操作者在一个节拍时间内加工零件、装配零件时，零部件 在由材料到产品的逐步变化过程中，为保证产品的质量,从 工艺出发，规定操作者完成各道工序的所必须执行的作业 顺序。
如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干， 操作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生 废次品。
标准在制品数 ——标准作业的三要素之三
标准作业的定义
以人的操作为中心,去掉浪费的动作,把真正有 意义的工作编者按出顺序,便之在同样条件下 能够反复进行的作业.它要与机床的配置和时 间相符合.
标准作业是现场作业时的操作规范，是以人的 动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反 复进行的最有效生产方式。它是在当前的生 产条件下，把人与设备工装最有效地利用起 来，用以提高安全、质量、效率及降低成本 的综合性指标。
3 4 5
16.7
10.0
10.0
12.7
11.0 3.0 11.0 8.0
24.3 12.7 17.0 8.0
6
10.3 4.0
7 8
0.0
1
工位号
2 装机油标尺和隔 装机油滤清器 热罩 拧紧排气管双并 1 机体转身并清擦 没有螺栓 2 取机滤器并装配 装机油标尺 3 点漆确认 4 装隔热罩
1
3 4 5 6 装前后过渡支架 拧紧工位 装发电机工位 装变速箱壳体 和空压机支架 取拿并组合好前 紧各支加和调整 取装电机 装变速箱上封板 后过渡支架 杆的螺栓 装前后过渡支架 复紧螺栓 装发动机调整杆 点漆确认放行 装皮带 紧螺栓 复紧螺栓 测涨紧力 填检查记录表 4 21.5 15.5 12.0 点漆确认放行 5.0 15.0 7.7 16.0 9.3 3.7 12.7 10.3
工位号
2 装机油标尺和隔 装机油滤清器 热罩 装排气管双头螺 1 吊发动机上线 栓 拧紧排气管双并 2 取机滤器并装配 没有螺栓 3 填表写检查表 4 点击电脑 5 放行发动机 6 7 装机油标尺 装隔热罩 紧机标和隔热罩 螺栓 复紧螺栓 拔盾机油标尺， 机体转身 2 18.0 10.7 6.3 5.7 14.7 9.3 5.3
