砂轮修整磨削加工工件表面粗糙度问题
砂轮修整磨削加工工件表面粗糙度问题
一、从技术方面：
1 )磨床砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时，可以试着在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。
从另一个方面来说，也可以试着将被磨削工件的转速降低。
此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。
2 )当按住第一种方法效果不理想时，还可以将工件的纵向进给量减小，以减少砂轮磨削弓箭的强度，这样也可以防止工件的`大面积烧伤。
3 )对于在磨床砂轮工作过程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。
4 )在上述几个情况都改进后，如工件还是会出现纹路或达不到工件的粗糙度要求是，那就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
二、从砂轮选择方面：
因选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件，一般来讲，
应选择与工件材料亲和力的磨料：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具;硬、脆时选较软的磨具。
选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。
三、从砂轮修整金刚笔使用方面：
在使用砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。
根据用户生产车间的不同需求，我司可提供来图来样生产各类磨床用砂轮修整
刀具，您可将砂轮特性参数电话或书面传真给我们，我司会为您择优选择。
在机械设备中，由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点，在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。
随着现代工业技术的飞速发展，对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。
为满足这些要求，一是采用综合机械性能好的材料和必要的热处理，另一方面要提高制造精度，如采用磨削加工来提高蜗杆螺旋面的形状精度和降低表面粗糙度值(当然也包括与蜗杆一致的加工蜗轮的滚刀)。
笔者发现工厂在磨削蜗杆时存在着加工原理误差，这些误差将随着导程角增大而增大，产生误差的根源是对磨削蜗杆的砂轮修整上存在问题。
!砂轮的修整原理图l 所示为几种蜗杆的车削方法，其中图(a )、(c )所示为阿基米德(ZA )蜗杆和渐开线(ZI )蜗杆。
当蜗杆的头数增多、导程角增大时，其几何形状和切削角度将出现加工困难。
图(b )所示为一种延伸渐开线蜗杆，又称齿槽法向直廓(ZN l )蜗杆，其加工条件较前2种优越。
然而不管是哪一种蜗杆，它们都是直线型螺旋面蜗杆，即它们的螺旋面是一直线母线相对一轴线作圆柱螺旋运动所形成。
在制造时是将一直线刀刃(车刀上的刀刃)安置在恰当的位置，然后用车螺纹的方法加工而成。
但是在磨削蜗杆时所采用的是圆盘砂轮，是通过圆盘砂轮两侧的圆锥面来进行磨削，不能如车刀那样用一直线刀刃，因此砂轮侧面的圆锥面将与蜗杆的螺旋面发生干涉，会将蜗杆的螺旋面多磨去一部分，造成蜗杆齿形误差。
蜗杆的头数越多，其导程角越大，那么磨削时干涉就越厉害，产生的齿形误差就越大。
为了确保加工的蜗杆能获得准确的齿形，必须对圆盘砂轮进行相对应的准确修整。
我们可以通过理论计算对圆盘砂轮的轴向截面进行修形，但是这种计算很复杂，而且在生产中砂轮不断磨损，外径逐渐变小，每次修形计算都不一样，现场很难操作。
下面介绍一种展成包络修整法，它不失为一种既简便又精确的砂轮修整法。
它的修整原理如下：采用一个与被加工蜗杆完全一样的金刚石蜗杆，在它的外圆和螺旋面上布满许许多多细小的金刚石刀刃，通过展成运动来修磨圆盘砂轮，将其在磨削蜗杆时产生干涉的磨料部分全部磨掉。
修圆弧砂轮方法
圆弧砂轮修整的方法包括以下步骤：
1. 将圆弧砂轮修整器安装在磨床的工作台上，并调整升降机构，使修整笔的高度与砂轮的中心轴线同高。
2. 当需要修整的砂轮界面形状外为圆弧时，转动手柄，使两个锥齿轮啮合，通过两个锥齿轮将转动传递给修整笔，使修整笔绕锥齿轮的中心轴线来回摆动。
3. 根据加工要求的不同，可以调整修整笔右端的滚花转轮来实现对砂轮内外圆弧的修整。
当修整内圆弧砂轮时，使修整笔尖左移，使笔尖超出齿轮轴线一部分；修整砂轮为外圆弧时，使修整笔绕着齿轮的中心轴线右移，使笔尖向右超出轴线一部分。
砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。
此外，修整凹圆弧砂轮时，可以先在转盘的中心锥孔内插入一根上端直径为10mm的标准棒，使金刚刀尖刚好与芯棒相接触，并用螺钉把刀杆锁紧，使刀尖刀工具回转中心的距离为5mm。
然后在支架与调节环的端面间垫入一定厚度的块规，锁紧调节环。
如要修整半径为R的凹圆弧砂轮时，只需要松开螺钉，在支架和调节环之间垫入厚度为45-Rmm的块规，再用螺钉将金刚刀杆固定即可。
上述步骤完成后，就可以进行圆弧砂轮的修整了。
请注意，在进行砂轮修整时，一定要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，要根据不同的加工要求和砂轮材质选择合适的修整方法和工具，以保证砂轮修整的质量和效率。
