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。
8、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出。
9、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。
10、使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。
生产管理（1）：影响制粒机产量与质量的因素●苗健（牧羊集团工程师）制粒能改善淀粉和蛋白质的消化率，减少饲料组分分离，降低饲料损耗，消灭饲料中的病原菌，从而改善饲料的利用效率，提高饲料的报酬。
笔者就如何使制粒机高效运行，试做以下简要分析。
一、物料因素一般来说，制粒原料选择密度大、粒度细、调质前水分含量少且未经烘干的原料。
（一）密度与粒度粒度越大，制粒产量越高。
粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，有利于提高产量与质量。
一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，其中至少80％能通过1.18mm 筛。
（二）物料水分物料水分含量要求调质前在13％以下。
水分过高，在制粒时就减少了蒸汽添加量，降低了颗粒产量和质量。
（三）物料组分1.天然蛋白质含量高的物料，受热后塑性大，粘性增加，制粒产量高，质量好。
2.淀粉含量高的谷物80℃以上时淀粉糊化程度好，易成形。
选择谷物时最好不要选择烘干过的，因为在调质前已经熟化，影响制粒产量与质量。
3.在物料中添加少量油脂（0.5％～1％），有利于减少机器部件磨损，出料更容易，粒料美观。
添加量不要超过2％，否则会使颗粒松散，难以成形。
4.适当的粗纤维含量（3％～5％）有利于颗粒料的粘结，有利于减少颗粒粉化率。
粗纤维含量超过10％时，则会因为粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，影响颗粒产量和质量。
5.对于无粘结力的物料，如无机物饲料，可以向物料中添加少量黏合剂（如糖蜜），以改善制粒性能。
6.热敏感饲料受热后粘性增加，有利成形，但温度超过60度，就易出现焦化，阻塞模孔，影响产量和质量，对这类物料调质时可采用温水。
二、操作因素（一）调质所谓调质是指对物料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，提高颗粒硬度，降低颗粒粉化率，以便于制粒并改善饲料的适口性和水中稳定性，有效杀灭各种有害菌，软化物料，降低能耗，减少环模和压辊的磨损，提高其消化吸收率。
提高调质效果可以通过如下方法来实现：1.提高蒸汽质量。
饲料加工生产知识1. 饲料加工的定义饲料加工是指将农作物、副产品以及饲料原料通过物理、化学或生物方法进行处理，使其成为适合动物摄入的饲料。
饲料加工是农业生产中的一个重要环节，其目的是提高饲料的可消化性和营养价值，促进动物生长和发育，提高畜禽养殖效益。
2. 饲料加工的流程饲料加工包括原料清理、粉碎、混合、加热、压制、干燥等工艺过程。
具体的流程包括以下几个步骤：2.1 原料清理原料清理是指对饲料原料进行筛选、除杂和清洗等工艺操作，以去除杂质、异物、病菌等不利于饲料加工和动物摄入的物质。
常见的原料清理设备有清选机、磁选机、除石机等。
2.2 原料粉碎原料粉碎是指将大颗粒的饲料原料进行细碎，使其粒度适合动物的消化吸收。
常见的原料粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。
2.3 原料混合原料混合是指将不同的饲料原料按照一定的比例混合在一起，以达到营养均衡和口感适宜的目的。
常见的原料混合设备有水平槽式混合器、双锥螺旋混合机等。
2.4 加热加热是指将饲料原料进行加热处理，以破坏其中的抗营养成分和微生物，提高饲料的可消化性和营养价值。
常见的加热设备有锅炉、蒸汽管道、热风炉等。
2.5 压制压制是指将加工好的饲料原料进行压制成颗粒状的饲料，以提高饲料的稳定性和易于储存、运输。
常见的压制设备有平模型压制机、环模型压制机等。
2.6 干燥干燥是指将加工好的饲料颗粒进行干燥处理，以降低饲料的水分含量，延长饲料的保存期限。
常见的干燥设备有热风炉、流化床干燥机、带式干燥机等。
3. 饲料加工的注意事项3.1 原料的选择和储存选择优质的饲料原料是饲料加工的基础，应选择无霉变、无异味、无杂质的原料。
同时，在储存过程中要注意防潮、防霉、防鼠害等措施，以保证原料的质量。
3.2 设备的维护和清洁饲料加工设备的正常运行对于饲料生产的质量和效益至关重要。
应定期对设备进行维护、修理和清洁，避免故障或污染对饲料加工造成影响。
3.3 工艺的控制和优化合理控制和优化饲料加工的工艺参数，如加工温度、压力、时间等，可以提高饲料的品质和产量。
产蛋鸡饲料玉米的最佳粒度1. 玉米的重要性说到养鸡，玉米那可是主角之一，尤其是产蛋鸡，几乎可以说是“鸡生的动力”。
鸡吃了好饲料，蛋才能下得又多又好，没错，鸡蛋的质量和产量都离不开它们吃的东西。
玉米不仅好消化，而且里面富含淀粉和能量，简直就是鸡的“能量饮料”。
不过，关于玉米的粒度，可是有不少讲究哦！1.1 粒度的影响你想啊，如果玉米颗粒太大，鸡啄食的时候就得费些劲，有时候甚至会撅起个小嘴，想：“我这是在吃饲料，还是在打硬仗？”这样一来，鸡吃得慢了，消化也没那么好。
相反，要是玉米颗粒太小，就像沙子一样，那鸡就会很容易把它们全吃掉，但却可能导致消化不良，反而让它们肚子不舒服。
所以说，找到一个合适的粒度，真是鸡饲料中的“黄金比例”啊。
1.2 理想粒度的范围一般来说，针对产蛋鸡，玉米的最佳粒度大概在1到3毫米之间。
这一范围既能保证鸡吃得开心，也能让它们的消化系统顺畅无阻。
就像我们吃米饭，米饭颗粒太大太硬，谁会觉得美味呢？反过来，米饭太糊，吃着又没劲儿。
所以，饲料的颗粒大小也是讲究的艺术，既要吃得爽，又要消化好。
2. 粒度的选择接下来我们来聊聊，如何选择适合的玉米粒度。
其实这就像选衣服，得根据不同的场合和个人喜好来定。
你不可能在冬天穿短袖，养鸡也是一样，要考虑到鸡的习性和生长阶段。
2.1 不同阶段的需求小鸡、小鸟都需要较细的颗粒，这样才能方便它们消化。
就像小朋友吃米饭，得切得小小块，不然卡到嗓子可就尴尬了。
长大后，鸡的消化能力增强，这时候可以慢慢加大颗粒的尺寸。
这种灵活的调整就能让鸡越长越壮，最终健康下蛋，简直就是“长大了就是牛”！2.2 养殖环境的影响而且，环境也会对玉米的选择产生影响。
如果是放养鸡，它们自由自在地在外面跑，吃虫子、啄草，消化能力更强，那你可以考虑让它们吃大一些的颗粒，甚至是混合粒度。
可是，如果是在相对封闭的环境里，鸡的运动量少，就要选择细一些的饲料，帮助它们消化。
总之，灵活应变才是王道，别死盯着一种标准。
