7.磨床薄砂轮修整法

外圆磨床砂轮修整技巧
第一，清理砂轮表面。

维护砂轮表面的洁净状态是磨削加工的基础。

在磨削加工前，应先用铁丝刷或尘埃吸尘器将砂轮表面的灰尘、杂物清除
干净。

第二，选择合适的修整工具。

砂轮修整工具通常是一些磨具、金刚石
轮等。

在进行砂轮修整时，应根据砂轮的材质和属性，选择相应的修整工具。

对于硬度较高的砂轮，可以采用金刚石修整工具，而对于较软的砂轮，则适合使用磨具来修整。

第三，进行修整操作。

在修整砂轮时，应注意以下几点：
1.砂轮倾斜角度：在对砂轮进行修整时，要注意倾斜角度，保持砂轮
的平行度，否则砂轮会出现过早磨损或者磨削不平整等现象。

2.修整深度：修整砂轮时应保持合适的修整深度，深度过浅会影响砂
轮使用寿命，深度过深则容易损坏砂轮的结构。

3.修整时间：修整时应保持适当的节奏和时间，不要进行过度修整或
过短的修整时间。

第四，定期检查。

在使用外圆磨床砂轮过程中，应定期进行检查，尤
其是对于长时间使用的砂轮，应经常进行检验，以确保其性能。

总结来说，外圆磨床砂轮在使用过程中，按照一定的规范和技巧进行
修整，才能发挥出最佳的加工效果。

因此，在进行修整操作时，需要考虑
到砂轮的材质、属性、使用情况等因素，并选用合适的修整工具，注意修
整角度和深度，定期检查砂轮的使用情况，进行必要的维护，以保障加工
效率和加工精度。

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行外圆磨削加工。

而砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，其性能的好坏直接影响到加工效果和加工质量。

因此，砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

一、砂轮修整的目的砂轮修整主要是为了保持砂轮的原始形状和磨削性能，以便获得较好的磨削效果和加工质量。

同时，砂轮在使用过程中会出现磨损和变形现象，修整也可以使砂轮恢复平衡，延长其使用寿命。

二、砂轮修整的方法1.手工修整法手工修整法是最常用的砂轮修整方法。

具体步骤如下：（1）选择适当的修整工具，如砂轮修整器、砂轮修整石、磨料片等。

（2）根据砂轮的实际状况和修整要求，选取合适的修整方法。

修整方法包括修整平面、修整轮圆度、修整轮侧面等。

（3）将砂轮固定在砂轮修整器上，使用修整工具对砂轮进行切削修整，直到达到要求的修整效果。

2.自动修整法自动修整法是一种较为高效的修整方法，它采用专用的自动修整设备进行修整操作。

具体步骤如下：（1）选择适当的自动修整设备，如砂轮修整机、砂轮修整机械手等。

（2）将砂轮固定在自动修整设备上，设定修整参数，如修整深度、修整速度等。

（3）通过自动修整设备进行修整操作，直到达到要求的修整效果。

三、砂轮修整的注意事项1.修整前要进行砂轮的清理工作，以防止磨屑和污物的影响。

2.修整时要保持修整刀具的锋利，以获得更好的修整效果。

3.修整时要注意砂轮的修整路径和修整方式，以避免修整不均匀导致的形状偏差。

4.修整后要进行砂轮的静平衡测试，以确保砂轮的平衡性。

5.砂轮修整过程中要遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和设备完好。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节，它直接影响到砂轮的磨削性能和加工质量。

通过正确选用修整工具和方法，并注意修整过程中的一些关键问题，可以有效地保持砂轮的原始形状和磨削性能，延长其使用寿命，提高工件的加工精度和表面质量。

外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。

常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。

刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。

二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。

修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。

常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。

圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。

三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。

修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。

一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。

四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。

修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。

一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。

五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。

修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。

一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。

六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。

压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。

一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。

七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。

修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。

一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。

平面磨床砂轮修整技巧-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮修整技巧：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。

1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。

.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。

2、初学者磨床的砂轮应该如何修整！修整磨床砂轮的方法有两种。

一是使用磨床砂轮横向导轨上的专用修整砂轮装置对砂轮进行修整。

另一种是将砂轮修整笔架吸在电磁盘上，砂轮横向移动对砂轮进行修整。

进料量约为0、03~0、在粗修时，砂轮可以更快地移动。

砂轮整个圆周面在末端修整后，少量进给并慢速移动，完成砂轮。

完成砂轮的修整。

中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。

是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

3、平面磨床工作面修整的技巧？如果想让台面在水平和垂直方向上都达到一个公差，换一个密度大于60的普通砂轮【记得调整平衡】也不是不可能，用石修整砂轮，磁吸台面，【开启冷却水】再研磨台面。

整个台面抹平后，最后轻轻慢慢地移动刀，用小刀来回移动。

直到刀在整个台面上有少量火花，才进入。

用小刀就好了，这样就不会产生火花了。

怎么修砂轮才是最平的。

一般而言，如果床身长期不用或者工作量不重，一般不用刮磨，修的时间比较长，刮的好有很多人少，属于大修。

修好后，还是要这样修剪台面。

如果赛道真的很糟糕，那也没关系。

如果你专门磨一个产品，设置垂直限制[水平轨道一般与它关系不大。

]，然后修剪飞机，也可以暂时使用。

最后祝你成功！4、磨床砂轮如何修整，使砂轮平整？水平进刀多少次？用固定在砂轮架上的修整笔，或吸在圆盘上的修整笔修整砂轮。

粗修时，每次进给为0、精修时，每次进给为0、粗修时，砂轮可以更快地移动，可以提高效率。

精修时，砂轮移动较慢，修整后的圆周面应较光滑。

粗修时，精修直至修整砂轮的整个圆周。

修整是否到位，可以观察砂轮圆周和砂轮侧面的棱角。

磨床砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。

在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。

修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。

没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。

实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。

整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。

对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。

在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。

在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。

这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。

对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。

由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。

使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。

为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。

旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。

对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。

零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。

对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。

采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。

磨床砂轮修整及其数控实现磨床砂轮修整及其数控实现磨床是一种常用的工业加工设备，主要用于对各种金属和非金属工件的加工和修整。

在磨床加工中，磨床砂轮是最主要的磨具，其选用和修整对加工效率和质量有着至关重要的影响。

本文将介绍磨床砂轮修整的方法及其数控实现。

一、磨床砂轮修整的方法磨床砂轮经过一段时间的使用或外力冲击后，其表面会出现磨损、变形或断裂等情况。

为了确保加工质量，需要对砂轮进行修整。

目前常用的修整方法有手工修整和机械修整两种。

1.手工修整手工修整主要是利用手工磨具对砂轮进行修整。

具体步骤如下：（1）将磨床停止运转后，将砂轮锁定并拆下；（2）用工具将砂轮受损部位加工平坦，去除残余的杂质和损伤表面；（3）采用手工磨具对砂轮表面进行修整，使其恢复初始形状。

虽然手工修整操作简单，但是由于人工操作不易控制，磨削精度和磨轮的轮廓难以保证。

同时，手工修整效率低，难以满足大批量的磨床砂轮修整需求。

2.机械修整机械修整是将砂轮放置在修整设备上，通过设备内设定的磨削程序进行修整。

其主要优点是修整精度高、修整效率高等，但由于磨削程序的限制，磨轮的轮廓也比较有限。

二、磨床砂轮数控修整随着数控技术的不断发展，数控磨床也逐渐成为加工行业的主流设备。

与传统机床相比，数控磨床具有定位精度高、加工效率高、加工质量好等优点。

同时，其在砂轮修整方面也有很大的优势。

数控磨床的数控磨轮修整系统能够针对砂轮的不同形状，通过输入数值设定具体的修整轮廓，以实现高精度的砂轮修整。

整个修整过程由机器自动进行，精度和效率大大提高。

同时，数控磨床的修整程序可以轻松存储和调整，方便不同工件加工时的自动化应用。

磨床砂轮数控修整主要包括以下几个步骤：（1）设定修整轮廓：根据砂轮的不同形状，输入数值设定具体的修整轮廓。

（2）机器自动修整：启动修整程序后，机器自动进行磨削，直到砂轮恢复正常轮廓。

（3）检查修整结果：机器停止运转后，取出砂轮观察修整结果，并进行必要的修正。

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。

砂轮是外圆磨床上最重要的磨削工具，它的质量和修整程度直接影响到加工效果和加工精度。

因此，砂轮的修整技巧对于外圆磨床的工作效率和加工质量起着关键作用。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

1.采用合适的修整工具：修整砂轮需要使用专门的修整工具，如修整砂轮、修整棒等。

选择合适的修整工具可以更好地修整砂轮，提高修整效果。

2.选择合适的修整速度：修整砂轮时需要选择合适的修整速度。

一般来说，修整速度应该与砂轮磨削速度相同或稍高，以达到更好的修整效果。

3.确定修整砂轮的修整方式：修整砂轮的方式有很多种，如修直、修平、修理、修等等。

根据砂轮的磨削状态和需要修整的问题，选择合适的修整方式进行修整。

4.选择适合的修整量：修整砂轮时需要根据实际情况确定修整量。

修整量过大或过小都会对砂轮的修整效果产生影响，因此需要根据具体情况选择适合的修整量。

5.运用合理的修整力度：修整砂轮需要运用合理的修整力度。

修整力度过大会导致砂轮修整过度，修整力度过小则无法达到理想的修整效果。

因此，根据砂轮状态和所需修整的问题，选择适当的修整力度进行修整。

6.均匀修整砂轮：修整砂轮时需要均匀修整，避免在其中一部位修整过多，导致砂轮不平衡。

通过均匀修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果。

7.注意砂轮的进行中间修整：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要进行中间修整。

中间修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果，同时还可以使工件的加工精度更高。

8.定期更换砂轮：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，砂粒会变得钝，影响磨削效果。

因此，需要定期更换砂轮，以保证砂轮的磨削效果和加工精度。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床工作中不可忽视的一环。

采用合适的修整工具、选择合适的修整速度、确定合适的修整方式和修整量、运用合理的修整力度、均匀修整砂轮、注意中间修整和定期更换砂轮，可以提高外圆磨床的加工效果和加工精度，延长砂轮的使用寿命。

外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏修正方法一：修整砂轮表面修整砂轮表面是最常见的修正方法之一、具体步骤如下：1.准备工作首先，准备好所需的液压修整装置和修整砂轮。

将修整砂轮固定在修整装置上，并进行紧固。

2.调整修整砂轮高度将修整装置与磨削头接触，然后调整修整装置的高度，使其与磨削头相平行。

这可以通过液压装置和相关控制杆来完成。

3.设定修整砂轮修整深度根据需求调整修整装置的修整深度，即修整砂轮砂粒的排列高度。

通常情况下，修整深度为砂轮直径的1/4到1/24.执行修整过程启动外圆磨床的修整程序，将修整砂轮移动到砂轮上方，并稍微接触砂轮表面。

在修整装置和液压装置的帮助下，修整装置将沿着砂轮表面平行移动，修整掉表面的不平坦部分。

5.检查修整结果修整完毕后，使用目视或其他测试手段检查修整砂轮表面的平整度。

如果发现仍有不均匀或不规则的地方，可以重新进行修整过程。

修正方法二：修整砂轮形状除了修整砂轮表面，有时还需要对砂轮的形状进行修正。

这种修正方法适用于需要加工具有特定形状的工件的情况。

以下是具体步骤：1.准备工作与修整砂轮表面相同，准备液压修整装置和修整砂轮。

2.设定修整装置根据所需的工件形状，将修整装置调整为相应的角度和高度。

这可以通过液压装置和调整杆来完成。

3.执行修整过程启动外圆磨床的修整程序，将修整砂轮轻轻接触工件或模板。

修整装置将沿着工件或模板的轮廓移动，修整砂轮形状。

4.检查修整结果修整完毕后，使用目视或其他测试手段检查修整砂轮的形状。

确保其与所需的工件形状相匹配。

修正方法三：更换砂轮如果修整砂轮的效果不佳或砂轮已经使用到寿命，就需要考虑更换砂轮。

以下是更换砂轮的步骤：1.拆卸旧砂轮通过松开固定砂轮的螺母或其他连接装置，将旧砂轮从磨床上卸下。

确保拆卸过程中注意安全，防止意外发生。

2.安装新砂轮将新砂轮安装在磨床上，通过紧固螺母或其他连接装置固定。

在安装过程中，确保砂轮与座台平行，并保持稳固。

3.调整砂轮位置根据需要，使用调整装置或液压装置调整砂轮的位置和角度，以使其适应所需的磨削任务。

无心磨床导轮的修整方法及修整角度的调整方法无心磨床进行磨削时，工件会从砂轮和导轮这两者之间通过，砂轮和导轮的旋转方向是同一方向的，但是旋转速度是不同的。

砂轮的作用是去除工件表面上的材料，而导轮的作用是向工件施加压力，并控制着工件的速度，工件依靠托架来进行支撑。

导轮是无心磨床的主要机构之一，通常由橡胶或塑料等结合剂混合磨料制作而成，具有支撑工件和带动工件的功能，控制着工件的转动速度和通过速度，因此，导轮是没有磨削功能的。

无心磨床导轮的修整方法若是采用切入式无心磨削的时候，就需要有与砂轮一样的仿形板来进行修整导轮，修整成一个圆柱形。

若是采用通过式无心磨削的时候，导轮的修整便是无心磨削比较重要的技术，因为要让工件在旋转过程中磨削前行，就得需要有往前移动的力，若是像切入式无心磨削那般修整，工件和导轮只会处在一个平行的状态，这样是无法给工件施加推力的。

显而易见，将导轮修整成圆柱形或者是腰鼓形都无法达到我们的要求，所以，将导轮修整成中间细两端粗的形状是比较合理的，只要导轮的倾斜角度能类似于曲面的直线角度，便可以确保导轮表面与工件的接触是处于线接触状态。

要把导轮修整成中间细两端粗的形状，就需要将砂轮修整器转动一定角度，转动后，石修整器的运动路径会与导轮表面的接触线，交集于导轮表面的中心点，简单来说，在修整导轮的时候，石修整器会先接触到导轮表面的中间，反复修整后，导轮表面的中间会凹下去，呈现出两端直径相同的双曲面。

无心磨床导轮修整角度的调整导轮的倾斜角度主要给工件带来了往前移动的推力，若是仅仅去调整导轮的倾斜角度是不行的，为了让导轮能够达到良好的双曲面工作状态，在调整了导轮的倾斜角度后，还需要调整导轮的修整角度。

若是要求不是很高的话，我们可以按照工艺要求来进行调整。

首先，将导轮在垂直面上倾斜一个角度，也就是倾斜角度，在粗磨时，可选取3度至4度，在精磨时，可选取1.5度至2.5度。

然后按照导轮的倾斜角度来将石修整器水平转动一个角度，也就是修整角度。

数控磨床中误差补偿与砂轮修整的问题一、前言磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个主要因素。

砂轮在磨削过程中，磨粒逐渐磨钝而失往切削能力，若继续磨削，就会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量将明显下降。

这主要是由于磨粒的钝化，砂轮表面被堵以及砂轮外形失真所致，因此实时检测砂轮状态并及时修整，对保证磨削质量意义重大。

二、传动误差及补偿技术传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙，采用数控系统软件误差补偿方法，可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下，使其总体精度明显进步。

精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义，一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。

二是在机床数控化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。

1.齿隙误差补偿原理磨具磨床磨削微信不错!齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向(如工作台改变移动方向，旋转轴改变转向)时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。

各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。

每当检测到坐标轴改变方向时，自动将齿隙补偿值加到由反馈元件检测到的反馈位置中，以补偿因齿隙引起的失动。

2.等间距螺距误差补偿所谓等间距指的是补偿点间的间隔是相等的，等间距螺距误差补偿选取机床参考点作为补偿的基础点，机床参考点由反馈系统提供的相应基准脉冲来选择，具有很高的正确度，是机床的基本参数之一。

在实现软件补偿之前，必须测得各补偿点的反馈增量修正值(以伺服分辨率为单位存进表中)，较高精度的CNC系统，一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较，得到相应补偿点的反馈增量修正值。

即：补偿点反馈增量修正值=(数控指令命令值一实际位置值)/伺服分辨率。

外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

一般情况下，只经过笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。

但若要使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。

下面我为大家介绍下正确的修正方法：1、用笔精修、再用油石细修(1)砂轮粒度一般选用46#～80#。

首先用锋利的单颗粒石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。

精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。

(2)在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。

若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，笔是否锋利等，然后进行适当调整。

(3)经笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。

油石需在平面磨床上磨平。

细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

2、用笔精修、再用精车后的砂轮细修(1)细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。

精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。

然后将精车后的砂轮顶在磨床上即可对磨削用砂轮进行细修。

(2)用笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

(3)细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量，工作台往复速度应低于0.3m/min。

需作多次往复修整。

(4)修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。

冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

杭州萧山通绿机械厂
编号：D/D3-02-318 修整砂轮作业指导书 版本：A
第1页，共1页 一、目的：
规范员工修整砂轮的操作手法。

二、适用范围：
本作业指导书适用于外圆磨床砂轮修整的操作。

三、操作规程：
3.1 调整好机床滑台左右行程，把砂轮修整架放置在修整座上。

3.2 启动砂轮，修整座慢慢向砂轮方向移动，移至修整座上的金刚笔轻轻接触到砂轮为止（如图一所示），然后固定修整座。

3.3 打开冷却水，打开①左右行程开关至右侧，把②修整进给速度调至50mm/min 左右。

3.4 在金刚笔移动到砂轮左右两边（金刚笔和砂轮外表面未接触）时进行砂轮往返修整多次，每次粗修③修整量在0.03-0.05之间，一直修整至砂轮表面没有黑色或暗色磨泥为止。

3.5 粗修结束后，把②修整进给速度调至20mm/min 左右再进行精修。

精修③修整量调调节至0.03mm ，往复修整20次左右（此时往复修整时砂轮不再进给）。

3.6 精修结束后，关闭①左右行程开关至左侧，从修整架上拿下修整座。

图一 图二
编制：王江 审核：华杭铭 批准：徐方方 ①左右行程开关
②进给速度调整器 ③砂轮进给修整量调节器
金刚笔接触到砂轮
时，砂轮有颜色变化。

刚接触无心磨的时候，对于一些诸如心高，金刚石修整笔偏移，修整角，倾斜角导轮修整等等基本概念似懂非懂，虽然能够按照师傅指导的步骤完成简单的研磨操作，但只处于知其然不知其所以然的地步吧。

无心磨算是一种实践性很强的技术，即使同一台设备同样的设定条件新手和经验丰富的师傅磨出来的效果也可能会有很大差距。

说白了到一定程度之后经验和双手的感觉远远超得过上万字的操作说明书。

这也是为什么有时候无心磨厂家的调试安装的老师傅们，反而有可能对自己公司的操作说明书内容不甚了了。

因为操作说明书大多是技术部的设计者们在电脑前打印出来的，对于只可意会不可言传的【感觉】就无能为力啦。

对于新手来书悟性好坏固然是很重要的，但是我想明白了基本的概念之后，对于进一步的提高定会事半功倍，高手就不用浪费宝贵的时间往下看了，初学者权当参考，废话了这么长，以下进入正题。

切入磨时导轮修整没有什么好讲的，修整角和倾斜角都为零，导轮修整后是一个圆柱形。

此时也就无所谓金刚石笔的偏移量。

通磨的时候因为要使工件旋转中磨削前进，便需要有使工件向前移动的力，很显然如果像切入磨那样工件和导轮轴平行的状态下是没有办法给工件施加向前的推力。

那么对于在托板上的工件来说，考虑砂轮，导轮和托板的支撑力之中，要想产生一个推动工件向前的力，只能在导轮上做文章。

也就自然牵涉到以下基本的概念。

心高，金刚笔偏移量，倾斜角，修整角，导轮速度，工件移动速度等问题。

方便起见分项列出常见的基本问题。

另外弄清所谓的单页双曲面是一个什么形状。

把圆柱形想象成一个是通过等长线段连接在一起的两个等径圆，上下两个圆围绕中心轴反方向旋转，此时等长的线段则会形成一个中间细两端粗的单页双曲面形状。

有条件的可以直接拿一个圆柱形的笼子用手拧一下，更直观一些。

1）为什么要设定心高以及心高的设定标准？这个问题牵涉到无心磨的成圆原理，有兴趣的话可以在网上搜索一下，或者找本书研究一下，基本就能理解了。

简单的考虑方法是考虑一下如果没有心高即工件中心和导轮砂轮中心等心高，且托板顶面是水平的情况下会出现什么情况？这时工件旋转的时候，突起的部分接触到导轮面，突起部分相对的接触砂轮的部分，就会被磨下去一点，如此反复磨下去，最终的结果工件就会被磨成一个等径的棱圆。

无心磨床成型砂轮的修整要点1.金刚石笔尖应该与夹具回转中心在同一平面内，修整时已通过砂轮主轴中心。

2.为减少金刚石笔小号，粗修可用碳化哇砂轮。

3.砂轮要求修整的型面如果是两个凸圆弧相连接，应该先修整打的圆弧，如果是一凸一凹圆弧链接，应该先修整凹圆弧，若是凸圆弧与直线链接，应该先修整直线。

若是凹圆弧与直线链接，应该先修整凹圆弧。

4.修整凸圆弧时，砂轮半径应该比所需要的磨削半径小0.01mm修整凹圆弧，应比所需磨削半径大0.01mm，修整凹圆弧时，最大圆心角与金刚石笔杆直径的关系SinB=d+2a/2r a=180°-2b分度夹具，分度夹具适用于无心磨床磨削具有回转一个中心各种成型面，常用分度夹具有立式回转夹具，和弧分度夹具等，用分度夹具磨削的典型工件形状有，带有台阶的多角体，没分嘈以及凸圆弧工件，具有一个回转中心多角体，分度嘈具有一个回转中心并带有台阶的多角体。

将夹具安装到磨床工作台上时，必须校正夹具中心线与磨床纵向导轨平行或者垂直，分度时在正弧圆柱与固定在基座上的精密垫板垫以一定尺寸量块，可控制所需要回转角度。

使用万能夹具磨削的要点如下，外圆磨床先将形状复杂的型面分解成若干直线，圆弧段，再按照顺序磨床各段型面，更具被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况的不同，回转中心可以使一个或者多个，磨削时，要一次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借一测量各磨削面的尺寸。

成型磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸寒酸，主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸从一个已经选定的中心至各平面或者斜面间的垂直距离，各斜面对坐标轴的倾斜角度以及各圆弧包角等。

对有的形成面部分采用成型砂轮就行磨削，可提高角度和效率。

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