湖北三宁20万吨∕己内酰胺项目
外管廊管道施工方案
1.1工程概况 (3)
1.2编制依据 (3)
1.3施工程序 (3)
1.4编制依据 (3)
第二章施工总体安排 (5)
2.1工期部署 (5)
2.2劳动力部署 (5)
2.3施工方法综述 (5)
2.4管道施工程序 (5)
2.5施工机具准备 (5)
第三章施工准备 (9)
3.1技术准备 (9)
3.2机具准备 (9)
3.3材料准备 (9)
4.1安装前的检查 (12)
4.2.预制管道现场拼装优先原则 (12)
4.3管道安装 (12)
4.4管道支吊架安装 (14)
4.5静电接地 (15)
4.6工艺管道试验 (15)
第五章焊接 (17)
第六章管道工程施工进度控制 (19)
6.1管道施工进度计划 (19)
6.2管道施工进度控制 (19)
第七章质量保证措施 (22)
7.1质量控制依据 (22)
7.2项目质量保证体系 (22)
7.3建立健全严格执行各项制度 (22)
7.4强化质量管理基础工作 (23)
7.5质量保证的具体措施 (23)
7.6工程质量控制点设置情况 (25)
7.7技术培训计划 (26)
7.8特殊过程控制 (26)
第八章安全保证措施 (30)
8.1组织落实 (30)
8.2教育落实 (30)
8.3措施落实 (30)
8.4施工安全管理制度 (31)
8.5安全施工定期检查 (32)
8.6现场文明施工 (32)
第九章特殊气候和恶劣天气施工预防措施 (33)
9.1雨、大风等恶劣天气施工措施 (33)
第一章工程概况
1.1 工程概况
湖北三宁年产20万吨己内酰胺项目外管廊工艺管道安装工程由浙江工程设计有限公司设计，结合设计具体内容，管道延长米达到22000（含伴热管）米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、304L、321、316L等，管道输送介质主要有气氨、液氨、甲苯肟、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、双氧水、芳烃、液碱1.1MPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调的采暖管道等。在施工过程中必须按照施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的安全管理规定和公司的各项安全操作规程，保证安全和质量的合理控制。
1.2 编制依据
（1）施工图纸
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
（4）《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-98
1.3 施工程序
外管廊工艺管道在安装前,管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制,在预制过程中仔细做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊口的无损检测，然后根据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管道吊装就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口的无损检测，系统管线安装完成后，根据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织试压吹洗，最后进行管道的整体复位、联动试运。
1.4 编制依据
(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
(3)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)。
(4)《压力容器无损检测》(JB4730-94)。
(5)《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323.87)。
(6)《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。
(7)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。
(8)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)
(9)ISO9002国际标准《质量手册》和公司《质量控制手册》。
第二章施工总体安排
2.1 工期部署
本标段工期控制在80个日历天以内，其中管道预制安装及试压吹扫安排68天。计划将本标段划分为四个区段：一区段自原料罐区至空压站装置；二区段自Y513轴起至Y128轴；三区段自Y201轴至X410轴；四区段自Y309轴至X409轴。各区段施工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，施工确保2013年5月15号完成。
2.2
2.3 施工方法综述
(1)工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到30%以
上。
(2)不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊
盖面，碳钢采用手工电弧焊。详见焊接方案。
(3)管道原材料入库后集中统一发放。
(4)阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。
(5)管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用设计制作车轮
式移动脚手架平台并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，
提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。
2.4 管道施工程序
见下页
2.5 施工机具准备
2.5.1 施工机具选用原则：
2.5.1.1 满足施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所使用的施工机具的合理配置，充分发挥施工机具的使用效率。
2.5.1.2充分使用我公司现已装备的先进施工机具。
2.5.1.3考虑施工机具在规格、数量和生产能力上的配套。
2.5.1.4讲求实效，以保证施工安全、质量、工期和经济效益。
管道施工程序图
大型施工机械一览表
计量器具一览表
第三章施工准备
3.1 技术准备
3.1.1施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。3.1.2施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。
3.1.3管道的对接焊缝以圆点表示，
管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。
3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。
对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。
3.1.5压力管道安装报审
管道安装前，根据我公司〈〈压力管道安装质量手册〉〉的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位申请监检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。
3.1.6由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
3.2 机具准备
按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%
3.3 材料准备
3.3.1检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复
检→无损检验及试验→标识→入库保管
3.3.2所有材料必须具有制造厂的证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
●钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
●钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；
●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
●法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接
时端面受力均匀。
●螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，
无体验动或卡涩现象。
●金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙
加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷
3.3.3弹簧支吊架检验
(1) 检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。
弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”
等试验。
(2) 检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移
的对就关系。
(3) 检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行
调整。
(4) 检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的10%。
3.3.4 不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书
写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检
验和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定：
●合格品用白色；
●待检或待处理品用黄色；
●报废品用红色。
为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，本标段所
用材料标识规定如下表所列。
钢管色带标记管理规定
注①同种材质管件色标与钢管相同;
注②管件色带标记部位规定:三通,阀门、主管全长:大小头,从大头到小头;
弯头,顺中间;封头,沿半圆直径;平封头,在边缘标注;其他管件,在明显
位置标注.
3.3.5 钢管检验：外观检验，钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮
等，不锈钢管应抽检晶间腐蚀试验，其偏差符合规范要求。
3.3.6管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合
设计要求及规范规定，法兰密封面应平整清洁不得有毛刺，划痕及径向沟槽，其螺栓连接孔误差△L1≤0.5mm。
第四章管道现场拼装及安装
4.1 安装前的检查
经检验合格的预制管段应按单线加工图、配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件。
（1）与管道有关的土建工程(如管架、梁柱、预埋件等)经检验合格。满足安装要求，办好中间交接手续。
（2）预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。
（3）预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。
（4）预制管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡次序进行。
4.2. 预制管道现场拼装优先原则
（1）先大直径管段，后小直径管段。
（2）先高压管段，后中低压管段。
（3）先中层管道，后上层管道。
（4）先特殊材质及要求较高的预制管段，后普通管段。
4.3 管道安装
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。
在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求：
①直管段两环焊缝间距≥100mm。
②环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝
宽度的5倍，且≥100mm。
③在管道焊缝上不得开孔。
在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口，不锈钢管安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差见下表5.1。
管道安装允许偏差表(mm) 表5.1
标高
室内架空±20
室外架空±15
水平管
弯曲度
DN≤1002L‰，≤50
DN＞1003L‰，≤80
立管垂度5L‰，≤30用线缍直尺检查
成排管间距15
用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20
管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。其螺栓连接孔误差△L1≤0.5mm。如下图：
法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后螺栓与螺母齐平，但不得凹陷。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行热紧冷紧。对于采用橡胶垫片连接的法兰,如果紧固后管路仍不能保证压力稳定,可以在橡胶垫片上缠上聚四氟乙烯带防止管路泄漏。
管道的吊装，利用20t或25t汽车吊进行。钢丝绳捆绑处，需用橡胶管套拄钢丝绳，以防打滑和损伤管子外壁。
管道在高空组装和焊接时，必须在工作位置搭设脚手架平台。
4.3.1 碳钢管道安装
本项目碳钢管道的安装，除遵守第5.3条管道安装的一般原则外，还应遵守如下规定：
4.3.1.1 预制管道应按管道号和预制顺序号进行安装。
4.3.1.2 管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、蚀点等缺陷。
4.3.1.3 法兰连接应与管子同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接螺栓的安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每根螺栓不应超过一个。
4.3.1.4 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子Dg<100mm时，允差为1mm；当Dg≥100mm时，允差为2mm，但全长允差均为10mm。
4.3.1.5 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.1.6 排水管的支管与主管连接时，应按介质流向稍有倾斜。
4.3.1.7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应尽可能地在管道现场安装前（预制时）进行。
4.3.1.8 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。。
不锈钢管道安装时，除遵守第5.3条管道安装的一般原则外，还应遵守如下规定：4.3.2.1 同时安装数种品种不同的不锈钢管道时，必须在管端打上钢印，以便安装时辨认，防止材质搞错。
4.3.2.2 不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。
4.3.2.3 不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片；当采用氩弧焊焊接不锈钢管子时，氩气的纯度不得低于99.9％。
4.3.2.4 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。
4.3.2.5 不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片（石棉垫）。
4.3.2.6 不锈钢管道的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度过高，焊后一般不进行热处理，如设计规定需进行酸洗、钝化处理，则应根据设计文件及GB50235-97的相关规定进行。
4.4 管道支吊架安装
在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值
一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。
管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
管架端部的切割尖角应全部打磨，成圆弧状，以防伤人。见右下图。
配管时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架位置应正确（在管架平面图上标出了管架的
具体位置）。安装（焊接）平整牢固，与管子接触应紧
密。对不锈钢管线，碳钢支、吊架不应与管子直接接
触，中间需加与管材同一材质的垫板（可从同尺寸管
子中切割），Ｕ型管卡的材质也应为不锈钢。
支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等
缺陷。管子与支架焊接时不能有咬肉、烧穿等现象。
安装弹簧支吊架时，其编号一定要与图纸相符，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。
连接机器的管道支架应做成可调式支架，以保证在自由状态下机器不受任何外力。
4.5静电接地
设计需要静电接地的管线必须进行静电接地，阀门、管件等的法兰联接处要用扁钢跨接（不锈钢管道用不锈钢皮跨接）。跨接后两法兰间电阻值应≤0.03Ω。每根管道均应有进入静电接地网的途径。
4.6工艺管道试验
4.6.1 管道施工完毕，热处理及无损检验(仅限于金属管道)合格后，应进行压力试验。本方案对管道试压工作只作原则性规定，而对某一具体管线的具体试压过程不作详细的描述。原则上本项目所有的工艺管线（压力管道）均应进行压力试验，与大气相通的排空、排污管不进行压力试验。管道试压按工艺介质系统，根据工艺流程图绘制管道试压系统图进行，管道进行压力试验时，要尽量采用系统试压方式进行，以提高效率，试验压力一致或非常接近的管线也应尽量采用连通管连在一起进行试压。
4.6.2 管道试压类型、试压介质及试验压力的选择应严格按设计文件的规定确定，当设计文件未规定时，压力试验应符合下列规定：
4.6.2.1 压力试验应以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
对某些金属管道如果无法或者较难进行水压试验时，经业主同意，也可采用空气进行气压试验，但应采取严格有效的安全措施。输送高温、高压介质的管道必须在管道水压试验合格后采用空气进行泄漏性试验。
4.6.2.2 当现场条件不允许对某些金属管道进行压力试验时，经业主同意，可同时采用下述方法代替：所有焊缝，用着色探伤进行检验；对接焊缝用100%射线探伤进行检验。
4.6.3 压力试验应具备的条件
4.6.3.1 试验范围内的管道安装工程除防腐、保温外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。
4.6.3.2 焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。
4.6.3.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
5.6.3.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。
4.6.3.5 管道安装的有关记录如：管道材料质证书、管道组成件的检验或试验记录、管子加工记录、焊接及检验记录、焊缝热处理记录等已经业主方复查通过。
4.6.3.6 待试管道与无关系统已用盲板隔开。
4.7.3.7 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
4.6.4 压力试验压力的确定
4.6.4.1 水压试验压力
（1）承受内压的金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。
（2）当管道的设计温度高于试验温度较多时，管道的试验压力＝1.5×设计压力×试验温度下管材的许用应力/设计温度下管材的许用应力。
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力>设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主方同意，可按设备的试验压力进行试验。
（4）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4.6.4.2 气压试验压力：承受内压的金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍。
4.6.4.3 泄漏性试验压力为设计压力。
4.6.5 试验过程控制
4.6.
5.1 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液；在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，
应重新进行试验。
4.6.
5.2 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.6.
5.3 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.6.
5.4 进行压力试验时，应严格注意安全，采取相应的安全措施如划定禁区，禁止无关人员入内等。
4.6.
5.5 试压合格后不得在管道上进行修补，应及时拆除盲板、试压临时设施等，排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应排入地沟或地漏管，同时及时恢复安全阀、调节阀、流量计等管道组件，最后及时填写试压报告，请业主及监理确认。
4.6.6对于真空系统的管道真空试验在严密性试验合格后，联动试车时，按设计要求进行真空度试验，时间为24小时增压率≤5％为合格。。
第五章焊接
5.1工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。
5.2碳素钢、不锈钢冬季焊接的环境温度及予热要求见下表：
5.3当环境温度低于上表规定而施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采用加热措施，以提高环境温度，焊接电流提高10%。每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。对无预热要求的钢材，在低于0℃焊接时，在始焊的100mm范围内加热到50℃以上，再开始焊接。焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。必要时应搭设小
棚，以防直接影响。
5.4预热可按《焊接工艺评定》规定进行，但当环境温度低于0℃时，不锈钢低于5℃时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80℃左右为宜。
5.5焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。定位焊前应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。
5.6焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内涂上防护膏，白垩粉或石灰粉，以防止熔合性飞溅损伤管子表面。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少变形。
5.7焊后焊缝应成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。经无损检测不合格的焊缝在进行返修时，应注意返修的方法。
5.7.1表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。焊缝修复后，应进行表面打磨，后进行磁粉探伤或着色探伤。
5.7.2内部缺陷根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。焊缝修复后，应进行表面打磨，按原要求进行无损探伤。
第六章管道工程施工进度控制
6.1 管道施工进度计划
6.1.1 管道施工进度计划，以各工序为单位进行编制。
6.1.2 管道施工进度计划全面指导管道施工阶段各项工作，明确管道施工过程中的关键工作及关键线路，一经施工监理批准、甲方认可后一般不能更改，除非有合同规定的可引起工期变更的事件发生并经施工监理和甲方批准，方可作必要的调整。
6.1.3 应及时检查施工进度计划执行情况，科学地调配施工力量，采取有力的进度保证措施。施工进度计划要与劳动力、材料、机具和设备的供应计划相互配套，以保证施工进度计划的完成。
6.1.4编制出的管道施工进度计划是否科学和切实可行与管道材料供应及设备供应和安装密切相关，因此为保证管道施工进度计划的顺利执行，管道材料供应及设备供应和安装计划必须满足如下两个条件：
6.2管道施工进度控制
管道施工进度控制包括：审查施工进度计划、监督实施施工进度计划、施工进度的检查与调整。施工进度计划详见施工组织设计。
6.2.1 管道施工进度计划的审查
为保证本项目的施工任务按期完成，项目部必须对管道施工进度计划进行审查，审查的内容包括：
6.2.1.1是否符合项目进度控制总目标和各级分目标的要求，是否符合施工合同中开工、竣工日期的规定。
6.2.1.2 工作内容是否全面。
6.2.1.3 劳动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现。
6.2.1.4 是否与设计文件交付进度相一致。
6.2.2 管道施工进度计划的监督实施
进度计划的监督实施是工程项目施工阶段进度控制的经常性工作，应贯穿管道施工全过程。
6.2.2.1 及时检查施工进度的、周、月报表和分析资料。
6.2.2.2 跟踪检查、核实管道施工中劳动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应情况，核实施工中、周、月实际进度状况。
6.2.2.3 对通过质量确认的工序进行计量、统计。
6.2.2.4 审查进度执行情况。
6.2.2.5 审查实际完成进度。
6.2.2.6 分析工程进度状态。
6.2.3 管道施工进度的检查与调整。
6.2.3.1 综合分析计划执行情况，找出影响进度的主要矛盾与薄弱环节，及时提出具体有效的改进意见或调整措施。
6.2.3.2 作为施工进度状况监测和分析的结果，需准备管道工程施工月报，提交监理和甲方说明工程进展实际情况和进度相关的主要问题，以及计划的修正措施。
6.2.3.3 当进入全面施工阶段后，应根据施工机具的使用和施工项目性质，安排好各施工项目的穿插作业时间，同时安排加班作业。
6.2.3.4 及时了解设计、物资供应方面的情况及顾客意见，协调与建设方、监理方的协作关系，解决施工中的相互协调配合问题，及时通报进度的执行情况及保证措施。
6.2.3.5 每周召集项目部施工协调会，集中收集、处理施工中的较大问题，协调各工种、各工序间以及物资供应与工程进度间的突出矛盾。
6.2.3.6 管道施工进度控制工作流程，见图7-1
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
明挖法综合管廊施工方案 1施工方案 1.1施工顺序 测量放线T土石方开挖T垫层施工T底板防水T底板施工T侧墙、顶板施工f防雷接地工程f防水工程f管廊内装饰工程f 土石方回填 1.2施工测量 1.2.1控制点复测 平面控制网测设 接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。 平面控制网布设原则： (1)平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 (2)平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情况布设控制点，前视后视距离保证一致。 (3)施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定。 (4)在通视条件良好、安全、易保护的地方选点。 (5)对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。 1.2.2水准导线测量 高程控制网的布设原则 (1)为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。 (2)依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。 (3)根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。 1.3施工降排水
根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm K 30cm,排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1 米处挖截水沟，截水沟尺寸为50x 50cm截水沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可米取井点降水，米取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。排水沟布置示意图如下： 根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状 布置，在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m，井深 10m，现场管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用岩心钻机成孔，井径50cm，滤水管内径大于35cm，井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1台深井泵。根据现场实际情况确定工程量。 在基础结构施工完成以后，经监理工程师批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。 管井降水示意图
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.2、劳动力准备 (2) 3.3、机械设备准备 (3) 3.4、材料准备 (3) 四、主要施工方法 (3) 4.1、模板选择 (3) 4.2、模板设计 (4) 4.3、模板施工要点 (4) 4.4、模板支撑体系的计算 (5) 4.5、模板安装的技术要求 (6) 4.6、模板拆除的技术要求 (6) 4.7、质量要求 (6) 五、避免工程质量通病 (9) 5.1、梁模板 (9) 5.2、柱模板 (9) 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 (9) 六、主要安全技术措施 (10) 6.1、模板安全管理措施 (10) 6.2、混凝土浇注安全管理措施 (10) 6.3、安全技术交底 (10) 6.4、模板施工的安全措施 (10) 七、模板的使用与维护 (11) 7.1、模板的使用 (11) 7.2、模板的维护 (11) 7.3、模板成型保护 (11)
地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二） 二、编制依据 （1）本工程施工图； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
中科院深海所配套职工生活园区 室 外 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 海南第一建设工程有限公司 2017年3月1日
目录 第一章编制依据 (3) （一）施工图 (3) （二）主要图集、标准、规程、规范： (3) （三）施工现场条件 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工部署 (4) （一）工程目标 (4) （二）施工部署 (4) （三）施工准备工作 (5) 第四章主要分部分项工程施工方案 (5) （一）测量放线 (5) （二）土方开挖 (6) （三）土方回填 (7) （四）砌筑工程 (7) （五）水暖工程 (8) （六）电力工程 (10) （七）电讯工程 (11) 第五章施工计划及保证措施 (11) （一）施工总体安排 (11) （二）保证工期的管理措施 (11) 第六章安全文明施工及保证措施 (12) （一）安全目标 (12) （二）安全技术措施和保证制度 (13) （三）文明施工措施 (13)
中科院深海所配套职工生活园区 室外管网施工方案 第一章编制依据 （一）施工图 建设单位提供、建筑设计院设计的施工图,景观工程施工图。 （二）主要图集、标准、规程、规范： 1、图集：室外工程标准图集 2、标准、规范： （1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 （2）《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-2008 （3）《给水排水构筑物施工验收规范》 GB50141-2008 （4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 （5）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 （6）《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 （7）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 （8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 （9）《工程测量规范》 GB50026-2007 （三）施工现场条件 场地为坡地、南北高低差17m、部分管网穿过砼挡土墙、开挖层为强风化岩、中风化岩、硌石较多
重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案 建设单位：重庆悦来投资发展有限公司 监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 施工单位：江苏启安建设集团有限公司 审批： 审核： 编制： 江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日
目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)
1.工程概况 重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准 本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下： （1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011
目录 1.编制说明-------------------------------------------------2 2.编制依据-------------------------------------------------2 3.工程概况-------------------------------------------------2 4.施工应具备的条件及施工准备-------------------------------2 5.管道安装质量控制流程-------------------------------------4 6.管道组成件及管道支承件的检验-----------------------------5 7.管道预制-------------------------------------------------7 8.管道焊接-------------------------------------------------9 9.管道安装-------------------------------------------------13 10.管道压力试验--------------------------------------------17 11.管道吹扫------------------------------------------------19 12.管道防腐------------------------------------------------20 13.管道隔热------------------------------------------------20 14.质量保证措施--------------------------------------------21 15.安全生产及文明施工措施----------------------------------23 16.冬季施工措施--------------------------------------------24
中以溴化物工程 外管廊钢结构施工方案 编制：李玉萍石庚常 批准：郑其标 中国化学工程第十三建设公司 第七分公司 二○○一年八月十日
1.编制说明 本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 2.编制依据 2.1招标文件 2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3.施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。 4 钢结构施工流程图 施工准备→材料检查→矫正→喷砂除锈、防腐→构件制作→ →放样、号料、切割→→基础交接→ →材料矫正→→柱、梁安装或构件吊装就位→ →构件组装→→现场安装→→找正找平→→ →焊接→→焊接→ →构件验收→→梯子平台栏杆安装→ →构件编号→ 防腐→工程验收 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉
合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 综合管廊专项施工方案 工程名称：合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 编写单位：安徽路桥合肥市上海路（裕溪路-锦绣大 道）工程施工二标段项目经理部 二〇一六年一月
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程概况 (4) 四、施工计划 (5) 4.1施工机械及人员配置 (5) 4.2施工工期计划安排 (6) 五、施工程序与工艺流程 (6) 六、施工方法 (7) 6.1施工前准备 (7) 6.2测量放样 (7) 6.3基坑开挖 (7) 6.4垫层及底板防水施工 (8) 6.5综合管廊钢筋砼浇筑 (9) 6.6墙身及顶板防水处理 (16) 6.7沟槽回填 (18) 七、质量控制及检验 (18) 7.1. 质量保证 (18) 7.2 管理措施 (20) 7.3质量要求 (20) 7.4验收标准 (20) 八、安全环保 (21) 8.1安全要求及措施 (21) 8.2环保措施 (23)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段招标文件； 2、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招
室外管网施工方案
室外管网施工方案 一、工程简介 本工程为中国联通晋城分公司综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。 二、施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。 施工准备工作，①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充分的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池能够储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC 复合管，粘胶连接。③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工
现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。 三主要工程项目的施工方案、施工方法 1雨污水管道施工 ①施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实 ②测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m 计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 ③沟槽开挖（包括土石方） 本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候
6、工艺管道施工方案 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站项目 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设有限公司 新疆广汇项目部
一编制说明 本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。 热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。 二编制依据 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011 《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006 《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院 其它业主有关规定 三工程概况 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。 由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。 四施工准备 1.施工技术准备 施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
云霄旧324国道下板大桥燃气管道 过桥管道工程 施 工 方 案 二O一五年六月二日
一、工程概况 本管道位于云霄旧324国道下板大桥，用于布置燃气管道，主要包括管道的制作安装，该过桥管道工程由操作通道、管道架组成，所用材料为砼盖板、钢筋、防水橡胶垫和钢制套管。管廊全长187米，操作面宽55CM，管道架宽65CM，通道底面距桥下水面12-15米，河段水面深度约15米。 二、主要施工机械和工器具 三、施工流程
3.1施工思路： 根据该工程现场施工地理的特点，单件重量较轻，散件较多，结构形式相似。单件吊装对整个工程进度影响较大。为提高工效、保证进度，我们确定以下安装总体思路： （1）、地面散件拼装，整体吊装。 （2）、多点作业，流水施工。 （3）、主结构先行，次结构随后。 （4）、地上部分采用2台吊车，双面同时起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工；水上部分采用驳船双面起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工。 3.2施工过程： 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→构件安装（预埋件验收→构件运输→吊装→找正找平→固定焊接）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织
济南中央商务区（一期）市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目（一期） 编写单位：济南市中央商务区（一期）市政项目三标 项目经理部 二〇一六年七月
目录 变形缝处理 (18) 附属构筑物施工 (20) 接地体（线）的连接 (22)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段招标文件； 2、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 11、《城镇综合管廊工程施工及验收规范》（J12139-2012） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。 三、工程概况 天辰路综合管廊起点茂岭二号路，终点茂岭三号路，长度约514m。天辰路与茂岭三号路交叉口放在天辰路中，交叉口北侧计算至第一道变形缝，南侧按照天辰路道路红线宽度外扩10m。天辰路与茂岭二号路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路红线宽度每边外扩10m。设计为三舱室（热力舱、综合舱、备用舱），断面为×，布置在机动车道下方。 综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，结构混凝土等级为C35抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8。
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料检验 四、管道预制 五、管道安装 六、管道焊接及无损检测 七、管道试压 八、劳动力组织 九、主要机具 十、质量保证体系 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施
一、工程概况 由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列
要求，不合格者不得使用。 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可使用。 5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。 6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，
都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段） （K0+800—K2+840） 主体结构施工方案 编制单位：中冶天工集团有限公司 都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段） 项目经理部 编制时间： 2016年03月
目录 1 编制依据 根据贵州省建筑设计研究院设计的《都匀经济开发区东部新城综合管廊项目（11号路东段）施工图》编制。
根据施工现场场地实际情况进行编制。 相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 《楼地面建筑构造》图集12J304 《工程做法》图集 05J909 《自粘防水材料建筑构造（一）》图集 11CJ23 2 工程概况 地理位置 本项目位于贵州高原东南斜坡的苗岭山脉南侧，是以黔南山原中低山为主，兼有丘陵、坝地地貌，平均海拔500m~1000m。由于地势向南部和东部倾斜以苗岭山脉为分水岭，岭北为长江流域，岭南为珠江流域。 工程概况 本工程位于都匀市经济开发区匀东镇五星村11号路东段中央绿化带之下，施工段落为K0+800-K2+840，管廊标准断面为（+）*，开挖深度约5~10m，分为综合仓和燃气仓，沿线预留若干支线。 综合管廊顶面距路面约米，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。 气象条件 本项目所在地属亚热带季风性湿润气候。冬无严寒，最冷1月份日平均气温℃。夏
第一章工程概述 一.工程概况： 门头沟米空棚户区改造黑山地块定向安置房项目A1、A2、A3地块弱电消防外线该工程位于门头沟黑山地块，占地面积约30亩,建筑面积约45万平方米,建设单位为门头沟区采空棚户区改造建设中心，由北京市日盛达建筑企业集团有限公司承建，由北京方正建设工程管理有限公司监理，室外弱电消防管网及管井工程量约：弱电消防管网约2300米，管井约41个,工程质量要求达到国家质量验收合格标准. 二.自然条件及地质情况 1门头沟米空棚户区改造黑山地块定向安置房项目A1、A2、A3 地块弱电消防外线该工程，地形条件为北高南低，地质条件主要为回填区域,地质条件较好. 2. 管网工程弱电消防管网以北高南低走向. 3. 市政工程无机料已施工完成，在施工管线主路、辅路、停车位部位 预留管线需要恢复的路面采用 C25冬施混凝土。 三.工程特点 1. 施工中必须与各部门相互协调，合理布局，统筹安排。 2. 施工中应加大技术投入力度，科学地组织，精心施工，合理安排， 科学管理。 3. 工期短，质量高，根据业主要求和场地现场情况，需加强人力，物 力和财力的投入。
4. 该工程采用机械配合人工开挖的方式进行。 5. 各弱电线缆和管路敷设及电缆井施工做法按图集？地下通信线缆敷设7 05X101-2，?建筑电气通用图集？ 09BD4及?通信管道人孔和管块组群图集？ YDJ-101严格执行。 第二章施工组织机构和施工部署 第一节组织机构 在该工程项目部的领导和协作下，组织有针对性的专业施工人员，合理安排施工工序，作业流程，控制施工进度.质量.安全.文明施工等施工环节。 项目部经理：温志奇生产经理：杜宝国技术负责人：刘腾飞 土建工长：李长华赵智慧王铁鹰赵奎高国强 资料员：张萌试验员：张福盛安全员：马华曹二兴张山英 若在施工过程中，工程项目有所调整，另行调整管理机构。 第二节主要施工方案选择 一.沟槽开挖与回填 由于本工程回填土及市政道路无机料施工完成的特殊性，沟槽开挖以机械加炮锤及人工为主，遇道路无机料使用炮锤破碎。土方开挖采用自然放坡的方式进行，开挖深度为1.1米，宽度0.8米。开挖及回填土使用双层草帘覆盖防止冻土。 沟槽的回填均采用人工回填，在弱电管四周100mm范围内使用细 96% 沙回填，上做保护板，回填土进行分层夯实，其压实度应达到
压力管道安装工程施工方案 编制： 校对： 审核：
目录 一．编制依据 (3) 二．工程概况及特点 (3) 三．施工内容 (4) 四．施工日期 (7) 五．施工准备 (8) 六．现场施工 (10) 七．工程施工进度表 (19) 八．施工现场质量检验 (19) 九．施工现场安全措施 (20) 十．工程竣工交接验收 (20)
压力管道安装工程施工方案 一．编制依据 1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9．其他相关标准、规范、法规。 二．工程概况及特点 该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1．低压蒸汽管道系统 低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。 该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的
安阳九久化学科技有限公司 10万吨/年保险粉项目 工艺管道焊接指导书 中国化学工程第六建设有限公司 2014年06月04日
目录 1、概述..................................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据及验收规范....................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备................................................. 错误!未定义书签。 4、焊接施工工序............................................. 错误!未定义书签。 5、施工技术要求............................................. 错误!未定义书签。 6、质量检查................................................. 错误!未定义书签。 7、焊缝返修................................................. 错误!未定义书签。 8、焊接质量保证体系......................................... 错误!未定义书签。 9、安全施工技术要求......................................... 错误!未定义书签。 10、管道焊接材料选用及工艺要求表............................ 错误!未定义书签。 11、管道焊接焊接工艺评定一览表.............................. 错误!未定义书签。 12、工艺工艺卡.............................................. 错误!未定义书签。
室外水电管网工程
…..小区外管网施工要求 本工程为………..外管网铺设工程。外管网工程包括给水管线、消防管线、排水管线、供暖管线、电力管线、燃气管线等 管道敷设要求 各种管道在施工前，应对接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，必须及时上报建设单位，进行管高程调整后，方可施工。 1) 给水管 1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。 2、给排水管道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于0.7米，当不能保证时，应设置钢筋砼或钢套管，以保护管道。 3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。 2) 排水管 1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象 2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度 不应小于前段管道坡度 3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度。
4、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口入应 参考下图施工 5、生活管与雨水管均采用管顶平接。 6、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网， 雨水管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图 管道防腐. 1.管材及接口：供暖管线，温泉水管线焊口部位必须做聚氨酯 发泡，密实度必须帽子要求。
阀门井和检查井 各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。（抹灰砂浆必须混合防水剂）。 管槽回填土： 1) 管道完装完毕后，沟槽应及时进行回填土，回填土要要注意分均匀夯实，回填土密度≮95%，并防止管道位置偏移。 2)管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石块和冻土块；500mm 以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。 3)机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。 4)沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。 5)管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。 管道试水，试压 1、生活给水管线管道试验压力为0.6 MPA。供暖及温泉水管线试验压力为 0.8 MPA. 施工总体部署原则 1、时间部署原则：在确保质量的前提下，周密细致的安排，确保按期优质完成任务。 2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造优质工程打下坚实的基础。 3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。 4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足垂直
中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（PC1）厂区外管架 基 础 回 填 土 编制: ___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司 中海油东营港项目经理部 2011 年12月19日 一、工程概况 本工程为东营港液体化工业管廊项目土方回填而编制，管廊主要用作输送管道向码头输送原料。外管 廊回填土后主要用作2个方面使用，第一用作管廊基础面。第二用作施工便道及后期管廊维护道路。本项
目道路标高为+4.78m ,需要填土位置为 K0+000?K1+025其中存在水塘需要抽水、清理淤泥、晾土的位置 在 K0+100与 K0+950之间。 编制依据: 设计文件 3. 设计采用的规范、规程: 三、场地岩土工程及水文地质条件 1、场地岩土工程条件 场地地基土在勘探深度内各地层分述如下： 1层：素填土（ Q m ） 黄褐色，稍湿，以粉土为主，夹杂少量草根，结构松散，为近期回填，该层在厂区外普遍分部。 2 层：粉土（ Q al ） 黄褐色，湿?饱和，呈松散?稍密状态，土质均匀，含云母及氧化铁，摇震反应迅速，无光泽反应， 干强度低，韧性低。该层在厂区外普遍分部。 3层：淤泥质粉质粘土（ Q 4al ） 黄?黄褐色，，呈流塑状态，局部粉质粘土呈软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。 该层在厂区普遍分部。 4 层：粉土（ Q mc ） 1.中海油东营港项目原油罐区及库区公用工程（ PC1）厂区外管架 2. 本工程根据中海油东营港项目油库区公用工程（ PC1厂区外管架工程岩土工程勘察报告，文件编号: 3.1.《建筑结构可靠度设计统一标准》 32《建筑结构荷载规范》（2006版） 3.3. 《建筑地基基础设计规范》 3. 4. 《混凝土结构设计规范》 3. 5. 《钢结构设计规范》 3. 6. 《建筑抗震设计规范》 3. 7. 《工业建筑防腐设计规范》 3.8. 3.9. 3.10. 《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》 GB 50068-2001 GB 50009-2001 GB 50007-2002 GB 50010-2010 GB 50017-2003 GB 50011-2010 GB 50046-2008 GB 50453-2008 GB 50119-2003 GB SH/3132-2002
本文由a59859355贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT, 或下载源文件到本机查看。 中海油项目管道安装施工方案 目录 一、工程概述......2 二、编制依据......3 三、施工程序和要求......4 四、管道组成件检验......6 五、预制及安装 (8) 5.1 预制……8 5.2 管道安装……9 六、焊接……14 6.1 一般规定……14 6.2 焊接工艺要求……14 6.3 焊接质量检验…… 17 七、管道系统试验......19 7.1 管道系统压力试验......19 7.2 气体泄漏试验和真空度试验......21 7.3 管道系统吹洗......22 7.4 管道系统化学清洗......23 八、工艺管道安装质量控制点 (23) 九、劳力调配、施工进度及施工机具计划……27 9.1 劳力调配计划……27 9.2 施工进度计划……28 9.3 施工机具计划…… 30 十、管道对焊-射线探伤抽检比例……31 十一、安全施工…… 32 11.1 焊接作业......32 11.2 高空作业......32 11.3 起重吊装......33 11.4 射线防护作业......33 11.5 试压作业......34 11.6 安全事故应急处理预案......34 11.7 消防( 火灾、爆炸) 应急联络图......36 十二、交工资料 (37) XX 工程公司 1 一、
工程概述 1.1 工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8 个区1) 芳烃分离区2) 罐区3) 公用工程4) 全厂管廊5) 消防泵房及泡沫站6) 汽车装卸站7) 污水处理场8) 空气及氮气系统A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12 1.2 配管范围 1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下: 序号1 2 3 4 5 6 7 名称碳钢管道UPVC 管道不锈钢管道过滤器金属软管阀门管架数量17627 米64 米202 米38 套55 根1676 个9.6 吨DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 备注 1.3 管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质, 因此, 管道多为石油化工有毒可燃介质管道, 生产过程中具有一定危险性, 故对管道安装技术要求高, 因此必须严格施工管理, 确保管道工程安装质量, 以满足生产和安全要求。管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE 等 XX 工程公司 2 二、编制依据 2.1 中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 GB50236—98 SH3501—