附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来
校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器）
须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图二附图三CNC作业指导及操作规范文件编号：XL2011
版本/版次：2011/9/25
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附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距
离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
附图六附图七
CNC作业指导及操作规范文件编号：XL2011
版本/版次：2011/9/25 页次：4/4。
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC调机规范作业指导书1、 目的1.1为使CNC机台能够正常运行，提高生产良率，统一调整作业员手法，提高量产机台效率，降低机台报废率。
2、 适用范围2.1CNC调机作业者使用3、 相关资料3.1CNC调机表、刀具清单、程式变更单4、 定义4.1新架机台、量产机台经IPQC或全检人员确认不良机台需调机作业。
4.2客户样品制表5、 作业程序与权责5.1作业流程：5.1.1 新架机台流程图 5.1.2 量产机台制造单位生产单位机台需求 送检 NG调机技术员员品检单位制作单位规划架机区 送检 NG品检单位调机技术员继续量产OK首件送检 NG品管单位OK量产5.2 作业内容说明：5.2.1新架机台1.架机前准备1.1 文件准备a. 根据零件信息准备相应的零件图纸及工序图纸。
b. 确认历次的调机履历。
c. 准备相应的刀具清单及加工程序。
1.2 刀具准备。
a. 根据现有零件的刀具清单与待换零件的刀具清单确认是否有共用的刀具。
b. 通知刀具房按调机产品的刀具清单配置刀具。
c. 确认刀具房准备的刀具是否正确，根据刀具清单确认刀具质量是否有缺陷和刀具伸长是否合格。
1.3 夹具准备a. 确认现有机台上的夹具与待换零件的夹具是否可以共用。
b. 确认夹具是否完好，配件是否齐全。
c. 确认夹具履历及保养维护记录。
1.4 量具准备a. 根据零件图或工序图的尺寸要求准备相应的量具。
b. 各种实配量具一样要准备好。
1.5 现有机台相应异常件确认处理1.6 工具准备，根据调机的需求准备相应的操作工具，校表，分中棒等。
1.7 准备充足的调机产品，调机首件一般要用不良件调机，确认程序及刀具是否有误。
2调机作业2.1调机时间定义：上一零件的最后一件终止起到下一零件合格开始生产之间的时间即为调机时间。
（其中包含过程中的检测等待等时间）2.2首件加工1) 复制加工程式并传入需架设治具的机台2) 将治具放入机台内并找平基准，连接加工所必需的辅助措施3) 按程式单要求建立加工程式原点4) 确认所准备刀具是否和程式单所要求一致，将刀具挂入机台刀库内，确认刀具径向跳动率（刀摆）5）在规定基准面对刀建立刀具长度補正6) 装好调机产品，抬高Z向零点空跑，确认刀具长度補正和加工原点是否正确7) 试车并加工首件8) 送检首件3 换线首件调整3.1 工装调整a. 选用合适的器具进行调整b. 选用统一的基准及要求进行调整3.2 尺寸调整:针对偏差的尺寸要进行分析，不能盲目的调整以及重复的调整3.3 程序调整:通常调机固定的程序不得随意修改（首次调机除外），如特殊情况（零件、装夹变形等）无法保证尺寸必须调整时，必须留下相应记录一般后续分析优化。
CNC作业指导书及操作规范1．目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于CNC机床所有操作者。
3．职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4。
工作流程4。
1.作业流程图4。
1.1。
查看当班作业计划4.1.2。
阅读图纸及工艺—-——--CNC工程师编制加工程序4。
1.3。
核对图纸、工艺是否相符4.1.4。
校表、分中、找正工件4。
1.5。
拷贝并核对程序4。
1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2。
基本作业:4。
2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4。
2。
2。
核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4。
2。
3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4。
机床回零:操作前将机床各轴回零。
4。
2.5. 清理工作台：把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。
4。
2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7。
拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过4.2.8。
加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检成后再继续加工。
4。
2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等,发现问题须马上解决。
4。
2。
10。
首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件,落活前或在加工4。
2.11. 送检：工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告4。
