模块1(任务1阶梯轴类零件的数控编程及加工)

1、G00指令----刀具快速定位（点定位）指令 （1）指令格式
G00X（U）₋Z(W) ₋; 其中：X、Z为目标点（刀具运动的终点） 的绝对坐标； U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐 标。 （2）应用
主要用于使刀具快速接近或快速离开零件。 （3）说明 ①G00指令使刀具移动的速度是由机床系 统设定的，无需在程序段中指出。
如图所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为 φ50X100，编写零件的加工程序。
①工艺分析 该零件由不同的外圆柱面组成， 有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。零 件材料为45钢，切削加工性能较好，无热 处理和硬度要求。
②工艺过程：
a、用三爪自定心卡盘夹住毛坯φ50外圆，外 伸80mm,找正；
b、对刀，设置编程原点O为零件右端面中心；
G01X（U）₋Z(W) ₋F ₋; 其中：X、Z为目标点的绝对坐标；
U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。 F为指刀具在切削路径上的进给量，根据切削要求
确定
（2）应用 用于完成端面、内圆、外圆、槽、倒角、锥 面等表面的加工。
（3）说明 G00和G01指令均属同组的模态代码。
三、阶梯轴的加工
同理：40、72的长度编程尺寸为原值
⑥编程
程序号：O2001 程序段号
程序内容
N10
G97 G99 M03 S500;
N20
T0101;
N30
M08;
N40
G00 X47.0 Z2.0;
N50
G01 Z-72.0 F0.3;
N60
G00 X48.0 Z2.0;
N70
X44.0;
N80
G01 Z-40.0;
c、粗车φ46、 φ43、 φ40外圆，留1mm精车 余量；

学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史,数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床,并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。

3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。

4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作,完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案,训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作,进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标学习活动一:任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。

接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。

在总经理领导下，按工艺流程卡,利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单.工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。

零件图样:单位名称完成时间序号产品名称材料生产数量技术标准、质量要求1台阶轴按图样要求填写生产任务单:学习活动二:任务分析一、图样分析1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样?有无热处理和硬度要求?2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚,从而影响零件的编程.若发现问题,应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。

情境2 数控车削加工阶梯轴类零件
任务一 车削加 任务二 车削 任务三 车削
工短轴
加工锥轴 加工综合轴
任务四 车削 加工球头轴
任务五 车削加工径 向直槽轴
任务六 车削 加工手柄零件
任务七 车削 加工偏心轴
本项目主要介绍数控车床车削加工阶梯 轴类零件，具体包括短轴、锥轴、综合轴、 球头轴、 径 向直槽轴、手柄零件、偏心轴。
（2）刀具补偿 （3）自动加工
量具的使用： （1）用万能角度尺测量 （2）用正弦规检测 （3）用卡钳和千分尺检测
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油察板。
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
任务1 数控车削加工短轴
1.零件图样
零件图样如图2-1所示。
2. 工作条件
（1）生产纲领：单件。
（2）毛坯：Φ40 mm硬铝棒料。
（3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。
（4）时间定额：编程时间20 min；实操时间 40 min。
3. 工作要求
1）工艺结构及精度分析。 本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、 倒角及倒 圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙 度要求不高。 2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。 3）加工刀具分析。刀具选择如下： T01: 93外圆车刀(刀具材料：高速钢)1把； T02:切断刀（宽4mm）1把； 4）工序卡如表2-1所示。
2）零件装夹方案分析。
采用三爪卡盘装夹方法。
3）加工刀具分析。刀具选择如下：
T01: 93外圆粗车刀(刀具材料：高速 钢)1把；

1）工艺结构及精度 分析。
本例工件由Φ 35圆 柱段、Φ 14圆柱段、 Φ 20 圆柱段、圆锥台、 球面、倒圆及倒角组成。 尺寸公差等级为8级、 同轴度公差为7级、表 面粗糙度为3.2um。
2）零件装夹方案分析。
采用三爪卡盘装夹方法。
3）加工刀具选择。
刀具号 T01 T02
规格 93外圆粗车刀 93外圆精车刀
刀采具用号三爪卡盘装夹方法规。格
数量
3）加T工01 刀具选择。93外圆粗车刀
1
T02
93外圆精车刀
T03
切断刀（宽10mm）
1
4）工序卡
1）建立工件坐标系。
把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此 为工件坐标系编程。
2）基点与节点计算。 3）程序编制。
编程并填写加工程序单
模拟加工步骤见仿真视频
任务1 数控车削加工短轴
1. 零件图样 如图所产纲领：单件。
2）Φ 40 mm硬铝棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数
控车床。 4）时间定额：编程时间20min；
实操时间40min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整 洁，工件、工具摆放整齐。
1. 切削液的种类
（1）水溶液（2）乳化液（3）合成切削液 （4）切削油（5）极压切削油（6）固体润滑剂
2. 切削液的选用
（1）根据加工性质选用 （2）根据工件材料选用 （3）根据刀具材料选用
完成下列任务：
(1)请记录机床操作流程。 (2)使用尺寸为Φ40mm硬铝棒料进行如下图所示 零件的加工。