浅谈自来水厂工艺技术管理
发表时间：2018-12-05T11:49:04.873Z 来源：《防护工程》2018年第25期作者：高静[导读] 提出了资源性缺水的概念，进而介绍了我国自来水厂目前存在的几点问题和工艺技术的应用现状，提出了自来水厂工艺技术管理的四点措施，主要从节能降耗方面，安全生产方面，优化方案的选取利用方面和水质技术管理四个方面对其进行了深入性的剖析，以期为我国自来水厂的工艺技术管理创新提供崭新的思路，也为从事水厂技术管理的人员的日常工作提供一定的参考和技术支持。
高静乳山市自来水公司山东威海 264500摘要：城市人口的增加迫使城镇人口供水的需求也在日益提升，这就要求城市水厂的生产规模需要不断扩大，在保证水质质量的前提下不断革新生产工艺，提高生产技术并创造良好的管理体系，进而达到制水工艺的升级改造和城市供水需求的满足。本文首先简单介绍了我国水资源的现状，提出了资源性缺水的概念，进而介绍了我国自来水厂目前存在的几点问题和工艺技术的应用现状，提出了自来水厂工艺技术管理的四点措施，主要从节能降耗方面，安全生产方面，优化方案的选取利用方面和水质技术管理四个方面对其进行了深入性的剖析，以期为我国自来水厂的工艺技术管理创新提供崭新的思路，也为从事水厂技术管理的人员的日常工作提供一定的参考和技术支持。关键词：自来水；工艺技术；管理；问题与措施引言我国当前的饮用水资源总量为28亿方，居于世界第六位，人均则只有2300方，占世界人均的四分之一。当前我国经济的快速发展对水资源提出了较高的要求，人口对供水的总需求压力较大，加之居民的节水意识淡薄造成的水资源的浪费，但是人们对水资源的重视程度也越来越高，合理有效利用水资源成为全社会的重点关注话题，加大水资源的利用程度等对供水企业的影响意义深远。
1.自来水厂的工艺技术问题与应用现状我国自来水厂目前多采用传统的混凝、沉淀、过滤和消毒的处理工艺，混凝包括凝聚和絮凝，是一类较为复杂的物理化学反应，混凝剂主要是铝盐和铁盐，既包括无机混凝剂还包括有机混凝剂，过滤池中V型滤池使用较多，需要强调的是在预处理和消毒新工艺方面，生物活性炭结合臭氧的消毒处理工艺对于水厂的后续工艺的改进具有积极的作用。六十年代，给水处理主要从过滤技术进行考虑，七十年代主要是从沉淀技术方面进行分析，八十年代的给水处理工艺主要是革新各个处理单元的形式，从而推动了我国城市水厂的建设和发展。
2.自来水厂工艺技术管理措施探讨 2.1节能降耗的技术管理水厂的节能降耗与生产运行的管理效果息息相关，对生产设备的管理和技术改造进行设备优化须做好节能降耗的安排，节能主要是对电能的节约，降耗则主要针对添加的药剂和消毒剂。首先，需要做好前期的预算管理，积极开展各项收支费用的把握，剖析水厂的生产和经营流程，对各项生产责任进行落实，形成水厂特有的预算表格体系，积极统计制水班组的各项电耗和原材料的损耗统计，对考核和奖惩措施要一步到位，及时兑现和调动员工的积极性，将成本损耗降到最低。对于水泵的运行管理要开展针对性的电平衡测试，对运行效率偏低的水泵要积极对叶轮进行切割，不断改进泵腔和叶轮的结构，可以通过涂料喷涂等方式对其进行技术改造，减小水泵的能耗，使其效率得到提高，再根据水压和水量合理选择水泵的启停组合，不断优化相应的型号配比，降低水泵的电耗。针对用水的消耗，制定出原水水质的变化和日制水的情况，针对性制定滤池和沉淀池的运行周期，避免半成品的消耗和吸泥行车的行程浪费，定期调整净水构筑物的排水阀和排泥阀的维护检修，降低制水成本。
2.2安全生产的技术管理水厂的安全生产包括加药、用电和沉淀池排泥等系统的安全控制，各个大型构筑物的运行和检修过程中的操作人员的人身安全管理，需要水厂制定并运行规章的合理性，做好设备的检修和维护，定期对净水构筑物进行清洗，对沉淀池的底部淤泥做好排除，对排泥和排水阀门做好检查和维护，清水池的清洗次数的把握要具体，清洗完成后做好消毒和细菌的清除，保障制水成品安全。蒸发器的瓶胆定期进行清洗，测量输送管道的壁厚和复核好机械强度，对内部承压和传感器、氯气释放系统的安全阀做好检修工作，瓶胆的重量复核不合格须及时进行更新，确保用氯安全。做好设备检修的工作票制度，实行明确本人的检修负责人和检修人员的制度落实，检修的内容和时间要明确各项操作步骤，对操作人员和监护人员的操作安全进行把握，减少检修过程中出现的事故发生的概率，避免检修工作影响正常的生产运行。
2.3优化方案的选取利用目前我国的城市水源原水的主要问题是氨氮浓度过高，针对氨氮的浓度过高问题需要及时改变系统的运输方案，不断完善和优化制水工艺方案，这就需要结合自身本地的水源原水的实际情况，在满足水质要求的前提下进行水质的提升，在水厂设施和场地有限的前提下，做好空间平面的合理布局，针对性要求政府增加对水厂水质处理的专项资金的使用和拨款力度，如建设新型的超滤膜处理工程，加之其占地较小和工艺要求，在运行过程中确保膜处理的水质得到良好的改善，在抗冲击和自动化工艺的应用上要综合考虑成本的因素，积极分析膜处理技术在水厂应用中的可行性，为制定出良好的方案优化奠定良好的基础。
2.4水质技术管理措施自来水厂的工艺技术处理首先要满足出厂的标准要求，对悬浮杂质的细菌和消毒后的细菌的自我修复做好新污染的防范，在水质管理环节需要相关技术人员提高警惕并对储存的水进行不定期检测，对于细菌超标的情况做好余氯的消毒处理。对自来水厂的供水系统出现的严重漏损现象要严格控制官网漏损率，这对提升水厂的经济效益意义深远，这是因为漏损不仅会造成水质的二次污染，给饮用水的安全埋下较大隐患，不利于管网的综合整治，作为水厂的化验室要积极发挥职能，既要做好水厂的全程水质监测，还要对各个管网不定点进行检测，全面抽查与不定期抽查相结合，一旦发现异常问题，及时向上级领导进行反映，会同管道安装部门做好问题的解决工作，在管网的水循环质量上多下功夫，对于检测中出现的局部异常和水流不畅的问题，做好管网水质的污染防治工作，建立健全长效的监管机制，努力宣传，使用户积极参与到水质管理的环节中，确保管网用水的安全和健康。结语
浅谈如何成为优秀工艺技术员 摘要：工艺技术员是化工企业中一个十分重要的技术岗位，是企业技术力量的骨干之一。作为企业的工艺技术员必须不断的提高自身的素质，提高基础管理能力及工艺技术水平，才能在企业的未来发展中发挥更大的作用，使企业不断的发展和壮大。 关键词：工艺技术员工艺技术基础管理 企业能否生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，与其所拥有的设备，技术人员以及工艺技术息息相关，一个企业只有拥有良好的设备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能在日趋激烈的市场竞争中取得优势。工艺技术人员是化工企业中一个十分重要的技术岗位，是企业技术力量的骨干之一，在企业的生产过程中起着重要的作用，企业之间竞争的优劣与企业中的工艺技术人员有很大的关系。因此，我认为做一个优秀的工艺技术员不但是我们对自身的要求，也是我们的一种责任。 一、工艺技术员的职责 工艺技术员主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。具体就是在生产部领导的指导下，开展各项生产技术工作；协助工艺技术主管编制产品工艺规程，产品工艺卡，岗位操作法等技术性文件；协助编制原辅料，包装材料等消耗定额，中间体储备等额，并检查车间贯彻落实情况；负责对车
间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录；负责对生产记录进行归纳，审查，及时传递给主管；参与新产品的工艺审核，工艺改革及试产工作；参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题；负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度；完成上级交办的其他任务；对车间原辅料的消耗定额进行审查，并有处罚建议权；对违反工艺规程，岗位操作和工艺纪律的行为有制止权和处罚建议权。 二、成为优秀工艺技术员的途径和方法 工艺技术员是企业的基层技术管理人员，同时又是企业一个十分重要技术岗位，在企业的发展中起着重要的作用。因此，我认为作为企业的工艺技术必须掌握多方面的知识与技能，不断的提高自身的素质，提高基础管理、工艺技术水平，成为一个优秀的工艺技术员才能在企业的未来发展中发挥更大的作用。我认为想成为一个优秀的工艺技术员的唯一途径就是勤奋加创新。具体方法就是： 1、打好扎实的基本功 作为公司里的大学生，我们来到这儿受到了公司领导的关心和重视，成为生产部及车间的技术员，成了企业的基层技术管理人员。然而，我认为这只能说明公司对我们的信任和重视，并不代表我们就具备了技术人员的能力。我们应该不断学习，打好扎实的基础。对于一个工艺技术员来说，首要的就是要透彻掌握整个工艺，对于现场的装
工艺、技术管理制度 1、目的 为规范生产工艺、生产技术的管理，进一步提高工艺、技术水平，结合实际，制订本制度。 2、适用范围 本制度通用于各生产、建设单位的工艺、技术管理。 3、准则 3.1 工艺、技术指标的管理 3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报分管领导批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核、批准后执行。 3.1.2 继电保护整定值、仪表报警值的修订由车间提出申请，报生产技术部，召集有关专业技术人员讨论，并将结果上报申请批准执行。 3.2 工艺流程与设施的管理 3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核、批准后实施。 3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3 工艺技术台帐管理 3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐，工艺指标台帐，技改、技措台帐，操作事故台帐，质量事故台帐。 3.3.2 台帐的具体内容 3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.3.3 技改、技措台帐 3.3.3.1 各单位均要建立技改、技措台帐。 3.3.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人。 3.3.4 操作事故台帐 3.3. 4.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3. 4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.5 质量事故台帐 3.3.5.1 各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。 3.3.6 台帐的填写与保管 3.3.6.1 各车间工艺员必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。 3.3.6.2 台帐必须清洁、无乱划。 3.3.6.3 每本台帐的封面都写清记录的起止时间，认真存档保管，不得损坏和
精心整理 前言 一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。 二、文件版本历史记录：
2目的 本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到
快速解决。 3范围 本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。 本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。 4术语和定义 4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。 4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后， 5 5.1 5.1.1 5.1.2 造成工艺变更，组织相关部门对方案的可行性进行评审及验证。 工艺改进过程中，负责编制《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》，并提交工艺技术科。 负责后序反馈的跨班组、跨车间的工艺问题沟通，并协助其他前序车间进行验证工艺改进方案的可行性。 负责依据《工艺设计变更通知单》落实现场作业指导性文件更改及现场工艺变更。 负责识别异常处置预案项目，并编制《XX部门XX工艺异常措施固化方案》，并对工艺异常发
生原因进行分析和解决。 5.1.3车间品质副主任/品检科科长 车间品质副主任/品检科科长分管车间技术组及工艺管理工作，负责《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》、《工艺项目反馈记录表》、《临时脱离工艺申请单》、《XX部门XX工艺异常措施固化方案》的批准。 5.2工艺技术科 5.2.1负责工艺变更过程中与工程院接口。 5.2.2负责在工程院新车型工艺移行前，参加各车间/品检科新车型工艺验收小组，跟踪工作进 程。 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 6 6.1 变更直接进行验证，连续3个批次参数一致且制件合格的，方可进行工艺变更。 工艺参数调整、制件工位调整、焊点排布调整、涂胶工位调整、设备调整、生产辅料调整等工艺变更。 工位调整、生产辅料调整以及与产品设变无关的工艺变更。 工位调整、工艺参数调整、生产辅料调整、工具等变更。 6.1.5以上范围中在特殊情况下不能自主完成的工艺变更，工艺技术科可向工程院提出《工艺设计变更申请单》，由工程院主责进行变更。
随着工业化的发展，水厂的原水水质受污染情况不断加剧，原水有机物、氨氮含量的上升，提高了给水处理的难度；另一方面，随着人们生活水平的提高，对出厂水水质的要求也越来越高，于2007年7月1日开始实施的《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中的水质指标由原先的35项提高到了106项，各项指标的限值也都有了更加严格的要求。为了应对严峻的形式，保证优质供水，必须在生产运行中做到精细制水、精细管理，强化制水运行管理，重点从以下几个方面加以控制。 一、加强对仪表的管理维护 随着水厂自动化程度的不断提高，水厂内配备的水质在线分析仪表起着越来越重要的作用，在水厂中，仪表能在线检测各监测点的水质情况，根据这些数据可进行手动或自动控制，及时调整加药量，保证各水处理构筑物的运行效果，保证出厂水水质。在生产过程中，要使在线水质分析仪表能正常发挥监测功能，达到控制、指导生产的目的，除仪表自身精度、性能的好坏还有仪表采样点的正确选取、仪表安装工艺及日常的维护保养（包括仪表的附属设施和环境条件）都有着必然的联系。因此，为保证仪表的正常、稳定工作，必须加强仪表的在线维护管理，安排专门技术人员做好仪表的日常维护、保养工作，对仪表进行定期校验，保证仪表测量的准确性，对仪表进行及时的排污，保持仪表传感器的清洁。 二、采用多品种加药的方式 面对原水受微污染不断加剧的形式，如仅靠常规水处理工艺要做到出厂水水质各项指标都达标似乎比较困难，因此我们只有在强化常规处理的同时，积极采取多品种加药的方式，如通过投加高锰酸钾，解决原水Fe2+、Mn2+超标的现象，同时去除原水中部分的有机物；通过增置粉末活性炭应急投加系统，用于应急的处理由于藻类、酚和石油引起的异常臭味，由铁、锰和有机物产生的色度等情况，确保出厂水水质。 三、安全生产 制水厂的安全生产主要包括：用电安全、加药系统、沉淀池排泥系统、滤池控制系统的安全可靠性，各水处理构筑物的正常运行以及在对设备、构筑物检修、清洗过程中操作人员的人身安全，万一发生安全事故，将会影响正常的制水生产工作，甚至发生严重后果。因此在平常的生产运行中，必须加强对设备的运行管理，确保设备正常、稳定工作，加强对设备、净水构筑物检修过程的监管，确保安全生产。 1.定期做好生产设备的保养维护工作。制定水厂运行规章制度，定期对各净水构筑物进行清洗，对设备进行检修和维护，如对反应池、沉淀池每年清泥一次，清除底部沉积的淤泥，对各排泥阀进行检查、维护，保证排泥系统正常工作，使之不影响反应、沉淀效果；对清水池一年清洗一次，清洗完成后进行氯浸泡消毒24小时，防止池里细菌、红虫等滋生，保障成品水的安全；对于蒸发器，定期清洗瓶胆，疏通输氯和传感器连接管道，测量输送管道壁厚，复核机械强度，委托政府授权部门对蒸发器瓶胆的承压及内部传感器、缓冲罐、氯气释放系统的安全阀等进行检验，并对瓶胆称重复核，当重量减少超过10磅时，需立即更新，确保加氯系统安全。 2.净水构筑物和设备检修中实行工作票操作票制度。在对净水构筑物和生产设备检修维护中，实行工作票和操作票制度，在工作票中明确本次检修的负责人、参加检修人员，检修具体内容，检修过程中应采取的安全措施，检修所需要的时间，在操作票中明确检修的具体操作步骤，操作人员和监护人员，确保检修工作安全、有序进行，减少检修过程中发生安全事故的可能性，尽量减少检修工作对正常生产工作的影响。 四、节能降耗 水厂的节能降耗工作与运行管理的好坏关系十分密切，因此我们在保障安全生产的前提下，必须做好对各生产设备的管理工作和技术改造工作，优化设备运行，做好水厂的节能降耗工作，特别是制水电耗、矾耗、氯耗等。 1.积极开展全面预算管理工作。积极开展全面预算管理工作，以水厂所有支出项费用为切入点，对其进行分解、剖析，把水厂各经营、生产责任落实到了各个班组、个人，逐步形成适合水厂特点的全面预算表格体系，每个月对各制水班组的制水电耗和原材料消耗进行统计、考核，并进行奖赏，奖惩到位，兑现考核，充分激发员工的工作积极性，切实的降低制水成本。 2.水泵叶轮切割，优化水泵运行方式。通过在全厂开展对所有水泵的电平衡测试，找出运行效率明显偏低的水泵，通过对水泵进行水泵叶轮的切割，泵内腔和叶轮进行涂料喷涂等技术改造，减少水泵的能耗损失，提高水泵运行效率，提高清水池的运行水位，根据出水量、水压的要求合理的开停泵，优化不同型号水泵的开泵组合，降低水泵的电耗。 3.减少生产用水的消耗。密切关注原水水质的变化情况和日制水量情况，合理调整滤池的运行周期和沉淀池吸泥行车的运行周期和行程，减少由之而引起的半成品水的消耗；通过定期对各净水构筑物的排泥阀和排水阀进行检修和维护，减少半成品水的漏损率，降低制水成本。 五、结语 通过以上的一些技术措施和经验总结，较好的确保了水厂的安全优质供水，使得出厂水水质能符合新标准的要求，确保了安全生产，降低了制水成本。但是面对不断变差的原水水质给我们制水管理运行带来的挑战，以及进一步做好节能减排工作的要求，我们还需要进一步的加强水质管理，进一步做好深度处理技术改造和对设备的技术改造，在确保出厂水水质同时，做好安全生产和节能减排工作。 参考文献： [1]苏勇文. 水厂运行管理浅议[J]. 今日南国(理论创新版), 2009,(07) . [2]方志云,黄维中,蒋志兰. 浅谈水厂管理模式的形成和完善[J]. 上海水务, 2003,(01) . 浅谈自来水厂工艺技术管理 王婷婷 （江苏省大丰市自来水公司 江苏 大丰 224100） 摘 要：本文根据笔者的实际工作经验，总结了自来水厂生产运行的一般工艺管理流程，提出了强化生产经营管理的一些具体措施，以进一步提升自来水厂的管理效益。 关键词：水厂 工艺 管理 百 科 论 坛 现代企业教育 MODERN ENTERPRISE EDUCATION 262
金海重工股份有限公司配套中心工艺技术管理办法 编写： 审核： 批准： 2011年月日发布 2011年月日实施
配套中心工艺技术管理办法 目的 加强工艺技术管理、严格工艺技术纪律，确保产品质量满足要求，特制定本办法。 范围 适用于本中心各生产车间科室。 一、职责 1、生产技术组负责中心工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2、生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 二、内容和要求 （一）工艺技术文件的管理 1、工艺技术文件包括产品的加工图纸、工艺规程和技术标准等。 2、生产技术组提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3、工艺技术文件的发放、使用、管理、回收等应执行《金海重工股份有限公司图样和技术文件管理办法》并做好相应记录。 4、车间各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
5、生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改、替换、代用，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术组报告，由生产技术组技术员负责对原工艺文件进行更改或向公司生产技术部征求更改意见。 6、技术组收到工艺修改单做好收发记录，及时的下发到相关生产车间。（二）生产现场的工艺技术管理 1、各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 2、在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3、各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 4、当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 5、所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 6、生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 7、生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 8、生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9、生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 10、工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/ 应贯彻的工序总数×100% （三）工艺纪律检查与考核
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
汝化字〔２０１５〕７８号 关于印发《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》的通知 公司所属各单位： 《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》已经公司同意，现予印发，请认真贯彻执行。 2015年11月12日 中国平煤神马集团汝州电化有限公司综合办2015年11月12日印发 校对人：谢云云
中国平煤神马集团汝州电化有限公司 工艺技术管理办法 1目的 为规范公司生产工艺、技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合 公司实际，制订本办法。 2范围 本管理办法包括工艺管理的组织职责、规程管理、变更管理、科技攻关和 技术改造管理、工艺和技术台账（记录）管理、奖惩等内容。 3组织职责 3.1 总办室是公司工艺、技术的管理部门，其他部门配合，公司总工程师或相关副总经理主管。 3.2 各分厂严格执行工艺纪律，严格按《工艺规程》、《安全技术规程》及《岗 位安全操作规程》操作，各分厂负责人对本分厂工艺技术管理负责。 4规程管理 4.1 工艺规程、安全技术规程是生产活动的基本技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产干部、职工应严格遵照执行，不得违犯。岗位操作规程是分厂技 术人员根据工艺规程、安全技术规程的范围和技术原则，制定具体的工艺条件 和操作程序，事故消除方法，安全注意事项等内容。 4.2 规程的编制 4.2.2 规程的编制应遵循科学的态度和实事求是、不脱离实际的原则，由总办室组织各分厂技术人员，按照规程编制的统一要求编写，总办室组织校核及各有 关部门会审，经总工程师审定、总经理批准生效，审定、批准签字手续应完整 齐全。 4.2.3 新产品或新工艺的暂行试车方案、试行工艺规程和操作规程及产品标准，由总办室组织项目负责人或主管人员起草编制，作为学习和试车投产依据，经 生产考核 3 个月至半年编制正式规程，并经总工程师审定、总经理批准后实施。 4.3 规程的修订 4.3.1 修订的前提条件：工艺、技术、设备上做了重大的改进，新建、扩建分厂，
车间生产管理流程 何谓现场： 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场： 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看似乎每个人都很忙，其实，大多所做的是无用功。 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想和意识都变得麻木，做什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器(Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料(Material):纳期，品质，成本 方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境(Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时，要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则：
1.后工程是客户： 作业的好坏由后工程的评价来定;争取做到“三不”，不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。 2.必达生产计划： 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。 4.作业的标准化 标准化并不是指有标准作业书，作业基准书。而是作出规定，遵守并不停地改善的活动。 5.有附加价值的工作 管理的目的是求得最大化的盈利。管理者要有现场大局观，能辨别生产瓶颈，并且采取最佳策略。 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作： 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善
工艺技术管理摘自《工艺管理手册》 工艺管理工作的性质： 1）工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术要作进行科学的、系统的管理。 2）它是解决、处理生产中人与人这间的生产关系方面的社会科学。 工艺管理工作的内容： 一、基础性、方向性、共同性的工作： 1）编制工艺发展规划 2）编制技术改造规划 3）制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查。 4）开展新工艺试验与研究 5）组织开展技术革新和合理化建议活动 6）积极开展工艺情报工作 二、产品生产的技术准备： 1）工艺调研及产品设计的工艺性审查 2）设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程 3）编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额 4）专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订 5）进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等 三、制造过程中的组织管理与控制 1）科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量 2）监督和指导工艺文件的正确实施 3）不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化 4）进行工序质量控制 5）配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应 四、工艺工作质量保证体系说明 一)、产品主管艺员在有条件的情况下，应参加产品设计的全过程，如有困难，也应及时参加新产品设计的方案讲讨论，研究了解该产品的由来，主要参数和精度要求、结构、性能、工艺实现的可能性，工艺上应采取的方法等 二)、 1)产品主管工艺员，应在产品设计检图前进行工艺性审查，审查后应在总图上填字，在审查中提出的问题应由主管设计员与主管工艺员进行协商解决，若意见有分歧时，可由双方科长解决。再有异议时，可请总工程师出面协调 2）审查的内容：应着重审查采用新工艺新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性，结构上的先进性，工艺上实现的可能性，是否采用特殊工具，在保证产品质量的基础上能否达到好造、好使、好修的目的 3）在工艺性审查时，应提出工艺试验课题，攻关件项目和主要件、关键件的指导书三)、 1）路线的划分一般应由产品主管工艺员或组长进行，路线划分写在零件样和基本件目录，
工艺技术开发与改进实施管理办法制作： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 文 件 修 定 变 更 履 历 表 制作人审 核批 准版次修 定 履 历新出/修定日 期
A/0新建文件 1.0 制定目的 1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 2.0 适用范围 2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 3.0 权责单位 3.1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3.2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.0 工艺流程图 4.1 定义：工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方 法，用简化之工程符 号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 4.1.1工序符号。 4.1.2工序名称。 4.1.3 作业人数。 4.1.4 相关技术标准或作业标准。 4.1.5 管制项目（包括制造条件与品质特性）。 4.1.6 标准时间。 4.1.7 平衡状态。 4.2工艺流程图使用之符号 4.2.1 ○：代表操作（或称作业）,凡物体被改变任何物理或化学性 质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操 作”或“作业”. 4.2.2 □：检验,为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及 品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”， 用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验， 用“◎”表示操作又兼检验（自检）。 4.2.3 ▽：贮存,即物品之保存或等待。 4.2.4延迟,由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必 要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因 其中伴有品质特性或查核点。 4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬 运”。 4.3 工艺流程图之制作 4.3.1管理权责 4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产 前完成。 4.3.1.2工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章 分发生管部、制 造部和品管部各一份。 4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图 安排作业分工，品管部依工艺流程图安排品质管制点。 4.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技 术变更申 4.3.2工艺流程图之写法
工厂生产流程及注意事项 一、板房： 1、板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记 录表要求，工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的部位要提出合理化建议，并在产前板记录表上作好记录。 2、收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求，查好 大货齐码纸样尺寸，测试好面料缩水率，对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨，找出合理的做法。 3、工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率，要考虑工艺 而出实样。 4、工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会，开工艺会 时工厂相关人员都要参加，并做好记录，对开工板工艺有疑问的地方要及时向本司QC问清，对工艺较复杂的部位要提出来与本司QC一起讨论，找出合理的做法。 二、仓库： 1、仓库要对本司来料100%验布，并做好记录，对本司辅料要100%查验、点数，如有问题及时与本司联系。 三、裁床： 1、裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛 架、排唛架时纸样布纹线要摆正。
2、工厂对本司面料要松布，拉布时不可有一边松紧，布纹 要正，不可因拉布一边松紧造成纬斜。 3、裁床开刀要顺畅，刀口深不可超过1/8”，裁片不可走形。 4、裁床要对裁片100%编号、验片，分包不可过大，捆扎 不可过紧（次片要保留好，退回本司）。 四、车间： 1、车间要在开裁前由组长做首件，做首件时工艺一定要正 确（要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表，辅 料不可代用），首件做好后要本司QC批复后才可生产 大货。 2、开大货时一定要通知本司QC，让本司QC辅助组长控 制好质量。 3、组长在教车位时要认真，要说明注意要点及要求，要对 车位的第一包货的质量进行全程跟进，如车位做不好要 教第二遍，第三遍……，直到车位所做的货能达到本司 要求为止。 4、组检要对车位的第一包货及时查验，对不合格的产品及 时给车位返工，并说明收货标准（第一包货要从严查）。 5、组检对半成品度量尺寸，如有问题及时改正，绝对不可 做成成衣。
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中
浅谈建筑技术管理与建筑施工张金有 摘要：在建筑工程施工过程中，建筑工程施工技术管理既是一项基础性的管理 工作，也是贯穿整个建筑工程施工过程的一项重要的工作。以质量做项目，以质 量保项目，才能确保建筑工程的过程质量和产品质量。作为一名长期在基层单位 从事施工技术管理工作的科技人员，在实践中深感优质的技术管理工作可以降低 工程成本、有效控制工程进度，是保证工程质量的关键。 关键词：建筑工程；技术管理；施工技术 前言 随着我国对基础建设的大规模投入及西部大开发战略的实施，建筑业作为国家 重要产业之一，地位日趋明显。面对巨大的市场诱惑，各相关企业的市场前景变 得相当广阔。然而，由于长期以来“一哄而上”的格局，引起国内市场的无序竞争，建筑施工企业之间的市场争夺战异常剧烈。如何使自己立于不败之地？如何能异 军突起？怎样才能勇立潮头而激流勇进？这是摆在众多企业面前的一个严峻而又 现实的问题。关键是苦练内功，抓好管理。而施工技术管理工作又是施工企业管 理的重要组成部分。很多企业因忽视了技术管理，而导致经营效益的下降。 一、建筑施工技术管理工作的任务与作用 技术管理工作的主要任务，是运用管理的职能与科学的方法，去促进技术工作 的开展，在施工中严格按照国家的技术政策、法规和上级主管部门有关技术工作 的指标与决定，科学地组织各项技术工作，建立良好的技术秩序保证整个生产过 程符合技术规范、规程，符合技术规律的要求，以达到高质量地全面完成施工任 务的目的。从而使技术与经济、质量与进度、生产与技术达到辨证的统一。技术 管理在整个企业管理工作中的作用，主要有以下几个方面： （1）保证施工中能按科学技术和科学技术发展规律要求，确保正常施工程序进行。 （2）通过技术管理，不断提高企业管理水平和员工技术业务，从而能预见性地 发现和处理问题，把技术和质量事故隐患消灭在萌芽之中，保证工程施工质量。（3）能充分发挥施工人员及材料、设备的潜力，在保证工程质量的前提下，努 力降低工程成本，提高经济效益和提升市场竞争能力。 二、如何加强建筑施工技术管理 1、建立管理体系，制订规章制度 管理是企业永恒的主题，要使工程质量满足顾客需求，首先要从上至下建立和 健全严密的技术管理体系，使工程从招投标开始至竣工验收各个阶段实施科学有 效的技术管理才能确保工程项目质量。其次应制订规章制度，如技术管理办法、 图纸会审制、技术交底制、技术文件审批制等，使技术管理工作有据可依，有章 可循，并使各级技术人员各司其责，及时处理施工过程中技术问题以保证项目的 过程质量和产品质量。 2、必须做好技术的组织管理工作，以保证有组织有计划的施工 在用人的因素方面要具备合格的技术人员、技术工人和技术指挥系统；在技术 装备方面要有先进和配套的施工机具、设计图纸和说明；有关规范、规程和标准 要有明确的技术要求；要注重有关结构、新材料和新的工艺技术的试验，检验工 作及成果开发工作，要有一套严格的技术管理制度和技术岗位责任制度。 3、建筑施工管理中信息技术的应用 信息技术的推广应用，不但改善了建筑业的整体形象，提高了建筑业工作效率、
TS16949技术部管理制度汇编 工艺管理实施办法 工艺工作是生产制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全部过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为更好发挥工艺工作的作用、增强企业的应变能力，必须加强工艺管理。 一、产品工艺工作程序 产品工艺工作由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始直到产品包装入库结束，必须贯穿于产品生产的全过程。 二、产品结构工艺性审查 进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。因此对所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均须进行结构工艺性审查；对外来产品图样，首次生产前也须进行结构工艺性审查。 1．结构工艺性审查的方式和程序 1．1对初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）采用会审方式进行。 1．2对产品图样的工艺性审查由技术质量部负责进行。 1．2．1在审查中对发现的工艺性问题需填写“产品结构工艺性审查记录”。 1．2．2全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查人员需在“工艺”栏内签字，对有较大意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交 技术主管。 1．2．3设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回技术部复查签字。 1．2．4若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决。若协商后仍有较大分歧，由技术质量部主管进行协调或裁决。
三、工艺方案设计 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件、小批生产的简单产品外，都须有工艺方案。设计工艺方案应在保证产品的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。并根据企业实际能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。 1．设计方案的依据 a)产品图样及相关技术文件； b)产品的生产大纲； c)产品生产性质和生产类型； d)本企业现有生产条件； e)有关技术政策： f)有关技术领导对该产品工艺工作的要求和有关部门的意见。 2．工艺方案设计、审批程序 2．1工艺人员提出产品工艺的几种方案。 2．2技术质量部组织讨论确定最佳方案。 2．3技术质量部主管审核、批准。 2．4工艺员对通过的工艺方案进行编号、存档 四、工艺规程设计 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，须做到正确、完整、统一、清晰。 1．设计工艺规程的基本要求 1．1设计时在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外工艺技术和经验。 1．2在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低消耗。 1．3设计工艺规程必须考虑生产安全和工业卫生措施。
工艺技术管理制度 1目的 为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。 2适用范围 本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。 3准则 3.1工艺、技术指标的管理 3.1.1工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。 3.2工艺流程与设施的管理 3.2.1对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。 3.2.2因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。 3.3工艺技术台帐管理 3.3.1台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。 3.3.2台帐的具体内容 3.3.2.1产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。 3.3.2.2工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。 3.3.2.3技改台帐 3.3.2.3.1生产技术部和各单位均要建立技改台帐。 3.3.2.3.2内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。 3.3.2.4操作事故台帐 3.3.2. 4.1生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。 3.3.2. 4.2内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任
工艺技术开发与改进实施管理 办法 制作：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日
1.1规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 2.0 适用范围 2.1凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 3.0 权责单位 3.1生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
3.2 总裁负责本办法制定、修改、废止之核准。 4.0 工艺流程图 4.1 定义：工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程 符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 4.1.1工序符号。 4.1.2工序名称。 4.1.3 作业人数。 4.1.4 相关技术标准或作业标准。 4.1.5 管制项目（包括制造条件与品质特性）。 4.1.6 标准时间。 4.1.7 平衡状态。 4.2工艺流程图使用之符号 4.2.1 ○：代表操作（或称作业）,凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一 物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”. 4.2.2 □：检验,为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、 试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示 品质之检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。 4.2.3 ▽：贮存,即物品之保存或等待。 4.2.4延迟,由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延 迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。 4.2.5搬运,凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 4.3 工艺流程图之制作 4.3.1管理权责 4.3.1.1生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 4.3.1.2工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制 造部和品管部各一份。 4.3.1.3生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工， 品管部依工艺流程图安排品质管制点。 4.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技术变更申 4.3.2工艺流程图之写法 4.3.2.1找出生产过程之主要流程为基干，从原料或零件开始到成品为止之整个 过程，垂直地记录下来，其他副流程依进入主流程之先后次序，从旁边插 进。 4.3.2.2在各工序与检验站名称左边标注上各种符号，如“O” 4.3.2.3原材料及零件加入，利用水平线连接于工序符号之左边，线上写上原材 料或零件之名称，需要时可在线下规格。 4.3.2.4 在工序或检验站右边填上标准作业人数。 4.3.3 管制项目与查点，管制项目包括每一工序之查核点及管制特性，写在工序名 称之右边，逐一列明，在符号之右边所列者均为检验站之检验项目或管制项目， O符号之右边所列者大都为查核点。 4.3.4 相关之技术标准或作业标准，此栏填上每一作业工序依据之作业指导书编号 或技术标准编号。 5.0作业标准书
浙江中谷车桥有限公司管理制度文件 版本号：001 厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，采购人员应及时填写入库交验单（质量证明书）质检人员鉴 起送交定。？ 2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样鉴定，在一个工作日内得 出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。？ 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，质检人员要根据本厂制定的原材 料使用技术标准，确定投用项目，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理入库手续。？ 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，质检人员要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要