2015国赛插装机器人气动系统图
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《工业控制计算机》2021年第34卷第3期鱼雷罐车作为一种大型铁水运输设备,具有热损失少、保温时间长、节约能源等优点,它还可以储存铁水,协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态,同时可以替代炼钢的混铁炉和普通铁水罐车,在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序,所以在国内大部分钢厂得到普遍应用。
实际应用中铁水罐车的倾翻动作主要是通过操作人员人工拖动鱼雷罐车插头完成插电工作,影响操作人员的劳动效率,同时又不利于铁水运输安全。
本文主要采用机械手臂为载体,智能视觉系统为手段完成鱼雷罐车电插头自动插拔工作,节省了钢厂人力成本,并且为炼钢“一键折铁”提供重要的技术支撑。
1系统总体方案介绍基于机器人技术的鱼雷罐车插头自动拔插系统总体设计架构图如图1所示。
图1鱼雷罐车插头自动拔插系统总体设计架构图系统主要包括机器人系统、智能视觉定位系统、插头夹持系统和PLC 控制系统等。
(1)机器人系统机器人系统主要完成电插头的夹持、插电和拔电等工作。
考虑到鱼雷罐车上电插头安装的不规则性和系统功能,机器人系统配置软伺服、碰撞检测、区域监控、Profinet 等选项包。
机器人系统是实现电插头自动拔插的执行机构,系统设计采用1台六轴工业机器人为动作平台,以PLC 为控制中心,智能相机为识别手段,最终完成鱼雷罐车机器人自动拔插电插头的功能。
(2)智能视觉定位系统智能视觉定位系统采用2D 相机和3D 相机相结合,准确识别插头定位销位置及鱼雷罐车罐号;因现场电插头安装位置不固定,采用3D 相机扫描实现电插头X 、Y 、Z 和倾角的坐标变换,并实现引导机器人进行自动拔插的动作。
(3)插头夹持系统插头夹持系统主要采用气动装置进行连接与断开,气动元件,包括压紧定位气缸、打开卡扣气缸、插头推送电机、插头摆放支架、视觉定位支架、视觉检测支架、检测元件、电磁阀、节流阀等;插头夹持系统均配有传感器,所有传感器信号接入主控制系统,判断插头是否到位、断开是否成功,实现与机器人协调动作。