混凝土施工工艺
混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备——模板交接——浇灌申请——监理工程师批准——混凝土搅拌——混凝土浇筑振捣——混凝土养护。
（1）施工准备
1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
1）检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。
3）检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。
4）检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。
5）检查用于混凝土施工的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。6）对施工人员进行技术交底；填写混凝土浇筑申请书，待监理工程师下达混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑。
7）设置专职计量人员，保证混凝土计量的准确性。
（1）混凝土进场质量检查
1) 检查混凝土在卸料地点及浇筑地点的坍落度。
1) 坍落度试验方法：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1／3左右，然后用捣棒捣15次，插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹于抹平，然后垂
直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。
3) 试块制作
①试块制作在混凝土浇筑地点随机取样制作。
②每拌制一百盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不少于一次。
③每工作班不少于一次。
④每三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
(3) 浇筑顺序
1）应本着由远及近，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
1）当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工缝处理。4）混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500 mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500 mm以上。
5）振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400 mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在10分钟后对其进行1次复振。
6）对有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保出料顺利和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
7）水平结构的混凝土表面，必须用木抹子磨平搓毛两遍以上，待混凝土稍失水，具有一定的强度（以上人稍有脚印，但下陷不深时）后需再次对混凝土表面进行抹压找平。一旦混凝土表面上人不出现脚印，应立即用地膜覆盖其表面，以防止表面过快失水，而造成混凝土表面干缩裂缝。
8）浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，混凝土一般分层高度为300~500mm，使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距控制在400mm左右。振捣时间15~10秒，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。对于竖向结构30分钟后进行复振，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
9）浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。
10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好。
11）浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现跑漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。
11）柱混凝土浇筑前底部应先铺垫5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（4）混凝土养护
1)覆盖浇水养护
①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的11小时以内进行；
②混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。
③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1)薄膜布养护：本工程为框架结构，混凝土体量较大，且又处于
高温期施工，对混凝土的养护是保证混凝土质量的关键因素，因此
必须加强混凝土的养护管理工作，应安排专人负责该项工作，柱浇
注完毕拆模后需立即浇水养护一遍，然后随即用农用地膜将柱体四
周缠绕包裹严实，以后每天分三次自上而下在膜内对柱体浇水养护，
直至达到规定养护期限。现浇板浇筑完毕用地膜覆盖后，即可浇水
养护，浇水以地膜下有可见水为准，保证混凝土在不失水的情况下
得以充分养护。
（5）混凝土拆模
1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不
因拆模而受损坏方可拆除。
1）承重模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除。（按设计
强度的百分率计）板及梁：跨度≤1M 50% 悬臂≤
1M 75%
1M＜跨度≤8M 75% 悬臂＞1M 100%
跨度＞8M 100%
3）已拆除模板及其支架的结构，施工不得超载使用，严禁堆放
过量建筑材料。4）木工拆除模板前，需事先请示工程负责人，经允许后方可拆除。
（6）质量控制
1) 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。
1) 允许偏差项目不得超过要求。
