大模板施工方案20140905155646

大 模 板 施 工 方 案 工程及模板方案说明 1. 工程概况 工程名称 xxx住宅小区3#楼 层数 地下2层,地上34层 层高 标准层层高2900 板厚 最薄板厚120 墙厚 标准层墙厚200,250 保温 不考虑 2. 设计依据 2.1招标文件及相关技术资料 2.2混凝土最大侧压力按60KN/㎡考虑 2.3塔吊在有效范围内最大起重量为1吨 3. 模板设计方案 3.1 流水段的划分 根据本工程的特点,结合施工单位相关技术人员的要求.模板按标准层配置,墙体变截面,不够的新增加,共划分为2个施工流水段,1段向2段流水施工；本工程模板及角模共配置一段。详见模板平面布置图。 不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2 模板结构设计 模板选用HX-86系列全钢定型大模板，具体结构：面板采用5.5㎜厚钢板上下边框及竖边框为8#槽钢，大背楞采用2[10#槽钢。相邻模板间使用加强背楞进行连接，大模板与连接板之间用8[#加强，使之墙面平整（详见模板结构图） 3.3 模板高度 内板编号为N，其高度为：2800㎜，外板编号为Y，其高度为2950㎜ 3.4 阴阳角模及异型角模 阴角编号为J，阳角编号为YJ，高度与模板相匹配；异型角模编号为S，异型角模结合了阴角模及阳角模的结构形式及设计思想，具有提高施工的效率，减少塔吊的起吊次数，保证施工质量的特点。 3.5 穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头φ26设有钢楔孔，操作简单方便。 节点处理 1.2 墙体与顶板接茬处理 在浇注内墙混凝土时，浇注高度为层高-板厚+20㎜～30㎜,在浇注顶板混凝土前应先剔除10-20的浮浆层,然后浇注顶板混凝土. 1.3 阴阳角处的模板处理 阴角模采用搭接式角模,其尺寸为30㎜,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2㎜,偏于拆模；阳角模把两块模板焊接成整体使之成为一个阳性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长,与模板之间使用8[#加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证结构棱角分明，不漏浆（详见阴阳角接点图） 质量保证 1.1 在保证模板加工质量的前提下，要保证支默的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接处，还使用模板加强槽钢调整、校平；所有节点均应按照支模示意图施工。 1.2 模板制作允许偏差：（新加工） 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板长度 -2㎜ 用钢卷尺 2 模板宽度 -2㎜ 用钢卷尺 3 对角线差 3㎜ 用钢卷尺 4 面板平整度 3㎜ 用2m直尺、楔形塞尺 5 边框平直度 2㎜ 用2m直尺、楔形塞尺 6 边框垂直面板 0.5㎜ 直角尺、楔形塞尺 1.3 模板安装允许偏差按GB50204-2002表中2、3、9的要求。 模板施工操作流程 1.1 施工前的准备工作 1.1.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。 1.1.2 场地准备 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区，及模板周转用地等。 1.1.2.1 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100㎜木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊 的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 1.1.2.2 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出偏于清理和刷脱模剂的通道。 1.1.2.3 人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。 1.2 模板几配件的检验、入库 1.2.1 按模板数量表、清点运到现场的模板。 1.2.2 穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 1.3 配件的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2000㎜，安装一套斜支撑，板宽2000㎜≤L≤5100㎜安装2套斜支撑。L≥5100㎜安装3套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。 1.3.2 平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为900-1500㎜左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。 1.4 模板的吊装 1.4.1 模板安装前的准备工作 a 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300㎜，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，早场面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧楞需沾海绵条，弹模板安装控制线，对钢筋等隐蔽工程的验收。 b 施工现场准备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。 c 在模板就位前认真清理模板板面 在首次刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面 的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面做最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 d 为防止大模板下口跑浆 安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好沙浆找平层，但砂浆不能吃入墙身，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并矫正其平直。若采用后堵沙浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 e 涂刷脱模剂:首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清楚板面的油污和锈蚀, 脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和衣物上,更不得刷在钢筋上.涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。 1.4.2 模板的安装 先吊如角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）„„吊入一侧墙模就位、调垂直度、放PVC套、穿墙拉杆„„就位另一侧墙模„„穿对拉螺栓、调整垂直度„„处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。 1.4.3 模板拆除 拆模板连接器、加强背楞、角模连接器„„拆模板„„拆阳角„„拆阴角。 正常温度下，混凝土浇注后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。 1.4.4 阴角模拆除 角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。

安全、文明施工 1.1 安全施工 a模板施工前，必须进行安全技术交底，持上岗证。 b模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 c电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 d 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施：没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 e 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 f大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 g 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆，模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外操作平台。 h 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。 i 五级以上大风不得吊装模板。 j 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 k 大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检查，发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 l经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动必须及时更新。 m挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。并不允许堆放物料等杂物。 1.2文明施工 a 对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。 b 模板、脚手架在支设，拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 c 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 d 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。