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一、总则1. 为确保棉花厂生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
2. 本制度适用于棉花厂所有生产、管理、操作人员。
3. 本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和行业安全生产法律法规。
二、组织机构及职责1. 成立棉花厂安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 安全生产领导小组下设安全管理部门，负责具体实施安全生产管理工作。
3. 各部门、车间、班组应设立安全员，负责本部门、车间、班组的安全管理工作。
4. 安全管理部门职责：（1）宣传、贯彻国家和行业安全生产法律法规，制定全厂安全生产规章制度。
（2）组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（3）定期检查、验收设备设施，确保设备设施安全运行。
（4）组织开展事故隐患排查治理，及时消除安全隐患。
（5）处理安全生产事故，调查事故原因，提出整改措施。
（6）监督检查各部门、车间、班组安全生产工作。
5. 各部门、车间、班组职责：（1）贯彻执行安全生产规章制度，落实安全生产责任制。
（2）组织开展本部门、车间、班组安全生产教育培训。
（3）加强设备设施管理，确保设备设施安全运行。
（4）定期开展事故隐患排查治理，及时消除安全隐患。
（5）配合安全管理部门开展安全生产检查、验收、教育培训等工作。
三、安全生产教育培训1. 新员工上岗前，必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特种作业人员，必须经过专门的安全教育培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、设备设施安全管理1. 设备设施必须符合国家相关标准和规定，确保安全可靠。
2. 定期对设备设施进行检查、维护、保养，发现安全隐患及时整改。
3. 设备设施操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格执行操作规程。
4. 禁止擅自拆卸、改装设备设施。
五、现场安全管理1. 严格遵守现场操作规程，严禁违章作业。
开棉机操作规程引言概述：开棉机是棉花加工过程中非常重要的一环，正确操作开棉机可以提高生产效率，保证产品质量。
因此，掌握开棉机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，帮助操作人员正确操作开棉机，提高生产效率。
一、开机前准备1.1 清洁检查：在开机前，需要对开棉机进行清洁检查，确保机器表面干净无杂物，并检查各部件是否完好。
1.2 润滑加油：对开棉机的各个润滑点进行加油，确保机器运转时润滑充分，减少磨损。
1.3 调整参数：根据实际生产需要，调整开棉机的相关参数，如速度、张力等，确保生产过程中顺畅。
二、操作流程2.1 启动机器：按照操作手册的要求，逐步启动开棉机，确保机器正常运转。
2.2 调整张力：根据生产要求，调整开棉机的张力，保证棉花顺利通过，避免卡纱。
2.3 监控生产：在开机过程中，及时监控生产情况，发现异常及时处理，确保生产顺利进行。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作开棉机时，要注意安全，避免发生危险事故。
3.2 注意维护：定期对开棉机进行维护保养，延长机器使用寿命。
3.3 遵守规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数，以免影响生产效果。
四、故障处理4.1 常见故障：了解开棉机常见故障原因及处理方法，能够快速解决问题，减少停机时间。
4.2 维修技巧：掌握开棉机的维修技巧，能够在故障发生时及时处理，恢复生产。
4.3 备件准备：备好常用备件，以备不时之需，避免因备件不足而延误生产。
五、关机操作5.1 停机前检查：在停机前，对开棉机进行检查，确保所有部件处于正常状态。
5.2 关机程序：按照操作手册的要求，逐步关闭开棉机，确保机器安全停机。
5.3 清洁保养：停机后，对开棉机进行清洁保养，保持机器干净整洁。
结语：正确操作开棉机，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，还可以延长机器使用寿命，减少故障发生。
操作人员应该严格遥守操作规程，做好开棉机的维护保养工作，确保生产顺利进行。
毛纺车间操作规程有哪些《毛纺车间操作规程》一、作业准备1. 确保设备和工具处于良好工作状态。
2. 穿戴好必要的劳动防护用具，如工作服、手套、安全鞋等。
二、操作流程1. 启动设备前，确认周围没有人员或障碍物。
2. 检查设备是否准备就绪，包括但不限于电源、气源、润滑油等。
3. 操作开始前，清理工作区域，确保安全、整洁。
三、生产操作1. 按照工艺要求进行操作，严格控制产量和质量。
2. 使用设备时，要确保自身操作安全与设备运行安全并行。
3. 禁止在设备正常运行状态下进行维修、清洁等操作。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或异响，应及时停止操作并报告上级。
四、维护和保养1. 每班结束后，对设备进行必要的清洁、维护和保养。
2. 检查、更换易损件和润滑油，确保设备正常运行。
3. 对设备进行定期检查和保养，确保设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项1. 严禁擅自更改设备参数或关闭安全防护装置。
2. 在操作过程中，不得穿戴松散的衣物或配饰，以免被卷入设备。
3. 禁止超负荷操作，确保设备的安全使用。
4. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
六、紧急情况处理1. 在设备发生故障或突发情况时，立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员并报告上级领导，协助维修人员进行处理。
七、其他规定1. 遵守工厂的相关规章制度，服从安全管理人员的指挥。
2. 不得私自擅离工作岗位，不得进行私活以及未经批准的维修操作。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员将视情节轻重进行批评教育、警告甚至停工处理。
2. 对于严重违规或造成重大安全事故的，将给予严厉处罚甚至辞退处理。
以上即是毛纺车间操作规程的相关内容，希望全体员工能够严格按照规程执行，确保生产过程的安全和质量。
开棉机操作规程一、引言开棉机是棉花加工的重要环节之一，正确的操作规程能够提高生产效率、保障操作人员的安全，并确保棉花的质量。
本文将详细介绍开棉机的操作规程。
二、操作前的准备1. 确保开棉机及相关设备处于正常工作状态，如电源、传动系统、刀片等。
2. 检查开棉机的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等。
3. 穿戴好个人防护装备，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。
三、开棉机的操作步骤1. 打开开棉机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查开棉机的控制面板，确保各个参数设置正确，如转速、进料速度等。
3. 按照要求将待加工的棉花装入进料口，注意避免过量装载，以免影响开棉效果。
4. 启动开棉机，观察运行情况，确保无异常噪音或者震动。
5. 在开棉机运行过程中，及时观察棉花的开棉效果，如有异常情况应及时停机检查。
6. 定期检查开棉机的刀片磨损情况，如需要更换应按照规定程序进行。
7. 当需要停机时，应先将进料口的棉花清空，然后关闭开棉机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉开棉机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作开棉机。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入开棉机内部，以免发生伤害。
3. 在清理或者维护开棉机时，应先断开电源，并确保设备彻底住手运行。
4. 如发现开棉机有异常情况，应及时停机检查，并报告相关负责人。
5. 棉花加工过程中产生的废料应及时清理，以免影响开棉机的正常运行。
6. 严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴好个人防护装备、禁止吸烟等。
五、操作记录与维护1. 每次操作开棉机前，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、棉花品种、开棉效果等。
2. 定期对开棉机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
3. 如发现设备有故障或者异常情况，应及时报修，并记录维修情况。
六、结论本文详细介绍了开棉机的操作规程，包括操作前的准备、操作步骤、安全注意事项以及操作记录与维护等内容。
棉纺厂操作规章制度范本第一章总则第一条为了加强棉纺厂的操作管理，规范员工操作行为，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺厂各部门的操作管理工作。
第三条操作管理应遵循以人为本、安全第一、预防为主、节能减排的原则。
第二章操作人员管理第四条操作人员应具备相应的岗位技能和业务知识，经培训合格后方可上岗。
第五条操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，做到文明生产。
第六条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
第七条操作人员应保持工作服整洁，佩戴必要的防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第三章设备管理第八条设备应定期进行维护、保养，确保设备性能稳定，降低故障率。
第九条操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，不得擅自拆卸、改装设备。
第十条设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，发现异常立即停机处理，并及时报告。
第十一条设备停机维修时，应挂上停车标志，确保无人操作。
第四章生产管理第十二条生产计划应科学合理，确保生产任务按时完成。
第十三条操作人员应严格按照生产计划执行，确保产品质量。
第十四条生产过程中，操作人员应遵循工艺流程，不得擅自改变生产工艺。
第十五条生产现场应保持整洁，物料摆放整齐，道路畅通。
第五章安全管理第十六条棉纺厂应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第十七条棉纺厂应定期开展安全检查，及时发现和整改安全隐患。
第十八条棉纺厂应制定应急预案，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
第十九条棉纺厂应加强消防安全管理，配备齐全的消防设施，确保消防通道畅通。
第六章节能减排第二十条棉纺厂应加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
第二十一条棉纺厂应加强废水、废气、废渣处理，确保排放符合国家环保标准。
第二十二条棉纺厂应推广应用新技术、新工艺、新材料，减少生产过程中的污染排放。
第七章奖惩制度第二十三条对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第1篇 一、总则 为加强扎花厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。本规程适用于扎花厂所有员工及临时工作人员。
二、适用范围 本规程适用于扎花厂所有生产、储存、运输、销售、管理等环节，包括但不限于以下设备、设施和活动：
1. 扎花生产线设备； 2. 储存棉花的仓库； 3. 运输棉花及成品车辆的运输过程； 4. 销售和客户服务； 5. 企业内部管理活动。 三、安全操作规程 第一节 扎花生产线操作规程 1. 操作前准备 - 确认设备状态良好，无异常； - 检查所有安全防护装置是否完好； - 确认操作人员已接受专业培训并具备操作技能。 2. 启动设备 - 关闭电源，手动检查设备； - 按照操作流程启动设备； - 注意观察设备运行状态，确保设备正常工作。 3. 操作中注意事项 - 不得擅自改变设备运行参数； - 不得在设备运行时进行清洁或维护； - 不得在设备附近进行无关操作； - 严格遵守设备操作规程，确保安全。 4. 紧急停止 - 如发现设备异常，应立即停止设备； - 确保人员安全后，通知维修人员进行检查； - 不得擅自开启设备进行维修。 5. 操作后整理 - 关闭设备电源； - 清理设备周围环境； - 检查设备状态，确保无安全隐患。 第二节 储存棉花操作规程 1. 储存环境 - 仓库应保持干燥、通风、清洁； - 仓库内不得有易燃易爆物品。 2. 储存准备 - 棉花进入仓库前应进行检查，确保无杂质； - 仓库地面应铺设防滑材料。 3. 储存操作 - 按照规定的堆放方式存放棉花； - 不得超量堆放，确保安全； - 定期检查棉花质量，防止霉变。 4. 储存安全 - 仓库内应配备消防设施； - 员工应掌握消防器材的使用方法； - 定期进行消防安全检查。 第三节 运输棉花及成品车辆操作规程 1. 车辆检查 - 检查车辆状况，确保车辆安全； - 车辆应配备必要的防护设施。 2. 装载操作 - 按照装载规范进行装载； - 不得超载，确保车辆安全。 3. 运输途中 - 严格遵守交通规则，确保行车安全； - 注意车辆状态，防止交通事故。 4. 卸载操作 - 按照卸载规范进行卸载； - 确保卸载区域安全。 四、安全培训与教育 1. 新员工入职前，必须接受安全教育培训； 2. 定期对员工进行安全知识培训； 3. 对特殊岗位员工进行专项安全培训。 五、监督检查 1. 企业安全管理部门负责对安全操作规程的执行情况进行监督检查； 2. 员工应主动配合安全监督检查； 3. 对违反安全操作规程的行为，应予以严肃处理。 六、附则 1. 本规程由扎花厂安全管理部门负责解释； 2. 本规程自发布之日起施行。 七、补充说明 1. 本规程未尽事宜，可参照国家相关法律法规执行； 2. 本规程如有修改，需经企业安全管理部门批准后实施。 第2篇 第一章 总则 第一条 为确保扎花厂生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
纺织企业全套安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障棉纺厂生产过程中的安全，避免事故的发生，保护员工健康，本规程制定并执行。
第二条棉纺厂所有从业人员，包括管理人员、工人等，都必须严格遵守本规程的内容。
第三条棉纺厂应当建立完善的安全管理制度和组织体系，明确职责分工，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章生产车间安全操作规程第四条棉纺厂生产车间是生产活动的核心区域，所有生产工作必须在车间内进行。
第五条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮酒等违反规定的行为。
第六条棉纺厂生产车间内应当配备与生产工艺相适应的防护设施，包括防尘面具、耳塞、防护手套等。
第七条棉纺厂生产车间的照明设施必须保持良好状态，确保工人能够正常进行工作。
第八条工人在操作机器设备时必须佩戴统一的工作服，并使用统一的安全标识。
第九条棉纺厂的设备必须定期进行检修，确保其正常运行，防止事故的发生。
第三章原料管理安全操作规程第十条棉纺厂的原料必须存放在指定的仓库内，禁止随意堆放或存放于通道等危险区域。
第十一条原料的储存应根据其特性进行分类，避免不同性质的原料混合存放。
第十二条棉纺厂的原料仓库必须保持通风、干燥，并定期进行清洁。
禁止在仓库内使用明火，以防火灾的发生。
第十三条原料的取样工作必须由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条对于有毒、易燃或有害的原料，必须采取相应的措施进行防护，并进行标识，提醒工人注意安全。
第四章设备维护安全操作规程第十五条棉纺厂的设备维护必须由专门的维修人员进行，禁止非专业人员私自进行维修。
第十六条维修人员进行设备维护时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十七条设备维护期间必须切断相关设备的电源，防止电击事故的发生。
第十八条维修人员在维修设备时必须遵守规定的程序和操作规范，确保设备的安全使用。
第十九条维修工作完成后，必须清理现场，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
第五章废料处理安全操作规程第二十条废料必须进行分类处理，并严禁随意倾倒或丢弃。
一、总则为加强棉花厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全管理组织机构1. 成立棉花厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
2. 设立安全生产办公室，负责具体实施安全生产管理，组织安全生产检查、事故调查和处理等工作。
3. 各车间、班组设立安全生产小组，负责本区域内的安全生产管理工作。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 对特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应技能和知识。
四、安全操作规程1. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 作业前必须检查设备、工具、材料等，确保其安全可靠。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
4. 严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
5. 严禁在设备运行时进行维修、调整或清洗。
五、安全检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对发现的安全隐患，立即采取措施进行整改，确保整改到位。
3. 建立安全隐患排查治理台账，对整改情况进行跟踪管理。
六、事故报告与处理1. 发生安全事故，必须立即报告安全生产委员会，不得隐瞒、谎报。
2. 事故发生后，迅速组织调查组进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，追究相关责任。
4. 事故处理结果应及时向全体员工通报，提高安全意识。
七、安全奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的，依法依规进行处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由棉花厂安全生产委员会负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改和完善。
裁绵车间注意安全操作规程1. 前言为了保障裁绵车间的生产安全，提高工人的劳动保护意识，特制定本安全操作规程。
所有在裁绵车间工作的人员都必须遵守本规程，严守工作纪律，严格按照操作规程执行工作，以确保工作的高效进行，避免安全事故的发生。
2. 工作责任及权限2.1 裁绵车间主管负责裁绵车间的安全管理及工作安排，并对全体工人的安全进行监督和管理。
2.2 所有工人必须经过安全操作培训，并且明确各自的工作责任。
2.3 工人有权拒绝执行不符合安全标准的工作。
2.4 所有工人及时发现并向主管报告存在的安全隐患，并积极参与改进建议。
3. 个人防护装备3.1 所有工人在进入车间前必须配备必要的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防滑鞋、眼镜、口罩等。
3.2 工人必须正确佩戴和使用个人防护装备，并定期检查其完整性和可靠性。
3.3 工人个人防护装备的选用和更换由车间主管负责统一安排。
4. 设备操作规程4.1 所有设备操作人员必须熟悉设备的工作原理、性能和使用方法，并经过专业培训合格后方可操作设备。
4.2 在操作设备前，操作人员必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
4.3 涉及到设备保养和维修时，必须按照设备操作指南进行操作，并严格遵守设备的维护保养规定。
4.4 闲置设备必须切断电源，确保设备的安全。
5. 物料存放规范5.1 所有物料必须正确摆放在指定区域内，并保持整齐清洁。
5.2 物料罐、箱等必须标明物料种类和使用期限，并遵守先进先出的原则。
5.3 严禁在通道、设备旁边堆放物料或随意堵塞通道。
6. 垃圾处理要求6.1 所有垃圾必须分类投放，严禁乱扔乱放。
6.2 废弃物、废水等必须按照相关规定进行安全处理。
6.3 检查和清理垃圾箱应由指定人员定期进行。
7. 紧急情况应急预案7.1 车间主管必须制定适用于裁绵车间的紧急情况应急预案，并定期进行演练和评估。
7.2 所有工人必须清楚掌握各类紧急情况的应急预案，并严格按照预案执行。
棉花加工车间规章制度合同第一章总则第一条：为规范棉花加工车间的管理，保障生产秩序，保障员工的合法权益，制定本规章制度合同。
第二条：本规章制度适用于棉花加工车间的全体员工，所有员工必须严格遵守。
第三条：本规章制度合同的内容包括棉花加工车间的基本管理制度、工作纪律、安全生产规定、员工权益保护等内容。
第四条：棉花加工车间的所有员工都有义务遵守本规章制度合同，不得违反规定，否则将受到相应处罚。
第二章工作时间第五条：工作日上午8:00至下午17:30为正常工作时间，中午12:00至13:00为午休时间。
第六条：员工必须按时上班，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向领导请假并获得批准。
第七条：加班需经主管领导批准，加班时间原则上不得超过每天2小时，如有特殊情况需要延长加班时间，需向人力资源部门报备。
第八条：员工在工作期间不得私自离开工作岗位，如需暂时离开需向领导请假并安排其他人代班。
第三章工作纪律第九条：员工需遵守工作纪律，不得擅离岗位，不得在工作时间内进行与工作无关的私人活动。
第十条：员工不得迟到早退，不得在工作时间内偷懒玩耍，如发现有上述违纪行为将作出相应处罚。
第十一条：员工需爱护企业财产，不得挪用、盗用、破坏企业财物，如有违纪行为将承担相应责任。
第四章安全生产第十二条：员工必须严格遵守安全生产规定，加强安全防范意识，不得随意操作设备，不得私自改动设备。
第十三条：员工需穿着符合安全要求的工作服装，在工作期间注意安全防护，如有违反安全规定行为将受到相应处罚。
第十四条：员工在发现安全隐患及时报告，配合做好安全生产工作，不得虚报、隐瞒安全事故。
第五章员工权益保护第十五条：本公司尊重员工的合法权益，保障员工的劳动报酬和福利待遇。
第十六条：员工享有按劳动法规定的工资报酬，并有权享受国家规定的各项社会保险。
第十七条：员工在工作中受到伤害或发生职业病时，有权享受相关的医疗保障和赔偿待遇。
第十八条：员工在工作期间因私事受伤或患病，公司有义务给予必要的医疗帮助和福利待遇。
棉花加工厂车间操作规程
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08] 加工厂车间操作规程 一、剥绒车间剥绒机安全操作规程 1、熟悉剥绒机的操作流程和工艺，掌握安全消防知识，方可上岗。 2、开车前必须检查机器各部件紧固件是否牢固，穿戴好劳保用品（严禁带手套上岗）。 3、剥绒机开机后，一定要关好防护罩，严禁手触摸旋转的锯片、皮带轮和齿轮等。 4、注意操作备用上显示的电流量，开启剥绒机锯筒、剥籽、再行合箱喂籽剥绒。 5、调节好棉籽的喂籽量，松紧适度，因籽配车，提高剥绒的效率。 6、剥绒肋条下部卡绒时，应及时停车清理，以免造成火灾。 7、生产过程中，严禁手头伸入工作箱内的拨籽辊中，以防造成人身伤害。 8、禁止在机械运转的情况下，调整排杂刀。 9、排籽绞龙出口堵塞时，严禁用手直接清理，应停车或用竹条清理。 10、 剥绒机运行中发现异常现象或声音时，应马上停机，检查原因并排除故障后方可运行。 11、 如更换錾齿后的锯筒时，应断开锯轴和拨籽电机空气开关，更换新锯筒后，应相应调整吸绒口拨籽辊与锯筒间隙。 12、 锯筒用钝后，应及时更换铣锉好的锯筒或新锯筒。换锯筒时，要注意安全，轻拿轻放，防止损伤锯齿(24小时更换)。 二、剥绒车间清绒机安全操作规程 1、开车前应检查清绒机运转部位润滑情况，每班至少加注一次润滑油。 2、开车前必须确保进料罗拉处无异物，确认开前车离合器在离合位置。 3、清绒机在运行正常后，方可合上离合，进行投料运行。 4、设备在运行过程中，严禁进行任何修理和接触运转部位。 5、清绒机进料处，出现堵塞，应用规定塑料棒条进行挑拨，严禁直接用手或其他任何物品进行处理。情况严重，应进行停车处理。 6、清绒机下部或出绒口堵塞时，应立即停机处理，严禁用手或任何物品在运转的情况下操作。由于惯性原因，清绒机必须在安全停止状态下，方可进行维修。 7、设备运行期间，严禁打开出绒口三处插销门，严禁用手或其他物品伸入插销门。 8、运行过程中，发现设备有异常现象或异常声音时，应立即停车，检查原因并排除障后，方可运行。 三、剥绒车间打包机安全操作规程 1、打包机使用的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤并且应保持足够的油量。 2、油箱每半年清洗并更换清油一次，第一次清洗过滤油液时间应缩短，使用过一次的新油液，经过严格过滤后，允许再次使用。 3、泵、阀、压力表进行调整时，必须由有经验的技术工人进行，如发现压力表、电流表、电压表有故障，因立即检查或更新。 4、机器各润滑处，每班至少加注一次润滑油。 5、应及时清理料箱内异物，并确保料箱内无人才能开车。 6、未经学习，不了解机器结构、性能、和操作规程者，不能擅自开动机器。 7、开机前或交接班时，应做好各项检查准备工作，查看各紧固螺丝是否松动，踩箱机扒棉器是否正常。 8、当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。 9、在放置打包布和穿扣铁丝过程中，严禁开车人员进行任何开车操作，放打包布和穿铁丝人员工作完成后，应及时离开打包区，开车人员应确认非安全区内无人，方可操作，转箱工作时，工作半径内严禁站人，开车人员必须确认安全后，方可进行转箱操作。 10、 打包机在运行过程中，开机人员应时刻关注运行情况，如发现有行程开关控制失灵，应直接手动停止，检查原因并排除故障后，方可运行。 11、 机器在运转过程中，不得进行修理和接触运转部位。 12、 打包机转箱操作完成后，必须确认转箱已经到位，方可进行其他操作，严禁在转箱未到位时，进行下一步操作。 13、 落箱未到位时，严禁进行下一步操作。 14、 打包机必须在规定工作压力范围内进行，棉短绒包重控制在85-90KG之间，如发现有超范围，必须调整，不得进行超压运行。 15、 打包机在检修或无人开车，不使用时，应关闭电源，并挂上检修牌。 四、榨油车间操作规程 1、正常开机要求二人以上，一人启动，另一人观察，设备运转。 2、检查蒸炒锅及所有设备内外有无杂物，是否正常，检查完毕后开机。 3、慢慢打开蒸炒锅进气阀门，再打开蒸炒锅旁通排水阀排水，确信排水基本排清后，关闭旁通阀，从疏水器正常排放。 4、蒸炒锅加热约15分钟（锅底发热）后，开启蒸炒锅，开始进料。 5、开振动筛，依次回壳绞龙，提升机，仁地绞龙，出壳天绞，出壳立绞，出壳地绞，仁壳分离筛1#、2#，仁壳天绞龙，仁壳立绞龙，仁壳地绞龙，齿辊剥壳机1#、2#，齿辊喂料电机，进料天绞龙，进料提升机。 6、同时检查所有运行设备正常后开始进料。 7、蒸炒锅进料前应关闭所有的卸料门，待上层有80%料后层层下料，同时观察蒸炒锅电流，要求各料层厚度极至（从上到下）1、40%，2、40%，3、40%，4、70%，5、70%。 8、待物料蒸炒后，最底层料温度105℃左右，水分6%左右。 9、开幕榨油机蒸炒锅蒸汽，待锅底发热后进料，依次熟料天绞龙，熟料提升机 10、 待榨油机炒锅三层料至80%后，开榨油机及喂料绞龙，依次开扒渣机，出饼地绞龙，出饼立绞龙，出饼天绞经。
1、放料压榨，时刻观察榨油机电流（50A左右）及出饼情况，出油情况。 五、锅炉房安全操作规程 1、一律穿戴劳保用品上班，上班期间不得脱岗、离岗、睡岗，不准看与工作无关的书、报。 2、点炉前必须仔细检查炉膛内是否有杂物、工具等贵留物，一旦发现立即清理。 3、开引风机前，必须先开除尘水泵，确认水路畅通，再关闭引风机风门，方可开引风机。 4、开启鼓风机时，必须确认炉门前无人，以免喷火伤人。 5、不得带压紧固螺丝、阀门等受压文件。 6、停炉前必须将燃料斗内燃料烧净。 7、开启蒸汽阀门时必须缓慢开启。 8、冲洗水位表、压力表时必须站稳，并保持一定距离。 9、气温在0℃以下时，锅炉运行中必须1小时排污一次。 10、 气温在0℃以下停锅，必须排空所有管道阀门中的残留水，做好防冻工作。 六、浸出车间安全操作规程 浸出法制油是应用固—液萃取的原理，选用溶剂，经过对油料浸泡和喷淋，使油样中油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料料胚浸于溶剂中，使油脂溶解在溶剂内组成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿润粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，溶剂气化变成气体与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。溶剂气体则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用，湿润粕中亦含有一定数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收循环利用。 浸出车间主要包括：浸出、湿粕脱溶烘干、混合油蒸发、溶剂及蒸汽的冷凝和冷却、自由气体回收等工段。 工艺流程： 1、预榨饼 存料箱 1#刮板 1#封闭绞龙 浸出器 湿粕 刮板 2#封 闭绞龙 蒸脱机 3#刮板 粕库 2、 预榨饼 新鲜溶剂 浸出器 混合油过滤系统 混合油暂存缸 第一蒸发器 （喷淋、浸泡） 第二蒸发器 汽提塔 炼油车间 一、 开车前的准备工作： 1、打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。 2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。 3、检查所有运转设备、检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。 4、认真检查所有设备的连接处，一切人孔盖、视镜、视管、法兰是否密封，泵有无渗漏及运转情况。 5、认真检查所有设备及泵的压力表，温度表及其它计量、测量装置是否完好灵敏。 6、认真检查所有管道的阀门是否正确开闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。 7、检查电器、照明系统是否符合安全规定。 8、冷凝器内充满冷水，关闭分水器放空阀门并放足冷水，检查各冷凝器的回溶管道视杯有无渗漏现象，其它加热设备管道在进蒸汽前须放空冷凝水。 9、车间进溶前，开启浸出车间的供水泵，自由气体回收系统开启。 10、从室外的地下溶剂库把新鲜溶剂泵入车间的溶剂循环罐，并排尽存水做好溶剂的存量记录。 11、合上车间的各设备的空开，打开总蒸汽阀门。前后工序联系后，由车间负责人统一发出试车信号。 12、试车正常后，由车间负责人发出正常开车信号。 13、启动水泵，将冷凝器的进水阀门调节适当。 14、对所有加热设备进行系统预热升温。 二、浸出器开车：浸出器开车分满载启动和空载启动 1、空载启动： a、开动浸出器前，将新鲜溶剂泵入浸出器，浸出器各油斗中打满溶剂。 b、开始进料时，按物流逆向程序开启运转设备（浸出器 料封绞龙 进料刮板），当物料进入浸出器后，每当料格向前进一格，即相应开一个喷头，直到全开为止。 c、注意油斗液位，防止混合油倒流入湿粕刮板。 d、开启混合油泵，启动混合油过滤系统，将混合油泵入混合油罐。 2、满载启动： a、启动新鲜溶剂泵，溶剂需加热，需按正常操作量的25-30%调节流量。 b、顺序启动各溶剂循环泵。 c、按物料逆向程序（蒸脱机 2#绞龙 2#刮板 浸出器 1#绞龙 1#刮板）启动设备。 d、其它同载开车。 3、操作技术要求： a、料封绞龙应充满物料，起有效的封闭作用，阻止浸出器的溶剂气体从进料口溢出，或蒸脱机气体倒入浸出器。 b、存料箱必须保证有一定量的存料，保证连续生产和避免倒气。 c、浸出操作参数 （1）装料量为料格的80%-85%。 （2）浸出器温度保持50-55℃左右。 （3）新鲜溶剂温度保持50-55℃。 （4）喷淋液面以高出料胚面30-50mm为宜，新鲜溶剂不能溢入沥干段。 （5）浸出器运转周期80-108分钟。 （6）料胚的入浸水份为5-7%。 4、注意事项 a、新鲜溶剂加热器须通过溶剂后才能升温，否则有安全事故。 b、注意油斗液位，经常观察各喷淋状况和渗秀情况，随时调节喷淋量，使喷淋达到最好效果。 c、经常检查各设备运转情况。 d、若停机时间在二十四小时以上，应将浸出器内物料全部转完并清理干净。 三、粕蒸脱烘干工序 1、浸出工序开车时，开启蒸脱机间接蒸汽阀门，排空夹层中的空气和冷凝水，缓慢开启蒸脱机间接蒸汽阀门，加热至20-30MPa、蒸汽压力保持在0.2-0.3MPa,满载开车时，须先加热蒸脱机再启动浸出器。 2、开启蒸脱机直接蒸汽阀门，排空蒸脱机内的空气。 3、浸出器开始出料前五分钟，按物料逆向秩序开启运转设备（蒸脱机 2#绞龙 2#刮板）。 4、当粕进入蒸脱机五分钟，调节蒸脱机间接蒸汽压力，蒸脱层须先开启蒸脱机直接蒸汽阀门，逐步调节直接蒸汽流量直至转入正常运转。 5、当粕进入蒸脱机蒸脱前，应注意调节蒸脱机直接蒸汽阀门，使直接蒸汽压力不吹散料层为宜，必须在料进入蒸脱层之前开启直接蒸汽，否则粕未容易进入直接蒸汽夹层并且堵塞直接蒸汽喷孔，造成直接蒸汽喷入量不足而粕残溶超标。 6、当蒸脱层出粕前五分钟，按物料流向逆秩序开启粕输送设备。 7、操作技术要求参数 蒸脱机顶部气相温度保持75-80℃ 湿粕含溶25-30%
