sap-pp经典

注意出錯提示
27
BOM allocate to plant #4
材料的Mrp參數未維護
28
Delete BOM allocate #1
29
Delete BOM allocate #2
30
Delete BOM allocate #3
勾選后按此
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Relate Path of ECN
32
Create ECN :initial screen
2.Ict: Item Category用料類別，不同的category會帶出不同欄位的相關
資料，此處正常都設為“L”，L=stock item,現在系統默認L ponent:用料料號
4.Un:用量單位，如不輸入，則會從material master的base unit of measure
44
Assign alternative date #2
提示信息
45
Bojid status changed
請比較Page42
46
Use ECN change BOM #1
ECN number
47
Use ECN change BOM#2
48
Use ECN change BOM #3
QPA 由1改成了2
2
P 5~24 P25~28 P 29~31 P 32~56 P 57~78
Agenda #2
(四) Create routing
(五) Update Work Schedule View
P 79~87
1.Review before update
2. Updating
P 88
P 89~96
3.Result of update

Run MPS—Control Parameters #4
Scheduling:决定用何种方式来计算建议工单的Schedule Schedule: 6. Scheduling:决定用何种方式来计算建议工单的Schedule: (1). Normal Scheduling:Basic dates will be determined for plannedorders一般情况下根 Materialmaster所设定的 一般情况下根據 plannedorders一般情况下根據Materialmaster所设定的 intime及G/R时间来计算Schedule， 时间来计算Schedule in-house Production time及G/R时间来计算Schedule， 但无法对planned order(建议工单)做产能规划。 但无法对planned order(建议工单)做产能规划。 (2). Lead time Scheduling: Lead time Scheduling and capacity planning. 需要做产能评估及平准化时需选此项目； 需要做产能评估及平准化时需选此项目；会根据 Routing内每个operation(制程 所定义的标准工时， 内每个operation(制程) Routing内每个operation(制程)所定义的标准工时，计算 出每张planned order的leadtime及所需产能 如此， 及所需产能， 出每张planned order的leadtime及所需产能，如此， 即可针對plannedorder做产能评估及平准，目前设定为： plannedorder做产能评估及平准 即可针對plannedorder做产能评估及平准，目前设定为： 前二个月是Run timeScheduling后四个月 后四个月Run 前二个月是Run Leading timeScheduling后四个月Run Normal Scheduling.

SAP生产订单的领料和退料的相关业务研究SAP生产订单的领料和退料的相关业务研究存放物料单价的数据表：MBEW生产退料的t-code：mbsl取消物料凭证的t-code：mbst。

红冲也就是取消相关的物料凭证。

物料收发台账：MR51业务背景：1.材料采用移动平均法计价。

2.领料和退料的时间点的物料价格不同或者价格是四舍五入的结果。

通过测试发现：1.如果物料采用的是移动平均法，那么退料时的物料价格是按照最新的价格进行计算的，而不是当时领料的价格。

SAP系统可能认为退料的时候就是一种入库，既然是入库就应该按照物料的价格控制方式来进行，是移动价格方式就应该按照这个时间的价格，这样可以更加真实反应出库存当前的金额情况，另外从物料收发台账来看也是比较清楚地反映材料的价格变化。

2.物料在退料时的价格是按照最新的价格进行核算的，这样也会导致一个问题，就是如果做一次领料再做一次退料，如果中间物料的价格发生过变化，那么退料单的价格也会发生变化，最终一个典型的后果就是料全部退了，但是订单还是会存在余额，订单也就没有办法关闭了。

3.红冲时是完全按照原物料凭证的数量和金额产生红冲凭证的，使用mbst直接红冲的时候就是同原来的物料单据的所有信息都相同了，但是红冲单据时只能整张单据进行红冲。

4.对于红冲，SAP认为是一种纠错，是做错了，所以新生成的物料凭证和原凭证除了正负符号相反外，其他的信息，例如数量和金额，都是相同的。

5.SAP系统在一个数据表中记录了6.对于出库的金额，系统会自动进行小数点差异的调整，如下图所示。

通过两次入库，制造一种数据，库存数量为3，金额为10，这样单价就除不尽了。

其中28、29、30的出库时采用201的方式，31、32是采用261的方式。

领料退料测试的一个计算步骤：事务发生额单价金额按物料主数据的单价计算按上次结存计算的单价计算四舍五入结存数量结存金额结存单价四舍五入计入物料主数据MIGO入库40091.1836,472.0040036,472.0091.1891.18 mb1a领料-16091.18-14,588.8024021883.291.1891.18 migo入库10010010,000.0034031883.293.774117693.77 mbrl退料13093.7741538512,190.6412190.112190.6352912190.6447044073.8493.774127793.77 mbrl退料3093.7742,813.222813.12813.223832813.2250046887.0693.7741293.77 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!End。

知识点1、PP要讲的内容，PP和CO关系密切，MM和FI关系密切，涉及到物料收发货啊，记账什么的SAP在车间的控制是比较弱的，很多公司会用一些外部的系统，如MES等知识点2、生产计划与控制数据流知识点3、生产计划与控制概览知识点4、PP的组织结构和计划层次知识点5、在物料方面,SAP可以做2方面的控制的，一个是做物料管制，一个是做金额管制，什么情况会用到只对数量管制，不对金额管制这种情况呢，比如我们通常所说的“无价值工厂”就是说你这个料呢放在这个工厂是没有价钱的。

知识点6、PP的主数据BOM有生产BOM，成本BOM，销售BOM，知识点7、物料、BOM、和工艺路线和工作中心这四个的关系知识点8、BOM的定义知识点9、BOM的种类知识点10、BOM的使用方法大部分工厂呢生产BOM和成本合用一个BOM,销售BOM在汽车行业比较多。

知识点11、工作中心的定义工作中心的定义是生产要经过哪些节点，产能的分析是针对工作中心的知识点10、工作中心与生产成本知识点11、工艺路线知识点11、工艺路线中工序的关系知识点12、计划层次知识点12、需要的来源知识点13、PP的重点，计划策略知识点14、独立需求和相关需求物料需求计划就是要在正确的时间买到合适数量的物料知识点14、MRP原理右面侧重于PP，左面侧重于MM知识点15、MD04知识点16、计划订单和生产订单知识点17、生产订单知识点18、从MM的角度和PP的角度建物料的路径第一个是从MM 的路径建料号，第二个是从PP 的路径建料号知识点19、物料状态可以决定这个物料可以干什么，不可以干什么，货者什么也不可以干，它在前台的具体表现是在，基本数据、采购，MRP1，MRP2上都有在采购的“特定工厂的物料状态”是只针对工厂的，如果在基本数据1里设置了，是针对整个公司的，在MRP1/2/3/4都可以看到这个，就是说可以在不同是视图里都可以维护.知识点20、，可以看到这个物料是谁建的，什么时间建的，等很多信息知识点21、决定物料是跑MPS还是MRP，也就是到底是按库存生产还是按订单生产，也就是计划策略知识点22、MM06删除标记，做了删除标记的物料还可以跑MRP，只不过是一个警告而已。