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品质部质量目标达成情况分析报告

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管理评审输入资料之四9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月

1客户满意率90%业务部品质部业务部/是

2客户退货率0.50%品质部业务部0.33%0.28%0.30%0.23%0.50%0.49%0.34%0.22%0.34%0.17%0.53%0.53%0.35%是

3制程报废率0.80%生产系统品质部0.36%0.54%0.36%0.21%0.10%0.32%0.37%0.49%0.51%0.28%0.21%0.26%0.33%是

附件：备注

综述：2008/9-2009/8公司质量目标，达标状况良好。其中客户退货率7，8两月未达标。见附件《ZZ客户投诉清单》

编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):平均值是否达标一.目标达成状况分析

90.2%2009年质量目标达成情况分析报告

序号质量目标项目目标值考核单位统计单位实际值(2008/09-2009/09年)

0.0%0.1%0.2%0.3%0.4%0.5%0.6%0.7%0.8%0.9%

9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月客户退货率

制程报废率

退货目标值

报废目标值

第1页/共3页管理评审输入资料之四9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月

目标95%95%95%95%98%98%98%98%98%98%98%98%

实绩98.4%98.1%97.8%99.6%99.2%99.0%94.1%96.7%97.8%98.3%97.7%98.8%

1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标

9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月

目标85%85%85%85%90%90%90%90%90%90%90%90%

实绩88.1%91.6%92.6%94.1%88.9%88.6%91.7%85.6%87.8%83.3%93.9%90.1%

未达标原因分析:模具不良主要体现在以下方面：1、R角不符，外形要求走负差，但实际上走正差；2、刀口接头处不平、易变形；3、供应商以刀锋为测量对象而我司以模切后的产品为测量对象，二者结果不同。改善措施：1、和兴刀模质量一直没有改善，多次甚至长期影响到公司模具质量目标的达成，从2009年6月起，SQE将参与模具供应商的管理，发出SCAR。要求供应商提交切实有效的改进计划，务必在2009年6月达到质量目标，否则对供应商作出相应的处理，SQE跟进改进效果。2、重新评估供应商的持续、稳定的供货能力，考察其质量控制系统，从2009年6月起，重新分配开模的比例，若仍无改善，继续推进削减供货比例.3、若现有刀模供应商无法满足我司的质量要求，限期无法改善以达到我司要求，将采取相应的处罚措施，并重新认证新的合格供应商。二.质量部部门目标达成状况分析

1.未达标分析

1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。连续3月影响来料检验目标的达成。

来料检验合格率质量目标项目

质量目标项目

模具检验合格率

88.1%91.6%92.6%94.1%88.9%88.6%91.7%85.6%87.8%83.3%93.9%90.1%80%90%100%

9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月模具检验合格率目标实绩98.4%98.1%97.8%99.6%99.2%99.0%

94.1%96.7%97.8%98.3%97.7%98.8%

90%95%100%

9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月来料检验状况

第2页/共3页管理评审输入资料之四1-3.制程检验合格率：1，6月份未达标

9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月

目标98%98%98%98%99%99%99%99%99%99%99%99%实绩98.3%98.3%98.7%98.9%98.3%99.7%99.0%99.6%99.0%98.6%99.1%99.2%

未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；

未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。2.内部补货次数及数量太多造成品质成本的产生，原因分为供应商原材料问题所致；生产流程或者使用菲林错误；生产自检和品管巡检没有及时发现；工艺问题导致的损耗超量补货；3.外部客退损失造成的品质成本的产生。改善措施：1.加强生产人员的自检，品管人员的巡检能力，做好预防，防止不良流入客户端2.加强对供应商材料的管控，减少材料问题造成的补货损失3.加强生产人员机器保养维护，人员品质意识的培训4.完善工艺流程，降低工艺损耗1-4.品质不良损失金额(元)：目标设定为53000=制程补货损失目标40000+客户退货损失目标13000质量目标项目

制程检验合格率

98.3%98.3%98.7%98.9%98.3%99.7%99.0%99.6%99.0%98.6%99.1%99.2%

95%96%97%98%99%100%

9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月目标实绩

153163

55240192911700120266%90%99%99%100%

00.10.20.30.40.50.60.70.80.91

050000100000150000200000

外观不良损耗不足尺寸不良版本错误图文不符

第3页/共3页

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品质总结报告范文(3篇)

品质总结报告范文(3篇)

第1篇

一、报告概述

本报告旨在全面总结过去一年（2022年）我公司在品质管理方面所取得的成果、存在的问题以及未来改进方向。通过对生产过程、质量控制、客户反馈等多个维度的分析，为公司品质管理体系的优化提供依据。

二、品质管理体系概述

1. 质量方针

我公司始终秉持“客户至上，品质第一”的质量方针，以提升客户满意度为目标，确保产品质量的稳定性和可靠性。

2. 质量目标

（1）产品一次交验合格率≥95%；

（2）客户投诉率≤2%；

（3）内部质量改进项目实施率≥80%。

3. 组织架构

公司设立品质管理部门，负责全公司的品质管理工作，下设质量保证、质量控制、质量改进等职能科室。

三、品质管理成果

1. 生产过程管理

（1）加强生产过程控制，严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定性。

（2）实施5S管理，优化生产现场，提高工作效率。

（3）加强设备维护保养，确保设备正常运行，降低故障率。

2. 质量控制

（1）完善质量检验制度，加强原材料、在制品、成品的全过程检验。

（2）引进先进检测设备，提高检测精度。

（3）加强员工质量意识培训，提高员工质量技能。 3. 客户满意度

（1）通过客户满意度调查，了解客户需求，持续改进产品质量。

（2）建立客户反馈机制，及时处理客户投诉，提高客户满意度。

（3）加强与客户的沟通，建立长期合作关系。

4. 质量改进

（1）实施QCC（品管圈）活动，提高员工参与质量改进的积极性。

（2）开展质量攻关项目，解决生产过程中的质量问题。

（3）推广先进的质量管理方法，如六西格玛、精益生产等。

四、存在的问题

1. 原材料质量控制

部分原材料供应商质量不稳定，导致生产过程中出现质量问题。

2. 生产过程控制

部分工序存在操作不规范、人员技能不足等问题，影响产品质量。

3. 客户投诉处理

部分客户投诉处理不及时，影响客户满意度。

4. 质量改进项目实施

部分质量改进项目实施效果不明显，需要进一步优化。

品质月度总结报告

品质月度总结报告

品质月度总结报告

1 / 111

品质12月月度总结报告

第一局部：主要工作目标完成情况序号

本月的主要工作内容(前工序)供给商交货合格率管控(合格率99%)(前工序)供给商来料检验及时率管控(准时率98%)前工序异常措施跟踪率(跟踪率71%)最终检验合格率控制(99.87%)客户投诉批率管控(客户投诉批率3.13%)客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率100%)前工序灯珠退货率(退货率0.13%)目标要求98%100%100%99%0.9%100%1%目标完成进度完成完成未完成完成未完

成完成完成1235678

第二局部：部门的工作概况

一、来料检验方面

12月份供给商合格率(99%)，主物料来料比拟稳定。来料检验根本稳定(具体统计数据见供给商交货合格率统计表)。

月份原物料在生产过程中反应的来料问题主要为支架毛刺过多，芯片来料不良以及静电袋破损等不良。

二、制程品质方面

⒈封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共 7份，工程回

复5份,2份待回复。其中主要原因为

：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比拟多。

：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。

：2835灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等

等。

1) ：FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常，相对来说比拟稳定，后续需要对灯珠漏电流加强管控。品质月度总结报告

2 / 112

：OQC出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相关部门签字留档才可以放行出货。

三、客户投诉方面

1、8月份客户投诉案例总共5件，客户投诉假设有增多。其中4份为客户问题，分别表达在客户将不适合做灯带的3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题那么是分光标准无法使用客户要求以

质量方针质量目标分析报告

质量方针质量目标分析报告

质量方针、质量目标实施分析报告

1、 质量方针、质量目标实施情况概述：

公司的质量方针为：“质量求精，是我们的追求；用户满意，是我

们的心愿。” 质量目标为：“市场抽检合格率100%；一次性交验合格

率95%；顾客满意度不低于85分。”并将总目标分层制定了分目标：销

售部顾客满意度调查表发放率≥80%，销售部对顾客满意度调查表回收

率≥60%，，销售部分别对两项分目标进行了统计，结果为销售部顾客

满意度调查表的发放率为80%，销售部对顾客满意度调查表的回收率为

78%，达标均为100%。

公司的全体员工围绕方针、目标真正的做到了自上而下的承诺实施

和自上而下的贯彻执行。公司高层领导通过会议、宣传栏、标语、文

件、内审等多种方式想全体员工真正明确了二个满足和提升顾客满意度

是贯标的根本目的，而持续改进过程和产品质量，是公司追求的永恒的

目标，明确到质量意识和质量理念的确立，是确保质量管理体系持续保

持的基本前提和可靠保证。

2007年对展开的10项目标进行测量，结果：达标的有10项，达标率

为100%；其中满分的有办公室培训计划实施率、办公室文件受控率、质

管部计量器具受检率、质管部检验差错率、生产部成品一次性交验率、

采购部供方供货合格率。

2、 质量方针、质量目标的适宜性评价：

公司现规定的质量方针和质量目标完全满足GB/T19001-2000和

YY/T0287-2003体系的要求，新制定的质量目标更加的充分、适宜。自

体系运行以来，通过方针的贯彻，员工明确了质量意识和质量理念，执

行下了基本能够达到或超过公司的标值，公司的不合格或潜在的不合格

达到有效的控制，顾客的满意度也有所提升。

经过体系两年多的运行，并结合目前公司的实际情况，我们认为：

公司现行的质量方针及质量目标是基本适宜的。 批准： 审核： 编制：

品质部月度工作总结报告(4篇)

品质部月度工作总结报告(4篇)

第1页共17页 品质部月度工作总结报告

一、外协检验员岗位职责

1.负责贯彻执行国家有关质量工作的政策、法律、法规，遵守公司的各项规章制度。

2.负责按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进厂验收程序，对原材料、外购件进行质量控制。

3.负责对进厂原材料、外购件产品的质量状态标识，防止不合格品入库。

4.负责对进厂原材料、外协件、外包件产品现场质量问题的处理，同时协助处理不合格品的相关工作。

5.负责做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并及时反馈领导。

6.负责参与供方的质量保证能力的评估工作;对供方质量保证能力绩效考核提供质量方面依据。

二、日常工作

（一）我于____月份进公司任质量管理部外协检查科外协检验员职务，在工作中我兢兢业业，严格要求自己，虚心学习、积极进取，服从安排，及时完成领导交待的各项工作任务。

围绕公司质量方针，作为一名普通的外协检验员，我从自身做起，严格控制进厂产品质量，本年度共检验外协、外包件1920批次，1825批次合格，95批次不合格，一次交验合格率为96%，公司进厂产品质量得到有效控制;并对不合格产品分析原因，将存在的质量问题以《质量信息联系单》形式及时反馈给物资采供中心，要求其整改，在第2页共17页 科室内建立《不合格品台帐》在后续检验过程中对台帐中反映出质量问题的同类零件进行加严检验，使产品质量得到了有效控制。质量部工作总结（二）外协检查科项目工作：

1、为了提高外协检查科工作效率，保证工作质量，抓住重点性能，在工作之余，对军品外购件进行统计，并编制了《军品外购件检查卡片》40余张，并对原有检查卡片进行了更新，为日常工作的展开提供了检验依据，提高了工作效率;

2、根据____外协检查科关于铸件质量提升计划，参与编制了铸件质量控制计划，并发物资采供中心，根据铸件质量提升计划，对供方提供的铸件进行质量控制，经过控制后，我公司铸件质量得到有效提升，并满足了我公司的质量要求;