防护栅栏技术交底

技术交底记录

工程名称铁路线路防护栅栏交底编号ST-FHZL

交底单位中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部一分部交底项目防护栅栏施工

接底单位防护栅栏施工队交底人

交底日期2014年3 月12 日

交底内容

一．概述及设计标准

本管段线与长白线并行路段的防护栅栏为单侧安装。

本管段一般地段采用1.8米高度的钢筋混凝土防护栅栏，防护栅栏设置在用

地界以内0.5米处。其中既有铁路改建工程，一般条件下应采用与新建铁路工程相同型式的防护栅栏，且应设置在用地界以内0.5米处；改建困难条件下，可设

在路肩上，并采用1.8米高度的钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，其设置位置

应满足倾倒后不侵入限界及避车要求。

主要技术标准

（1）线路情况：单线，I级铁路，直线；

（2）设计速度：160km/h；（3）设计荷载：人为破坏力不大于1.0KN/m（集中荷载不大于1.0KN）；风

压荷载标准值不大于0.6KPa；地震烈度不大于8度。

（4）钢筋混凝土构件的使用年限按30年设计。

（5）根据施工图规定新建铁路工程，符合设计时速为200公里及以下的规

定，因此栅栏高度为1.8米。地面纵坡小于6°地段，防护栅栏单元长度为3m；

地面斜坡在6°~ 12°地段，防护栅栏单元长度为1.59m；地面斜坡在12°~ 36°地段，防护栅栏单元长度1.15m。基础及封底采用C25混凝土，其余各构件均采

用C30混凝土预制，表面应光滑。

二、防护栅栏结构

钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，

现场拼装后进行安装。每单元（相邻两立柱的中心距离）长度分别为3.00m和

1.59m和1.15米三种。各构件采用C30凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造

筋采用HPB300。2.1 立柱：截面尺寸为180mm×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭

接下槛，防护栅栏的起点、终点或与其它建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。

2.2 上槛及下槛：上槛高125mm、宽180mm，分端部及中间两种形式，分别

用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，深度为20mm；下槛宽180mm，1.8m高防护栅栏下槛高度为155mm，下槛上部有向上的卡槽，深

度为10mm。

2.3 栏片：每单元含1-2片，通过上、下槛的卡槽固定，1.8m高防护栅栏栏

片高度为1495mm，间隙宽度为120mm。

2.4 柱帽：截面尺寸为180mm×180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔，用于

立柱顶部及台阶过渡处前后槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。

三、立柱基础

3.1 一般土质地段，地基承载力≥100kPa，抵抗侧向应力≥60kPa，基础采

用C25混凝土浇筑。1.8m高防护栅栏基础尺寸采用600mm×600mm×700mm，斜坡

地段防护栅栏基础尺寸采用600mm×600mm×900mm。

3.2 基坑必须尽量垂直开挖，基坑尺寸须符合设计要求，不得扰动基坑侧

的原状土体。对扰动土体须挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。

3.3 埋入立柱时，必须严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇筑，并保证立柱纵横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤

去立柱支撑。

3.4 防护栅栏的顺直度和平直度完全靠立柱控制，立柱的定位最为重要，

必须严格放线和抄平。征地界内50cm位置是依据，但不严格是50cm，应尽量以

两个涵洞之间为单元，依据实际地形实际抄平，取折中地面标高来控制立柱埋

深，纵向位置与线路中心线平行，顶面标高相同。如果地形变化较大，则取台阶过度，但仍需与中心线平行。

四、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求

4.1预制件施工工艺流程

图1防护栅栏预制生产工艺流程图4.2 技术要求

4.2.1施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在

振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏

杆静停区的地面是否水平，整齐一致。4.2.2 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用人工进行涂抹。

涂抹脱模剂，必须定专人涂抹，模型表面涂抹均匀，涂抹脱模剂后的模型必须

于当天内浇注完毕，严禁使用柴、机油调配。

4.2.3 拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板

表面是否有残余砼或者粘有灰尘。

4.2.4钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预留孔的上槛与立柱必须确

保孔径、孔位准确无误，预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误，注意

预埋螺栓的外露尺寸。

4.2.5混凝土浇筑：立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，

检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。

为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处施工准备拼模钢筋笼入模

报验混凝土浇筑混凝土面收光半成品养护

拆模、洗模涂刷脱模剂

成品修补转运堆码成品养护

场地清理

粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半

位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇

筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总

共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动

完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

4.2.6 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分

区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。在砼构件达到初

凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵

头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

4.2.7 带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面

混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆

盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

4.2.8 拆模、洗模：拆模前，应根据实验室提供的混凝土拆模强度，不低于设计强度的70%，拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻

轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力

集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现

场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。拆模后的产品，进行分类堆码。拆模

时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。

拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置一个洗模池。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清

除模型表面粘附的砼，再把模型置于清水池内冲洗干净。清水池的水必须每天

一换，防止由于模型带来的物资而污染清水池。

4.2.9 成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3：7进行调配，调配均

匀后，掺入801胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，

任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。

4.2.10 转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木

方对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目

部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进

行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。

4.2.11 成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强

度没有达到设计强度的70%时，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置

专业的吊装队伍。

4.2.12 场地清理：每日工程完工后，必须清除振动台、存料斗内表面的

混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具

等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚

决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。

五、质量控制点

钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及帽柱均应采用塑料模具工厂化集中

预制，自然保湿养护或水养。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮、脱模，

混凝土强度不得低于设计强度的70%，出厂时，不得缺棱少角，混凝土强度不得

低于设计强度的80%。预制混凝土构件均采用细石混凝土。防护栅栏各构件允许

偏差、检验数量及验收方法如下表所示：表1 防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 截面边长≤2.5mm 按构件数量的10%抽样检验尺量2 高度≤5mm

3 立柱中预留孔位置≤2mm 4 牛腿支撑及其凸榫位置及尺寸≤2mm

表2 防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差，检验数量及检验方法项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 长度≤2mm 按构件数量的10%抽样检验尺量2 宽度≤2mm 3 高度≤2mm

六、防护栅栏安装工艺及技术要求

6.1防护栅栏现场安装施工流程

图2 防护栅栏安装工艺流程图

（1）基坑开挖按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖，一般地段，地基承载力≧100KPa，

防护栅栏采用600mm×600mm×900mm。防护栅栏基础应根据地区风压、土质（岩

石）条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进行设计，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。

（2）支柱埋设

挖好基坑后，将支柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后，浇筑混凝土基础。

（3）支柱埋设完成后进行各构件组装

各构件安装顺序为：下槛、栏片、上槛、柱帽。安装见防护栅栏安装效果图。