竖井施工方案

竖井的施工方案专题： 目 录

一、 竖井井口平面布置…………………………………….1~1 二、 竖井施工工艺流程…………………………………….1~2 三、 主要施工方法及技术措施 1、 锁口圈施工……………….………………………..2~3 2、 井身开挖支付施工……………………………..….3~6 3、 马头门施工…………………………………………6~8 四、 施工计划安排…………………………………………...8 五、 机械设备配备……………………………………………9 六、 劳动力配备………………………………………………9 七、 安全、质量保证措施…………………………..……….10 八、 斜井施工方案………………………………………..….11 九、 附隧道衬砌施工方案、工艺流程图 简易龙门架施工图 一、竖井井口平面布置 竖井提升采用龙门架配一台JZ5/500型凿井绞车，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。井口设施布置如图1所示。

龙门架立柱及基础下料管φ100供风管φ159高压风管

电缆排水管

图1 竖井井口布置示意图 二、竖井施工工艺流程 竖井施工工艺流程见图2所示。 施工准备 锁口圈开挖

喷砼或砂浆护面 锁口圈钢筋绑扎 锁口圈模板安装

锁口圈混凝土灌注 竖井提升系统安装 井身土石方开挖

格栅钢架、钢筋网及锚杆施工 喷射混凝土 马头门施工、斜通道上台阶 竖井开挖至底

竖井底板及集水井 斜通道下台阶

循环作业 至斜通道 上台阶

竖井施工工艺流程框图 三、主要施工方法及技术措施 1、锁口圈施工： (1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30～50cm采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。 (2)开挖后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时支护。如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。 (3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地层有渗水，在护面砂浆或砖墙处预留泄水管。 (4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。 (5)锁口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚胶合木模板模筑。 (6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。 (7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。 2、井身开挖支护施工： (1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。 (2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助（光面爆破）循环进尺1.5m，每天2~3循环； (3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。 (4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。通风：施工通风均采用独立的压入式通风，斜井通风由竖井井口压入。竖井井口配备一台11KW SDF-N011型轴流通风机，采用ø1000拉链式通风管。由具有通风知识的专业技术人员管理。洞内有害气体、洞内风速速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。并派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点； (5)砂浆锚杆施工： ①砂浆锚杆φ22，L=3m，地面下12m范围内@1.5*1.5，地面下12m以下@1.5*1，梅花型布置。 ②采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ32，深度不小于锚杆长度。 ③成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内。 (6)竖井格栅钢架及钢筋网施工： ①格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应＜±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。 ②钢架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差＜±5cm。钢架倾斜应小于2°。 ③格栅钢架分片制安，连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺栓 不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。 ④为保证钢架整体受力，施工时,采用竖向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊10d焊接。 ⑤钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。 (7)喷射混凝土施工： 竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为50mm，钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。 ①施工工艺：

水泥砂石子

喷拱部0.16～0.2MPa喷墙部0.18～0.22MPa风压

进料量喷拱部2～3m /h喷墙部3～4m /h

水压稳定在比风压水大0.1MPa

投料搅拌速凝剂筛网

喷浆机

0.6～1.2m少量水

喷射砼施工工艺示意图 ②施工要点 a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比，并在施工过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。 b、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。 c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进 入机内。 d、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。 e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。 f、喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.16～0.22Mpa,喂料量3～4m3/h。 (8) 钻爆设计： ①设计原则 采用光面爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设计。 a 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。 b 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。 c 选用低密度、低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。 d采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。 ②钻爆参数选择 通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。

光面爆破参数表 岩石种类 周边眼 间距 E(cm) 周边眼 最小抵抗线 W（cm） 相对距 E/W 周边眼 装药参数 （kg/m） 硬岩 55～70 60～80 0.8 ～1.0 0.25～0.3 中硬岩 45～65 60～80 0.8～ 1.0 0.2～0.25 软岩 35～50 60～80 0.5～0.8 0.07～0.12 ③掏槽方式 采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。 ④装药结构及堵塞方式 a装药结构 周边眼用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。掏槽眼和辅助眼采用连续装药，反向起爆。 b 堵塞方式 所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。 进出口衬砌砼由洞外自动计量拌合站生产，斜井正洞衬砌砼由地面自动计量拌合站生产，通过投料孔下料，均采用轨行式搅拌输送车运输砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。

3、马头门施工： (1)竖井施工至开挖出竖井上台阶后，凿除井身支护结构进行马头门施工。 (2)为确保竖井马头门处施工安全，在施工中拟首先采用加强支护结构，并采取小导管注浆超前预加固，开口施工化大为小，环行开挖快速封闭的措施来确保万无一失。 (3)在竖井开挖支护到马头门顶时，沿环拱上150°设φ32双排超前小导管注注浆预加固，小导管L=3m，环向间距0.3m，双排品字形设置。 (4)马头门第一榀格栅钢架与竖井切除范围格栅焊接连接。 (5)马头门斜通道支护结构按横通道设计进行施工。 (6)马头门施工步骤示意见图所示。 斜通道马头门施工步骤图 序号 图 示 施工步骤及技术措施

1 斜通道

1、竖井开挖支护至挖出横通道上台阶面。 2、马头门钢拱架顶外侧打超前小导管注浆预加固。

2 斜通道上

1、破除竖井支护结构，架立马头门第一榀格栅钢架，竖井被切断格栅与马头门格栅焊接。 2、继续进行马头门横通道上台阶开挖支护，超前小导管预加固，环形开挖，及时支护。

3 斜通

1、斜通道上台阶开挖支护4～5m后，封闭掌子面，停止开挖。 2、继续进行竖井开挖支护，至设计深度。 3、竖井底板钢筋砼。

4 1、破除横通道范围内紧竖井支护结构。 2、斜通道下台阶开挖支护。 3、按全断面法进行斜通道施工。