燃煤锅炉自动优化控制系统

燃煤锅炉整改方案
第1篇
燃煤锅炉整改方案
一、前言
随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。针对燃煤锅炉污染问题，国家相关部门已制定一系列政策要求企业进行整改。为确保企业生产过程的合法合规，提高环境效益，本方案针对现有燃煤锅炉进行整改，以降低污染物排放，提升能源利用效率。
二、现状分析
1.燃煤锅炉现状
2.提升锅炉热效率，降低煤炭消耗。
3.改善生产环境，减少对周边地区的影响。
四、整改措施
1.锅炉本体优化
（1）将链条炉排锅炉升级为往复炉排锅炉，提高燃烧效率及热利用率。
（2）增加锅炉受热面积，以提高热效率。
（3）优化炉膛设计，降低氮氧化物的生成。
2.环保设施升级
（1）采用高效钙法脱硫技术，对现有脱硫设施进行改造，确保SO2排放浓度达到标准要求。
2.环保设施改造费用。
3.自动化控制系统改造费用。
4.人工、材料、设备等费用。
七、效益分析
1.环保效益：整改后，污染物排放浓度将降至国家和地方标准要求，有利于改善生态环境。
2.经济效益：提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少企业运行成本。
3.社会效益：提升企业形象，符合国家环保政策要求，为企业的可持续发展奠定基础。
（2）加强燃料储存、输送环节的管理，减少粉尘排放。
五、实施步骤
1.对现有锅炉进行详细评估，明确整改方向。
2.完成锅炉本体及环保设施改造的设计工作。
3.采购所需设备、材料，并开展施工改造。
4.改造完成后进行调试，确保系统稳定运行。
5.验收合格后，正式投入使用。
六、项目预算
根据整改措施，预计项目总投资为XX万元，包括：
2.提高能源利用效率，降低煤炭消耗。

第1章绪论1.1课题背景根据国内实际情况和环保问题的考虑和要求，燃烧锅炉由于污染并效率不高，已经逐渐被淘汰；燃油和燃气锅炉也存在着燃料供应不方便和安全性等问题。

因些在人口密集的居民区、旅馆、医院和学校，电加热锅炉完全替代燃煤、燃油、燃气锅炉。

自70年代以来，由于工业过程控制的需要，特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下，国内外温度控制系统的发展迅速，并在智能化，自适应、参数整定等方面，以日本、美国、德国、瑞典等国技术领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的温度控制器及仪表，并在各行广泛应用。

电加热锅炉采用全新加热方式，它具有许多优点，使其比其他形式的锅炉更具有吸引力：(1) 无污染。

不会排放出有害气体、飞尘、灰渣，完全符合环保方面的要求。

(2) 能量转化效率高。

加热元件直接与水接触，能量转换效率很高，可达95%以上。

(3) 锅炉本体结构简单，安全性好。

不需要布管路，没有燃烧室、烟道，不会出现燃煤、燃油、燃气的泄漏和爆炸危险。

(4) 结构简单、体积小、重量轻，占地面积小。

(5) 启动、停止速度快，运行负荷调节范围大，调节速度快，操作简单。

由于加热元件工作由外部电气开关控制，所以启停速度快。

(6) 可采用计算机监控，完全实现自动化。

其温度的控制都能通过微控制芯片完成，使锅炉的运行完全实现自动化，最大程度地将控制器应用于传统的锅炉行业。

本课题主要研究锅炉温度的过程控制。

新型锅炉是机电一体化的产品，可将电能直接转化成热能，具有效率高，体积小，无污染，运行安全可靠，供热稳定，自动化程度高的优点，是理想的节能环保的供暖设备。

加上目前人们的环保意识的提高，电热锅炉越来越受人们的重视，在工业生产和民用生活用水中应用越来越普及。

电热锅炉目前主要用于供暖和提供生活用水。

主要是控制水的温度，保证恒温供水。

随着计算机和信息技术的高速发展，单片机广泛的应用于工业控制中。

工业控制也越来越多的采用计算机控制，在这里我们采用51系列单片机来做控制器。

利用生物质燃料替代部分化石燃料，降低碳排放。
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。

论燃气锅炉的运行控制摘要：我国目前在积极的推进可持续发展和绿色环保的发展战略。

如何提高燃气锅炉的使用效率和减少有害气体的排放有着重要的意义。

在燃气锅炉的实际使用过程中，系统所需要的总热量时刻在发生着变化，本为就如何提高燃气锅炉效率，对其运行控制展开了研究。

关键字：燃气锅炉；运行控制；优化1 引言我国的能源事业的不断发展为经济建设作出了重要的贡献，但是在很长的一段时间内我国的锅炉都是采用煤炭作为主要的燃烧物。

煤炭在燃烧过程中会产生大量的有害气体，对环境造成较大的污染。

另外目前我国大多数的燃煤锅炉的生产效率和控制自动化水平普遍不高。

近几年伴随着科学技术的不断进步，锅炉的燃料也在呈现多种多样的形式。

其中燃气锅炉的高效、环保、节能的优势得到了越来越多的重视。

燃气锅炉的体积要比燃煤锅炉小得多，而且可以更加容易的进行自动化控制。

燃气锅炉在应用方面具有更加广阔的前景。

锅炉控制系统的发展也是经历了从简单到复杂和逐渐向自动化控制不断迈进的过程。

2 燃气锅炉燃烧过程机理和能量的转换为了实现燃烧，必须有可燃物质.有燃烧所需要的足够数量的氧气;工程实际中，氧气一般来自空气。

有足够高的温度。

换言之，燃烧的基本条件为:可燃物质按一定的比例与氧分子状态混合;参与反应的分子必须具有一定的能量贮备，即具有一定的温度，以克服分子间的内力，即当分子碰撞时能够破坏起始物质的键，而后结合成稳定的新键，最后导致反应产物的生成;需要有一定的时间，以保证反应进行完毕.从能量守恒角度分析，进入锅炉系统的燃气释放的总能量Q应该等于从锅炉系统流出的总能量，包括炉水吸热量Q1，循坏水吸热量Q2，不完全燃烧损失Q3，散热Q4，排烟Q5。

即Q=Ql+Q2+Q3+Q4+Q5当回水温度或设定出口温度设定值(根据外界温度而变化)变化时，循环水的吸热量相应变化，需要的总热量值也随之变化。

因此，根据所需总热量的变化，适当调整燃气和空气进气量，可以使锅炉更经济有效地运行。

燃煤锅炉燃烧优化控制发展趋势张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【摘要】在国家节能减排的严格要求下,如何有效提高锅炉效率和降低NOx排放已经成为各火电企业提高市场竞争能力的根本保证之一.锅炉燃烧优化技术是提高锅炉效率和降低NOx排放的有效方法,按技术发展的方向主要集中在三方面:基于燃烧过程重要参数测量技术的发展;基于燃烧设备的设计和改造;基于机组运行数据的分析和建模.结合电厂的应用案例介绍了几种技术的特点和发展趋势,重点阐述了利用机组运行数据进行燃烧优化的原理和应用前景.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】7页(P31-37)【关键词】锅炉燃烧优化;人工智能方法;多目标优化;节能减排;预测控制【作者】张晓宇;范永胜;沈炯;李益国【作者单位】神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100025;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096;东南大学能源信息与自动化系,江苏南京210096【正文语种】中文【中图分类】TM621.2;TK16电站锅炉是一个典型的多输入、多输出系统，通常各个变量之间存在非线性、强耦合的关系，且煤粉的燃烧涉及多个复杂的物理化学过程。

因此，锅炉燃烧优化是一项复杂的系统工程。

锅炉燃烧优化技术是发掘机组节能潜力，提高锅炉效率和降低NOx排放的有力措施。

通过锅炉燃烧优化，实现锅炉安全、高效和低排放运行。

锅炉和锅炉配套系统均存在一定的煤种适应范围。

由于我国大部分火电厂均存在燃用煤种变化大，且锅炉在实际运行中，由于设备改造、变负荷运行以及热力试验间隔时间长等原因，存在锅炉运行达不到最佳状态的现象[1]。

因此，迫切需要通过优化运行，在一定范围内提高机组经济性、安全性和环保性。

锅炉燃烧优化控制是通过对锅炉燃料供给和配风参数的调整，以及对其控制方式的改变等，保证送入锅炉炉膛内的燃料及时、安全、稳定和连续地燃烧，并在满足机组负荷变动需要的前提下，获得最佳燃烧工况。

目录目录 (I)摘要 (II)1 PLC的概述 (1)1.1可编程控制器的基本结构 (1)1.2可编程控制器的工作原理 (2)2 锅炉控制系统概况 (7)2.1燃油锅炉结构示意图 (7)2.2燃油锅炉工作原理 (7)2.3控制要求 (8)3 总体方案的确定 (9)3.1PLC控制系统与继电器控制系统的比较 (9)3.2PLC控制系统与微型计算机控制系统的比较 (9)3.3控制系统总体框架设计 (10)4 PLC的选型及硬件电路的设计 (12)4.1I/O地址分配 (12)4.2设计PLC的外部接线 (12)4.3主控制电路的设计 (13)4.4外部电路设计、器件选择 (13)5 软件的设计 (15)5.1程序设计流程图 (15)5.2梯形图及基本逻辑指令编程 (15)6 燃油锅炉控制系统的抗干扰措施 (20)6.1硬件抗干扰措施 (20)6.2软件抗干扰措施 (22)7 总结与展望 (23)致谢 (24)参考文献 (25)摘要锅炉是一次性能源煤炭石油天然气转换成二次能源蒸汽量的重要动力设备。

据有关数据统计，目前我国有各类工业锅炉约25万多台。

每年耗煤量占全国产量的1/3，同时还消耗大量的石油和天然气。

工业锅炉是生产过程中重要的动力设备。

在石油化工领域，它的主要作用是向生产装置提供所需要的合格蒸汽，其控制质量的优劣不仅关系到锅炉自身运行的效果，而且还将直接影响道相关装置生产过程的稳定性。

现代燃油燃烧机多为自动控制的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。

燃油锅炉和建筑物自备发电机随着城市发展而越来越多地应用。

以前使用燃煤锅炉由于其在燃烧时产生大量的CO2和粉尘污染环境而逐渐被淘汰，相对应的用燃油锅炉来代替燃煤锅炉已被广泛用于宾馆、大型商场等建筑。

由PLC组成的燃油锅炉控制系统适用于配用各种进口及国产燃烧器的燃油锅炉，对锅炉实行全自动控制，包括锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、报警、调节等进行控制。

浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。

关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。

排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。

仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。

过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。

所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。

1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。

炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。

进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。

煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。

在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。

1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。

全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。

燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法燃煤锅炉是我国传统的重要能源设备之一，但其运行过程中存在能耗高、污染物排放量大等问题，影响着环境和能源利用效率。

因此，对燃煤锅炉的运行影响因素和性能优化方法进行深入研究具有重要的现实意义。

本文将从以下几个方面进行分析。

一、燃煤锅炉的运行影响因素1.煤种品质燃煤锅炉的燃料是煤，选择不同品质的煤会直接影响到锅炉的运行效果。

品质好的煤可使锅炉的效率提高，良好的煤质还可以减少锅炉氧气需求量，降低排放量。

2.煤粉粒度煤粉粒度的大小是锅炉运行的重要因素之一。

如果煤粉粒度过大会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和排放量；煤粉粒度过细则会增加气力输送能耗和粉尘量，造成输送管道堵塞。

3.燃烧温度燃烧温度是锅炉燃烧过程中的重要参数之一，它直接影响燃烧效率和排放水平。

燃烧温度高可以提高燃烧效率和减少排放物的含量，但如果超过了炉壁、管道和冷凝器的耐受温度，会对设备产生不良影响，导致故障率增加。

4.燃烧空气比燃烧空气比是指进入锅炉的氧气和颗粒物的比例。

较佳的燃烧空气比可以提高燃烧效率和降低排放物的含量，但如果空气比过低，就会使得煤粉在炉膛内大量积累，煤界面升高，从而增加了锅炉的阻力和运行转换等成本。

5.排烟温度排烟温度是位于锅炉炉膛防止烟气中二氧化碳等有毒有害气体进入炉膛的烟气处理设备中获得的烟气温度。

适当提高排烟温度可以增加热效率，提高能源利用效率。

二、燃煤锅炉性能优化方法1.煤机、输粉煤机和输粉是直接影响锅炉运行效率的关键部件，因此需要对这些部件进行优化和改变。

比如采用高效煤粉磨机、智能输粉系统等等。

2.炉排炉排的运行状态直接影响炉内气流、煤粉燃烧位置和时间等问题，会影响到锅炉的燃烧效率和排放性能，因此需要对炉排进行优化设计，并对排灰系统进行升级。

3.燃烧调控燃烧调控是燃煤锅炉运行中的关键环节，通过对燃烧空气比、煤粉粒度、燃烧温度、燃烧时间等参数进行控制和调节，可以使锅炉运行更加稳定和高效。

电厂锅炉燃烧运行优化策略分析1. 引言1.1 燃烧运行优化的重要性燃烧运行优化是电厂锅炉运行中至关重要的环节，它直接关系到电厂的燃煤利用率、节能减排和经济效益。

通过优化燃烧运行，可以提高锅炉燃煤燃烧效率，减少燃煤消耗量，降低燃煤成本，减少烟气排放，提高环保水平，延长设备寿命，提高电厂运行稳定性。

燃烧运行优化还可以降低电厂运行维护成本，提高设备利用率，减少故障停机时间，提高电站经济效益。

多年来，电厂锅炉运行一直处于节能减排的重要位置，燃烧过程的调控和优化对于提高电厂的竞争力和长期发展至关重要。

加强对电厂锅炉燃烧运行优化的研究和实践，不仅是电厂节能减排的需要，更是提高电厂运行效率、降低成本、保障环境的必然要求。

在当前能源环境日益严峻的形势下，燃烧运行优化显得更加迫切和重要。

1.2 燃烧运行存在的问题1. 燃烧效率低下：由于锅炉燃烧过程受到多种因素的影响，如燃料特性、炉内空气分布不均等，导致燃烧效率低下。

低效率燃烧不仅会浪费能源资源，也会增加排放物的生成，对环境造成污染。

2. 燃烧稳定性差：锅炉燃烧过程中，煤粉或其他燃料的供给不稳定，空气与燃料的混合比例不均匀等问题会影响燃烧的稳定性，容易出现燃烧不完全、燃烧不均匀等现象，影响锅炉的正常运行。

3. 燃烧系统老化：随着锅炉使用时间的增长，燃烧系统中的设备会出现老化、损坏等问题，影响燃烧效率和稳定性。

老化设备的使用还会增加维护成本，降低锅炉的可靠性和安全性。

4. 燃烧过程监控不足：部分电厂在燃烧过程中缺乏有效的监控手段，无法及时发现和解决燃烧问题，导致燃烧运行不稳定、效率低下。

电厂锅炉燃烧运行存在的问题主要表现为燃烧效率低、燃烧稳定性差、燃烧系统老化和燃烧过程监控不足等方面，需要寻找有效的优化策略来解决这些问题。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨电厂锅炉燃烧运行优化策略，解决当前燃烧运行存在的问题，提高电厂锅炉的燃烧效率和环保性能。

通过对燃烧过程进行分析，探讨不同的优化策略，并结合实际案例进行应用和评估，以验证优化策略的有效性。

测 验 证 ； ）项 目实施 结果 ． ５ 本 系统 调试完 成后 该 电厂进 行 了验证 试验 ． ３为 优化 系统 在该 电厂投 用 前 后 与锅 炉效 率 有关 的各 图
项 运行 指标 对 比．
３５ ３
—
５ ４１ ５９ ３ ５７ ３ ５５ ３ ５３ ３
３０ ３
３５ ２ ３０ ２ ３ｌ ５
４ 具有灵活的组态功能， ） 易使用 、 维护 ， 控制的输Ａ／ 输出和优化控制 目标都可以自由设定． ５ 具有高度可靠性 ， ） 系统发生任何故障都不影响 Ｄ Ｓ Ｃ 正常工作及锅炉安全运行． ６ ）具有灵活的 自 诊断功能 ， 优化控制系统与 Ｄ Ｓ Ｃ 具有双向通信的握手信号 ， 当任何一方故障或者工
收 稿 日期 ： ０ ２— １— ８； 回 日期 ： ０ ２—０ ２１ ０ ０ 修 ２１ ３—２ ７
作者简 介：郭艳芬 ， 硕士 ， 讲师， 研究方 向为微分方程稳定性分支理论
Ｅ－ ｌ ：ｗ ｇ ｏ ｕ ＠ ｙ ｈ ｏ ｃ ｒ ． ａ ｍａ ｌ ｕｇ ｏ ａｏ．ｏ ｃ ｎ
． ．
南京工程学 院学报 （ 自然科 学版）
２ 中国 国电集 团公 司 ， ． 北京 １０ ３ ） ０ ０ ４
摘 要 ： 电煤耗是发 电企业经济性 考核 的重要 指标 ． 文介 绍一种 基 于人 工神 经网络技 术和 专 家 系统的锅 炉性 供 本
能优化 系统 ， 据用户需求进 行多 目标优化 ， 根 实现在线 开环指 导或 闭环控 制锅 炉优 化运行 ， 降低供 电煤耗 ， 解决 了
３． ５
３ ０
品 ２ Ｏ
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１５ ．
５ 经 济 性 分 析
ＳＡ Ｏ Ｐ系统投运 以来 ， 电煤耗呈明显降低趋势 ， 供 且变化 曲线较为稳定 ， 其平均值从基准试验的 ３ ６ １ １． ｇ （Ｗ ． ） ／ ｋ ｈ 降低至 ３ ３５ （Ｗ ． ） 平均约降低 ２５ （ Ｗ ・ ） 过热器 Ｉ １．６ ／ ｋ ｇ ｈ， ．４ ／ ｋ ｈ ； ｇ 级减温水流量平均值从 ４ ９

35目前，我国能源以煤炭为主，工业用蒸汽绝大多数由燃煤锅炉生产，而燃煤锅炉运行过程中生成的大量SO 2等污染物是造成大气污染的主要因素。

控制SO 2排放采用的主要方法有煤的洗选、煤的气化液化、FGD尾部烟气脱硫、煤粉炉内喷钙脱硫、CFB循环流化床锅炉床内加石灰石脱硫等。

本文针对华能运河电厂一期#3、#4CFB锅炉的脱硫自动控制方法进行系统的研究。

1　CFB锅炉SO 2排放机理和影响因素CFB锅炉的燃料以一定的循环倍率在炉膛内不停燃烧，所以CFB锅炉煤种适应广，可以燃用各种劣质煤，而且在燃烧过程中加入适量石灰石可以与燃烧中的SO 2成分进行化学反应，生成CaSO 4，起到脱硫作用。

影响SO 2排放量的因素有很多，除石灰石给料量和粒度控制之外，床温控制、煤硫份、负荷需求的变化导致的给煤量变化均为导致烟气SO 2含量CFB 脱硫自动控制系统的优化控制陈　亮（华能济宁运河发电有限公司，山东 济宁 272100）摘要：锅炉烟气污染是工业污染和大气污染的重要因素，如何将尾部烟气含硫量有效而经济地控制在合理范围内是提降低排放成本、高烟气排放品质的一大课题。

文章重点分析了CFB 锅炉的脱硫机理，从Ca、S 比的控制、床温的影响、煤炭硫份影响等多个因素出发，研究并提出一种新的、基于PID 参数优化的烟气含硫量自动控制方法，并将其应用在实际工业生产过程中，实现了CFB 锅炉烟气含硫量的智能优化控制，取得了良好的效果，解决了国内电站同型锅炉难以解决的瓶颈问题，为CFB 锅炉脱硫自动的设计和应用提供了一个崭新的、行之有效的思路。

关键词：CFB ；脱硫；自动控制；环境保护中图分类号：TK31 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0035-032012年第28期（总第235期）NO.28.2012（CumulativetyNO.235）的配置系统，再根据客户的需求来实现新配置的产品设计，从而得到配置物料清单。

循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。

我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。

哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。

1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。

锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。

2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。

床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。

工业锅炉控制系统的设计与实现作者：史宝林来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：近年来，随着中国经济的快速发展，对能源的需求日益增加。

能源是生产和生活赖以生存的重要物质基础，没有足够的能源供应，就没有生产力和科学技术的发展。

中国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，如何更好的设计工业锅炉控制系统已是当前面临的关键问题。

本文介绍了工业锅炉控制系统中的给水, 给风、给煤、燃烧等系统的设计以及监控中心的监控与管理的实现。

关键词：锅炉控制系统；PID 调节器；组态中图分类号： TK229 文献标识码： A引言锅炉是特种压力容器设备, 它是化工、发电、供热、炼油和制糖等工业及民用部门必不可少的重要的动力设备。

随着计算机控制技术的飞速发展和广泛应用, 锅炉的控制系统和方式越来越引起人们的重视, 而且对控制系统的要求越来越高, 任何一种优质的锅炉如果没有对应的控制装置, 则无法完全体现锅炉的优点, 控制系统的水平已经成为衡量锅炉好坏的一个至关重要的指标。

在实际运行中, 控制的方式及控制运行的程度是保证锅炉高效运行的必要保证, 如果没有先进的控制, 锅炉的高效率就无从谈起。

锅炉自动控制系统要求可以对工业锅炉进行自动控制与监视, 完成对工业锅炉的给水、给风、给煤、燃烧等系统的管理与控制, 通过人机接口部分可以采集系统中所有重要参数, 进行存储和记录, 并与高效控制器通讯, 锅炉的操作者可以通过系统实现对锅炉运行的监视、管理、操作。

一、工业锅炉控制系统的现状我国现有工业锅炉 30多万台,年产约8万t/h左右,其中90 %以上是燃煤锅炉,每年消耗原煤占全国原煤产量的三分之一左右。

这些锅炉的管理和运行水平较低,多是人工操作,锅炉事故屡有发生,运行效率比设计效率普遍降低5%一 10 %。

国外一些发达国家,工业锅炉控制已完全徽机化了,单位能耗比我国低 50 % 左右。

他们并与管理计算机联网,更能合理利用能源。

我国有些用户在锅炉改造时,上了工业计算机控制系统,但生产厂生产的锅炉配置工业计算机系统的还很少。

深度调峰下控制系统策略优化摘要：在当前“双碳”背景下，各区域电网对火电机组深度调峰能力要求逐步增加，如华北电网要求火电机组深调能力达到20%额定负荷。

并在“两个细则”中AGC及一次调频对火电机组考核的基础上，各区域电网纷纷制定了《并网发电机组深度调峰技术规范》专门对火电机组深度调峰下的AGC及一次调频的考核指标要求进行说明，逐步完善对火电机组深度调峰下的考核体系。

随着深调的常态化，具备深调能力的机组逐步增加，《并网发电机组深度调峰技术规范》的逐步完善，针对深调机组，也会加大AGC及一次调频考核力度。

若发电企业无法在50%负荷以下投入AGC，则会增加发电企业受电网的考核，影响机组深调运行的经济性。

关键词：深度调峰；控制策略；优化Strategy optimization of control system under depth peakregulationCenfeng(Inner Monglia Datang International Xilin Hot Power GenerationCo.Ltd.,Xilin Hot 026000,China)Abstract: Under the current "two-carbon" background, the regional power grid has gradually increased the requirements on the depth peaking capacity of thermal power units. For example, the North China Power Grid requires the depth regulating capacity of thermal powerunits to reach 20% of the rated load. In addition, on the basis of the assessment of thermal power units by AGC and Primary frequency modulation in the "Two Detailed Rules", each regional power grid successively formulated Technical Specifications for Deep Peak Modulation of Grid-connected Generating Units, specifically explainingthe requirements of the AGC and primary frequency modulation assessment indicators under deep peak modulation of thermal power units, and gradually improving the assessment system under deep peak modulation of thermal power units. With the normalization of deep modulation, the number of units capable of deep modulation isgradually increasing, and the Technical Specification for Deep Peak Modulation of Grid-connected Generating Units is gradually improved.For deep modulation units, AGC and primary frequency modulation assessment will also be strengthened. If the power generationenterprise cannot input AGC below 50% load, it will increase the assessment of the power grid for the power generation enterprise,which will affect the economy of deep transfer operation of the unit.Key words: Depth peak regulation; Control strategy; optimizing.0 引言随着“3060”双碳目标的提出，中国电力的发展方向转变为“构建以新能源为主题的新型电力系统”，风能、光伏发电等新能源的发展上了一个快车道，从2019年底风能、光伏双双突破2亿千瓦到2025年有望实现“双4亿”发展目标。

电站燃煤锅炉运行优化调整综述魏亮(中国矿业大学电力工程学院,徐州03071276)摘要：对电站锅炉优化调整的基本要求及其主要影响因素进行了分析，介绍了电站锅炉优化调整的基本内容及锅炉优化调整试验。

关键词:锅炉；优化调整0引言在我国,新建机组锅炉在调试过程中往往不对设备进行细致的优化调整，虽然设备能够连续稳定运行,但锅炉很难处于最佳运行状态，所以在之后的试生产期都需要进行优化调整,并在优化调整完成后进行性能试验。

对于在役锅炉,当燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时,一般也要进行燃烧优化调整试验，其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数,并且提出合理的控制曲线，从而保证机组的安全、经济运行。

有时为了寻找更经济的运行方式和控制参数,或为了解决存在的影响经济性和安全性的问题，例如：受热面结渣、飞灰可燃物含量高、水冷壁高温腐蚀等，也需要通过燃烧调整试验寻求解决问题的途径[1]。

1电站锅炉运行优化调整的要求及其主要影响因素1。

1稳定性1.1.1要求电站锅炉运行的稳定性主要是指锅炉燃烧过程的稳定性。

稳定性的要求主要包括着火燃烧的稳定,炉内火焰的充满度较好，炉内维持一定的温度水平和较好的温度场。

锅炉燃烧的稳定性要求还包括对负荷变化的具有较好的调节性能和较宽的负荷适应性，这一点在机组的调峰能力要求下显得更为重要。

锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性.如燃烧过程不稳定将直接引起蒸汽参数发生波动；炉内温度过低或者一、二次风配合失当将影响燃料的着火和正常燃烧，是造成锅炉灭火的主要原因；炉内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉堂出口受热面的结渣，并可能增大过热器的热偏差,造成局部管道超温等.1.1。

2影响因素（1）煤质煤质中，对着火过程影响最大的是挥发分.挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著升高，着火热也随之增大。

因此，低挥发分的煤着火要困难些,达到着火所需的时间也长些，着火点离燃烧器喷口的距离自然也拉的长些。

燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉的使用不仅会对环境造成污染，更会浪费大量的能源资源。

因此，燃煤锅炉的改造已经成为当前节能环保工作的重要任务。

本文将从问题分析与节能环保改造两方面探讨燃煤锅炉改造问题及相关改造方式。

问题分析：1.环境污染燃煤锅炉主要原因是燃煤时产生的大量二氧化碳、氮氧化物及颗粒物等污染物。

这些污染物不仅会影响人们的健康，更会对环境造成巨大影响。

2.造成能源浪费燃烧煤炭需要大量能量，而燃煤锅炉的效率通常只有50%-60%左右，很多能量都被浪费掉了。

3.操作难度大燃煤锅炉需要经过复杂的操作步骤，使用难度较大。

并且在操作过程中容易出现安全问题。

节能环保改造方式：1.燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝燃煤锅炉的污染物主要源自烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

因此，对烟气进行脱硫和脱硝可以有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放量，达到环保效果。

首先需要安装烟气脱硫、脱硝设备，然后加入相应的脱硫、脱硝药剂。

2.安装余热回收装置余热回收装置可以有效利用燃煤锅炉中产生的余热，达到节能效果。

根据不同的余热温度，可以采用不同的余热回收方式，如烟气冷凝余热回收、制热回收等。

3.更换燃料煤是一种高碳、高污染物的燃料，如果更换为清洁能源，如天然气、生物质燃料等，可以有效减轻对环境的污染。

4.优化燃烧控制系统优化燃烧控制系统可以增加燃烧效率，达到节能效果。

根据不同的燃烧条件，可以对燃料喷射、二次风量等参数进行调整，使得燃烧效率更高。

综上所述，燃煤锅炉改造是实现节能环保工作的重要措施。

通过对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、余热回收、更换燃料、优化燃烧控制系统等方面的改造，可以有效减少污染物排放，提高能源利用效率，实现绿色可持续发展。

李 金 波 １ 刘俊 川 ２ 巩 ． ， 伟
（． １ 黑龙江省科学院 自动化研究所 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ０ ９ ２ 哈尔滨工业大学 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ０ ０ ） ０ ０； ． ５ ０ １ ５
摘
要：锅炉的燃烧过程十分复杂 ，燃烧系统 内部的给煤 、鼓风耦合性强 ，过程的非线性 和大滞后也成 ，控制对象的难题 ，本系统 ｒ 采用一种基于人工智能的专家系统控制方案 ， 有效地适应锅炉各参数之 间频繁的变化 ，克服多回路耦合和煤质干扰 ，很好的
Ｋｅ ｒ ： ｔｌｉｅ ｔ ｏ ｔｏ ； ｘ ｒ ａ ｏ ｔｏ ；ｅ ｐ ｒ ｙ ｔｍ ， ｌ ｌ ｏ ｏ ｐｌ ｇ ｙｗｏ ｄｓｉ ｅ１ ｎ ｎ ｒ ｌ ｅ ｔｍ ｌ ｎ ｒ ｌ ｘ ｅ ｓ ｓｅ ｍｕ ｔ ｏ ｐ ｃ ｕ ｉ ｎ ｇ ｃ ｃ ｔ ｉ ｎ
１ 引 言
我 国是 世界 上 少数 几 个 以煤 为 主要 能 源 的 国家 之
收 稿 日期 ： ０ —０ —０ ２ ６ １ ９ ０
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工 业 控 制 与 应 用
ｎ ｓ ｒ ｄｕ ｔｖ Ｃｏｎ ｒ Ｉａ ｄ ａｐ ｌ ａ ｉ ｓ ｔｏ ｎ ｐ ｉ ｔ ｃ ｏｎ
解 决了锅炉燃烧控制 的难题 ，特点是 自动寻优 、人工 智能 、专 家系统 、全 自动运 行，节能增效 。 关键 词：智能控制 ； 自动寻 优；专家系统 ；多路耦 合。
中图分类号：Ｔ ２ ３ ２ Ｐ ７ ．３ 文献标识码 Ｂ 文章编号 ：
ｌｔｌ ｅ ｔ ｘｒｍａ ｍｂ ｓｉｎＣｏ ｔ Ｉｏ ｏｌｒ ｎｅｌ ｎ ｔ ｉ ｇ Ｅ ｅ Ｉ Ｃｏ ｕ ｔ ｎｒ ｒ ｉ ｓ ｏ ｏｆ Ｂ ｅ
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