SAP PP功能详解

小贴士：什么是SAP中的PP模块？--- IBM ERP项目小组在SAP R/3 ECC6.0（SAP公司的ERP产品）系统中（下面简称SAP），PP 模块属于后勤模块之一，它和MM模块（物料管理）、SD模块（销售管理）一同构成了生产型企业最基本的产供销体系。

PP的英文全称是Production Planning，即生产计划。

该模块与SAP的大多数模块都有业务集成，图示如下：SAP的PP模块包含的主要标准功能如下图示：其中，需求管理、物料需求计划、生产控制和结算是企业应用比较多的功能。

下面就常用的这几个标准功能做一简要介绍：➢需求管理需求管理的主要功能是用来确定产成品需求数量与交货日期的。

需求管理的结果就是所谓的需求大纲。

为了创建需求大纲，首先需要在系统中定义用于计划某一产品的“计划策略”。

所谓“计划策略”就是定义某类产品是以什么方式生产制造的，如：是面向库存生产、还是面向订单生产。

使用这些策略，用户可以决定是否仅由销售订单来触发生产，或者完全不由销售订单来触发生产，或者，由销售订单和备库生产共同来触发生产。

在SAP系统中，需求管理是以计划独立需求的形式体现和保存的，MRP将在该计划独立需求的基础上，运算出产成品下的各阶原辅料（例如：原烟）的需求数量和日期。

➢物料需求计划(MRP)MRP简单的说就是一种利用产品结构，库存数据，生产周期或采购周期等参数，将产成品需求分拆为原辅料和半成品需求计划的一种方法。

SAP系统中将根据预设的参数和规则，自动运行MRP，从而生成一系列的物料的需求。

图示如下：其中，对于产成品的需求源头可以是销售订单，也可以是计划独立需求。

考虑到库存和生产、采购周期的因素，MRP执行后，运算出相应产成品下阶物料的需求计划和供给计划。

供给计划通常以计划订单的形式（外部采购物料的供给计划可以根据具体的业务需求而设定为直接以采购申请的形式在系统中体现）在SAP系统中体现。

不同的计划员根据自己所负责物料的获取途径（自制生产或者外部采购）来进一步处理和转换计划订单到相应的后续订单（如果是自制生产的半成品，转换成为生产订单或者流程订单；如果是外部采购的原辅料，转换成为采购申请，进而转换成采购订单）。

SAPPP模块功能介绍报告
一、SAPPP模块介绍
SAPPP（SAP Production Planning and Control）是一套由SAP公司
推出的财务和生产计划控制软件，它为用户提供了一个全面、统一的解决
方案，可以帮助企业管理生产计划和控制，有效地满足企业合理有序地开
展生产活动的要求。

1.全面的生产计划管理：SAPPP可以有效地帮助企业实施全面有效的
生产计划管理，从软件的角度来提供合理的计划制定，更新，执行和评估，防止产品质量问题和交货时间问题。

2.实施成本控制：SAPPP可以帮助企业对生产成本进行有效控制，以
确保企业达到最佳利润。

3.提高生产效率：SAPPP可以提高企业生产效率，减少不必要的库存，提高生产效率，降低成本，改善企业的竞争力。

4.提供及时的报告：SAPPP可以为企业提供实时的生产报告，以帮助
企业更好地掌控生产进度，预防管理不良，实现更高的生产水平。

二、SAPPP模块的应用
1.用于生产订单的分析和处理：SAPPP可以有效地分析订单，以满足
客户的要求，确保交货时间和产品质量，满足客户的需求。

2.用于生产预算的管理：SAPPP可以帮助企业有效地制定生产预算，
保证企业生产工艺的执行和完成，所需的物料和技术都能够按时达到，从
而实现正常的生产。

SAPPP模块功能介绍SAP (Systems, Applications and Products in Data Processing)是全球最大的企业应用软件公司之一，其产品涵盖了各个领域的企业管理和业务流程自动化。

SAP主要通过SAP ERP (Enterprise Resource Planning)系统来帮助企业实现资源计划和管理。

SAP ERP系统由多个模块组成，每个模块负责不同的功能。

其中，SAP PP (Production Planning)模块是SAP ERP系统的一个关键模块，主要用于生产计划和控制。

1. 计划制定（Planning）：SAP PP模块可以帮助企业制定生产计划，例如制定产能规划、计划生产日期和数量等。

它基于企业的需求和资源可用性进行计划制定，确保生产计划的准确性和可执行性。

2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：SAP PP模块可以根据销售订单和预测需求，生成物料需求和采购计划。

它考虑到库存水平、供应商可用性和交付时间等因素，以确保物料的及时可用性。

3. 生产订单管理（Production Order Management）：SAP PP模块可以创建、维护和管理生产订单。

生产订单包括生产工单、生产任务和工序计划等，用于规划和控制实际生产过程。

通过SAP PP模块，企业可以跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划以满足需求。

4. 容量需求计划（Capacity Requirements Planning，CRP）：SAP PP模块可以帮助企业进行容量需求计划，以确保资源的充分利用和生产的平衡。

它考虑到机器设备、人力资源和工序时间等因素，生成容量需求计划和排程。

5. 供应商协同生产（Supplier Collaboration Production）：SAP PP模块可以与供应商进行协同生产，以提高生产效率和质量。

SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。

它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。

以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。

主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。

企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。

2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。

使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。

此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。

4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。

生产工单是生产执行的核心对象。

SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。

5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。

它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。

质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。

7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。

企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。

此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。

总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。

它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。

目录1 总体特征及制造主文件数据 (5)1.1 主要特征： (5)1.2 集成的应用程序模块 (5)1.2.1 企业资源管理模型 (5)1.3 公司结构 (6)1.3.1 跨工厂计划 (7)1.3.2 组织层 (7)1.4 跨公司业务流程 (8)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (8)1.5.1 分布式主文件数据 (9)1.6 支持多种语言 (9)1.7 制造主文件数据 (9)1.8 主要特征： (9)1.9 R/3的主文件数据 (10)1.9.1 单一数据来源 (10)1.9.2 处理主文件记录 (10)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (11)1.9.4 更改记录 (11)1.9.5 物料及产品主文件记录 (11)1.9.6 主文件记录画面 (11)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (11)1.9.8 维护工具 (12)1.9.9 系统客户化 (12)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (12)1.11 R/3分类系统 (12)1.11.1 分类特性 (13)1.11.2 多层次分类等级 (13)1.11.3 分配分类及查找对象 (14)1.11.4 BOM（物料清单） (14)1.11.5 BOM的有效期 (15)1.11.6 BOM报告功能 (15)1.11.7 BOM维护功能 (15)1.11.8 BOM项目 (15)1.11.9 合成BOM (16)1.12 工艺路线及工作中心 (17)1.12.1 工艺路线 (17)1.12.2 工序 (18)1.12.3 分配资源到工艺路线 (18)1.12.4 参考工序集 (19)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (19)1.12.6 工艺路线应用范围 (19)1.12.7 工作中心 (19)1.12.8 工序/阶段 (21)1.12.9 配方主文件的功能 (21)1.13 生产资源及工具（PRTs） (21)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (21)1.14.1 计算标准值 (22)1.14.2 工艺路线配置 (23)1.15 文件管理 (23)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (23)1.15.2 R/3的集成文件管理 (23)1.15.3 CAD接口 (24)1.15.4 同工程更改管理集成 (24)1.15.5 同CAD系统集成 (24)1.16 工程更改管理 (25)1.16.1 主要特征： (25)2 第4章计划类型 (28)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (28)2.1.1 主要特征： (28)2.1.2 在计划层级预测 (30)2.1.3 粗能力计划 (33)2.2 主生产计划 (34)2.2.1 主要特征： (34)2.2.2 主计划概述 (34)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (35)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (37)2.2.5 需求管理 (38)2.2.6 主生产计划（MPS） (39)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (40)2.2.8 订单报表 (40)2.3 分销资源计划（DRP） (41)2.4 物料需求计划及库存控制 (41)2.4.1 主要特征： (41)2.4.2 MRP概述 (41)2.4.3 总体计划 (42)2.4.4 单个项目计划 (43)2.4.5 销售订单计划编制 (43)2.4.6 基于冲销的计划编制 (45)2.4.7 计划编制的结果 (46)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (47)2.5 长期计划编制和模拟 (48)2.5.1 主要特征： (48)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (48)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (49)2.6 能力需求计划 (50)2.6.1 主要特征： (50)2.6.2 提前期作业计划 (50)2.6.3 可用能力 (52)2.6.4 能力评价 (55)2.6.5 能力均衡 (56)3 第5章制造执行系统 (59)3.1 车间控制：生产订单 (59)3.1.1 主要特征： (59)3.1.2 建立生产订单 (60)3.1.3 下达生产定单 (62)3.1.4 完工确认 (64)3.1.5 结算生产订单 (66)3.1.6 其它功能 (66)3.2 订货组装 (68)3.2.1 主要特征： (68)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (68)3.2.3 订货组装处理的益处 (69)3.3 重复性生产 (70)3.3.1 主要特征： (70)3.3.2 重复生产中的计划表 (72)3.3.3 重复生产的生产控制 (73)3.3.4 重复生产的成本控制 (74)4 第6章特殊制造类型 (75)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (75)4.1.1 主要特征： (75)4.1.2 用项目系统编制计划 (79)4.1.3 编制计划的步骤 (80)4.1.4 项目的执行和生产控制 (80)4.1.5 客户项目的销售画面 (81)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (82)4.2 流程工业的生产计划与控制 (84)4.2.1 主要特征： (84)4.2.2 功能概述 (85)4.2.3 批次管理 (89)4.3 特征件及可选件的产品配置 (90)4.3.1 主要特征： (90)4.3.2 产品配置 (91)4.3.3 计划标准产品 (93)4.3.4 标准产品的生产控制 (94)4.3.5 销售配置产品 (94)4.4 电子看板/准时生产 (95)4.4.1 主要特征： (95)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (96)4.4.3 看板处理过程 (96)4.4.4 电子看板牌 (97)4.4.5 生产报告和倒冲 (99)1总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。

2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。

3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。

4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。

5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。

PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。

附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。

附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。

SAPPP模块前台操作详解一、SAPPP模块前台操作的入口1. 登录SAP系统，进入SAP Easy Access主界面。

2. 点击“Logistics”模块，然后选择“Production Planning and Control”子模块，进入SAP PP模块的主界面。

3.在主界面上，可以看到一系列常用的操作选项，如创建生产订单、更新生产进程等。

二、SAPPP模块前台操作的主要功能1.创建生产订单在SAP PP模块中，可以通过创建生产订单来指定产品的生产计划。

在主界面上点击“Create Production Order”选项，然后按照系统提示输入相关信息，例如订单类型、产品编号、计划数量等。

最后点击“Save”按钮即可创建生产订单。

2.更新生产进程在SAP PP模块中，可以通过更新生产进程来跟踪和控制生产过程。

在主界面上点击“Update Production Process”选项，然后选择要更新的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、订单状态等。

最后点击“Save”按钮即可更新生产进程。

3.查询生产订单在SAP PP模块中，可以通过查询生产订单来查看订单的详细信息。

在主界面上点击“Display Production Order”选项，然后输入订单编号并点击“Enter”按钮即可。

系统会显示相关的生产订单信息，例如计划数量、生产日期等。

4.动态调整生产计划在SAP PP模块中，可以通过动态调整生产计划来满足市场需求和生产资源的变化。

在主界面上点击“Adjust Production Plan”选项，然后选择要调整的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如计划数量、交货日期等。

最后点击“Save”按钮即可调整生产计划。

5.执行生产过程在SAP PP模块中，可以通过执行生产过程来实际制造产品。

在主界面上点击“Execute Production Process”选项，然后选择要执行的生产订单，并按照系统提示输入相关信息，例如工作中心、生产数量等。

PP模块简介、应用PP模块主要功能（一）主数据管理1.物料清单。

物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半成品的标准消耗，同时也维护了产品标准产出数量，主要用于物料需求计划的展开、产品标准成本评估。

2.工作中心。

工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执行、生产调度、成本核算。

生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心，因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途径，工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。

如，在炼油化工企业PP 模块实施中，一般一个装置对应一个工作中心，但是在系统中一个工作中心只能设置 6 个作业类型，因此为了收集水、电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等多项成本费用类型，也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类制造费用的收集点。

3.工艺路线。

工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用类的生产成本核算。

工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。

在工序中将包含作业类型的标准值，例如人工工时和机器工时。

对于炼油化工行业来说，生产装置的工序通常会设定加工单位数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值，以及固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等各种成本费用消耗定额。

4.生产版本。

生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数，同时可以设定生产所对应的收发料地点。

创建生产版本将针对主产品来创建，具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。

一个主产品根据其生产方案的不同，可以设置多个生产版本。

（二）生产计划管理PP模块的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。

在企业实施PP 模块时物料需求计划（Material Requirements Planning）是最为常用的生产计划功能，简称MRP，在这里将对其做具体介绍。

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

可编写可更正根本操作1.创立物料输入 t-code mm01 ，输入数据以下一下是经过复制其他物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击 enter输入数据以以下列图点击保存物料创立达成。

2.创立物料清单输入 t-code cs01 ，Enter输入物料数据点击保存。

3.创立工作中心输入 t-code cr01，输入数据以下Enter输入数据以下云云点击保存。

4.创立工艺路线输入 t-code ca01 ，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料此后点击保存。

5.虚假键的建立输入 t-code mm02 ，输入物料1910〔半成品〕查察 mrp2 视图发现，采买种类和特别采买类性已经改为 E 50 为虚假键作用为在工艺路线上的组件分配中能够看到全部层次的物料在工艺路线之中。

PP方案管理SOP流程1.创立产品组输入 t-code MC84，输入根本数据此后Enter输入物料3021， 3260 以及相关数据此后单击保存。

附：输入mm02，输入产品组pp0022.创立产品组方案输入 t-code MC81 ，Enter√可编写可更正先输入销售方案数据选择获取以下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平获取以下结果输入目标日供给量，选择目标日供给量，获取200/22*3=.3.产品组方案的分解输入 t-code ， mc76选择未激活版本√√显示粗能力方案以以下列图自己定义粗能力方案；假设前边定义以以下列图可编写可更正√看到粗能力方案以以下列图销售总量依照产品组比率进行了划分；假设前边定义以以下列图√看到的粗能力方案如图将生产依照产品组比率进行分配；对里边数据进行详细设置可编写可更正点击保存〔 mc88 详细更正物料MC85产品组显示〕。

附：一 . 输入 MC74 将方案传输到需求管理输入物料号此后依照以下屏幕数据进行输入点击现在转移获取以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；可编写可更正二.将产品组传达到方案输入 mc75点击现在转移点击保存结束。

目录1 总体特征及制造主文件数据 (4)1.1 主要特征： (4)1.2 集成的应用程序模块 (4)1.2.1 企业资源管理模型 (4)1.3 公司结构 (5)1.3.1 跨工厂计划 (6)1.3.2 组织层 (6)1.4 跨公司业务流程 (7)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (7)1.5.1 分布式主文件数据 (8)1.6 支持多种语言 (8)1.7 制造主文件数据 (8)1.8 主要特征： (8)1.9 R/3的主文件数据 (9)1.9.1 单一数据来源 (9)1.9.2 处理主文件记录 (9)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (10)1.9.4 更改记录 (10)1.9.5 物料及产品主文件记录 (10)1.9.6 主文件记录画面 (10)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (10)1.9.8 维护工具 (11)1.9.9 系统客户化 (11)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (11)1.11 R/3分类系统 (11)1.11.1 分类特性 (12)1.11.2 多层次分类等级 (12)1.11.3 分配分类及查找对象 (13)1.11.4 BOM（物料清单） (13)1.11.5 BOM的有效期 (13)1.11.6 BOM报告功能 (14)1.11.7 BOM维护功能 (14)1.11.8 BOM项目 (14)1.11.9 合成BOM (15)1.12 工艺路线及工作中心 (16)1.12.1 工艺路线 (16)1.12.2 工序 (16)1.12.3 分配资源到工艺路线 (17)1.12.4 参考工序集 (17)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (18)1.12.6 工艺路线应用范围 (18)1.12.7 工作中心 (18)1.12.8 工序/阶段 (19)1.12.9 配方主文件的功能 (19)1.13 生产资源及工具（PRTs） (20)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (20)1.14.1 计算标准值 (21)1.14.2 工艺路线配置 (21)1.15 文件管理 (22)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (22)1.15.2 R/3的集成文件管理 (22)1.15.3 CAD接口 (23)1.15.4 同工程更改管理集成 (23)1.15.5 同CAD系统集成 (23)1.16 工程更改管理 (23)1.16.1 主要特征： (23)2 第4章计划类型 (26)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (27)2.1.1 主要特征： (27)2.1.2 在计划层级预测 (29)2.1.3 粗能力计划 (31)2.2 主生产计划 (32)2.2.1 主要特征： (32)2.2.2 主计划概述 (33)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (33)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (35)2.2.5 需求管理 (36)2.2.6 主生产计划（MPS） (37)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (38)2.2.8 订单报表 (38)2.3 分销资源计划（DRP） (39)2.4 物料需求计划及库存控制 (39)2.4.1 主要特征： (39)2.4.2 MRP概述 (39)2.4.3 总体计划 (40)2.4.4 单个项目计划 (41)2.4.5 销售订单计划编制 (41)2.4.6 基于冲销的计划编制 (42)2.4.7 计划编制的结果 (43)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (45)2.5 长期计划编制和模拟 (46)2.5.1 主要特征： (46)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (46)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (46)2.6 能力需求计划 (48)2.6.1 主要特征： (48)2.6.2 提前期作业计划 (48)2.6.3 可用能力 (50)2.6.4 能力评价 (53)2.6.5 能力均衡 (54)3 第5章制造执行系统 (56)3.1 车间控制：生产订单 (56)3.1.1 主要特征： (56)3.1.2 建立生产订单 (58)3.1.3 下达生产定单 (60)3.1.4 完工确认 (61)3.1.5 结算生产订单 (63)3.1.6 其它功能 (63)3.2 订货组装 (65)3.2.1 主要特征： (65)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (65)3.2.3 订货组装处理的益处 (66)3.3 重复性生产 (67)3.3.1 主要特征： (67)3.3.2 重复生产中的计划表 (69)3.3.3 重复生产的生产控制 (70)3.3.4 重复生产的成本控制 (71)4 第6章特殊制造类型 (72)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (72)4.1.1 主要特征： (72)4.1.2 用项目系统编制计划 (76)4.1.3 编制计划的步骤 (77)4.1.4 项目的执行和生产控制 (77)4.1.5 客户项目的销售画面 (78)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (79)4.2 流程工业的生产计划与控制 (81)4.2.1 主要特征： (81)4.2.2 功能概述 (82)4.2.3 批次管理 (86)4.3 特征件及可选件的产品配置 (87)4.3.1 主要特征： (87)4.3.2 产品配置 (88)4.3.3 计划标准产品 (90)4.3.4 标准产品的生产控制 (90)4.3.5 销售配置产品 (91)4.4 电子看板/准时生产 (91)4.4.1 主要特征： (91)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (92)4.4.3 看板处理过程 (93)4.4.4 电子看板牌 (94)4.4.5 生产报告和倒冲 (95)1总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。

2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。

3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。

4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。

5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。

PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。

附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。

附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。

SAP-PP模块功能介绍目录1 总体特征及制造主文件数据 (9)1.1 主要特征： (9)1.2 集成的应用程序模块 (9)1.2.1 企业资源管理模型 (9)1.3 公司结构 (11)1.3.1 跨工厂计划 (12)1.3.2 组织层 (13)1.4 跨公司业务流程 (14)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (15)1.5.1 分布式主文件数据 (16)1.6 支持多种语言 (17)1.7 制造主文件数据 (17)1.8 主要特征： (17)1.9 R/3的主文件数据 (18)1.9.1 单一数据来源 (19)1.9.2 处理主文件记录 (19)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (19)1.9.4 更改记录 (20)1.9.5 物料及产品主文件记录 (20)SAP中国第 2 页共 181 页4/25/20221.9.6 主文件记录画面 (20)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (21)1.9.8 维护工具 (21)1.9.9 系统客户化 (22)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (22)1.11 R/3分类系统 (23)1.11.1 分类特性 (24)1.11.2 多层次分类等级 (24)1.11.3 分配分类及查找对象 (25)1.11.4 BOM（物料清单） (26)1.11.5 BOM的有效期 (27)1.11.6 BOM报告功能 (27)1.11.7 BOM维护功能 (28)1.11.8 BOM项目 (28)1.11.9 合成BOM (30)1.12 工艺路线及工作中心 (32)1.12.1 工艺路线 (32)1.12.2 工序 (33)1.12.3 分配资源到工艺路线 (34)1.12.4 参考工序集 (35)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (35)1.12.6 工艺路线应用范围 (35)SAP中国第 3 页共 181 页4/25/20221.12.7 工作中心 (36)1.12.8 工序/阶段 (38)1.12.9 配方主文件的功能 (39)1.13 生产资源及工具（PRTs） (39)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (40)1.14.1 计算标准值 (41)1.14.2 工艺路线配置 (42)1.15 文件管理 (42)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (42)1.15.2 R/3的集成文件管理 (43)1.15.3 CAD接口 (44)1.15.4 同工程更改管理集成 (45)1.15.5 同CAD系统集成 (45)1.16 工程更改管理 (45)1.16.1 主要特征： (45)2 第4章计划类型 (51)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (51)2.1.1 主要特征： (51)2.1.2 在计划层级预测 (55)2.1.3 粗能力计划 (59)2.2 主生产计划 (61)2.2.1 主要特征： (61)SAP中国第 4 页共 181 页4/25/20222.2.2 主计划概述 (61)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (63)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (66)2.2.5 需求管理 (68)2.2.6 主生产计划（MPS） (70)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (72)2.2.8 订单报表 (73)2.3 分销资源计划（DRP） (74)2.4 物料需求计划及库存控制 (75)2.4.1 主要特征： (75)2.4.2 MRP概述 (75)2.4.3 总体计划 (76)2.4.4 单个项目计划 (77)2.4.5 销售订单计划编制 (78)2.4.6 基于冲销的计划编制 (81)2.4.7 计划编制的结果 (83)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (85)2.5 长期计划编制和模拟 (87)2.5.1 主要特征： (87)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (87)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (88)2.6 能力需求计划 (91)SAP中国第 5 页共 181 页4/25/20222.6.1 主要特征： (91)2.6.2 提前期作业计划 (91)2.6.3 可用能力 (94)2.6.4 能力评价 (100)2.6.5 能力均衡 (103)3 第5章制造执行系统 (107)3.1 车间控制：生产订单 (107)3.1.1 主要特征： (107)3.1.2 建立生产订单 (110)3.1.3 下达生产定单 (113)3.1.4 完工确认 (116)3.1.5 结算生产订单 (120)3.1.6 其它功能 (120)3.2 订货组装 (123)3.2.1 主要特征： (123)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (124)3.2.3 订货组装处理的益处 (126)3.3 重复性生产 (128)3.3.1 主要特征： (128)3.3.2 重复生产中的计划表 (131)3.3.3 重复生产的生产控制 (133)3.3.4 重复生产的成本控制 (135)SAP中国第 6 页共 181 页4/25/20224 第6章特殊制造类型 (137)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (137)4.1.1 主要特征： (137)4.1.2 用项目系统编制计划 (144)4.1.3 编制计划的步骤 (145)4.1.4 项目的执行和生产控制 (147)4.1.5 客户项目的销售画面 (148)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (150)4.2 流程工业的生产计划与控制 (155)4.2.1 主要特征： (155)4.2.2 功能概述 (156)4.2.3 批次管理 (162)4.3 特征件及可选件的产品配置 (165)4.3.1 主要特征： (165)4.3.2 产品配置 (167)4.3.3 计划标准产品 (170)4.3.4 标准产品的生产控制 (171)4.3.5 销售配置产品 (172)4.4 电子看板/准时生产 (173)4.4.1 主要特征： (173)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (175)SAP中国第 7 页共 181 页4/25/20224.4.3 看板处理过程 (176)4.4.4 电子看板牌 (178)4.4.5 生产报告和倒冲 (180)SAP中国第 8 页共 181 页4/25/20221总体特征及制造主文件数据1.1主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

SAPPP模块功能介绍报告SAP (Systems, Applications, and Products in Data Processing)是一套集成管理软件，提供了各种模块来支持企业的不同功能和业务过程。

SAP的模块功能被组织成不同的应用领域，其中SAPPP（Production Planning and Control，生产计划与控制）是SAP中的一个重要模块，用于管理企业的生产和制造过程。

以下是SAPPP模块的功能介绍报告。

1.生产计划：SAPPP模块允许企业制定详细的生产计划，包括产品需求分析、生产量计划、物料需求计划、工艺路线和工序计划等。

通过精确计划，企业可以在合理的时间内满足客户需求，并最大限度地利用资源，提高生产效率。

3.物料需求计划：SAPPP模块可以帮助企业管理物料的需求和供应。

通过物料需求计划，企业可以准确估计物料的需求量和采购时间，以确保在需要时及时补货，并避免因物料短缺而导致的生产延误。

4.生产计划执行：SAPPP模块提供了监控和执行生产计划的功能。

它可以跟踪生产进度、生产线效率和资源利用情况，并提供实时的生产数据和报告。

这样，企业可以及时发现生产中的问题，并采取必要的措施来解决这些问题。

5.资源管理：该模块允许企业管理和优化生产过程中的各种资源，包括人力资源、设备和原材料。

SAPPP模块提供了一个资源数据库，记录和跟踪企业的资源情况，并根据生产计划进行资源调度和优化，以确保生产过程的高效运行。

6.成本控制：SAPPP模块可以帮助企业监控和控制生产成本。

它提供了成本核算和分析工具，帮助企业追踪各个生产环节的成本，并评估生产效益。

这有助于企业制定合理的成本控制策略，提高生产效率和盈利能力。

总之，SAPPP模块在企业生产计划和控制方面发挥着重要的作用。

它提供了一系列功能来支持企业的生产管理需求，包括生产计划、生产订单管理、物料需求计划、生产计划执行、资源管理和成本控制等。

SAPPP功能详解SAP PP，即SAP生产计划(Production Planning)模块，是SAP系统中的一个重要模块，旨在支持企业的生产计划和生产过程管理。

该模块提供了一套完整的功能和工具，用于规划、控制和监视企业的生产活动，确保生产计划的有效执行。

以下是SAPPP模块的一些重要功能详解：1.生产计划管理：SAPPP模块可以帮助企业有效地管理生产计划。

它提供了计划工作台，使企业能够创建、维护和调整生产计划，包括计划订单、计划周期和计划规则等。

3.物料需求计划管理：物料需求计划是为了满足生产计划所需的物料而进行的计划活动。

SAPPP模块提供了物料需求计划的功能，可以帮助企业预测物料需求，并生成相应的采购申请或生产订单，以确保物料的及时供应。

4.资源管理：SAPPP模块支持企业对生产资源的有效管理。

它可以帮助企业规划和分配生产资源，包括人员、设备、工作中心和工艺路线等。

通过有效地管理资源，企业可以提高生产效率和质量。

5.产能评估和优化：SAPPP模块提供了产能评估和优化的功能，可以帮助企业分析和评估资源的产能，并优化生产计划以最大限度地利用这些资源。

通过合理地安排生产计划，企业可以减少资源浪费，提高产能利用率。

6.品质管理：品质管理是确保产品符合标准和要求的关键活动之一、SAPPP模块提供了品质管理的功能，可以帮助企业监控和控制生产过程中的品质。

它支持品质检验、故障分析、品质报告等活动，以确保产品的质量符合要求。

7.成本管理：成本管理是企业生产活动中一个重要的方面。

SAPPP模块可以帮助企业管理和控制生产成本。

它支持成本估算、成本计量、成本核算等功能，可以帮助企业实时了解生产成本情况，并进行成本控制和分析。

综上所述，SAPPP模块提供了一系列功能和工具，用于支持企业的生产计划和生产过程管理。

通过有效地利用这些功能，企业可以提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高产品质量，确保生产计划按时交付。