生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639—20132013-07-19发布2013-10-01实施1范围本标准规定了生产经营单位编制生产安全事故应急预案（以下简称应急预案）的编制程序、体系构成以及综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案和附件的主要内容。
本标准适用于生产经营单位的应急预案编制工作，其他社会组织和单位的应急预案编制可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 20000.4 标准化工作指南第4部分：标准中涉及安全的内容AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1应急预案emergency plan为有效预防和控制可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成损害而预先制定的工作方案。
3.2应急准备emergency preparedness针对可能发生的事故，为迅速、科学、有序地开展应急行动而预先进行的思想准备、组织准备和物资准备。
3.3应急响应emergency response针对发生的事故，有关组织或人员采取的应急行动。
3.4应急救援emergency rescue在应急响应过程中，为最大限度地降低事故造成的损失或危害，防止事故扩大，而采取的紧急措施或行动。
3.5应急演练emergency exercise针对可能发生的事故情景，依据应急预案而模拟开展的应急活动。
4应急预案编制程序4.1 概述生产经营单位编制应急预案包括成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急能力评估、编制应急预案和应急预案评审6个步骤。
4.2 成立应急预案编制工作组生产经营单位应结合本单位部门职能和分工，成立以单位主要负责人（或分管负责人）为组长，单位相关部门人员参加的应急预案编制工作组，明确工作职责和任务分工，制定工作计划，组织开展应急预案编制工作。
最新试生产方案编制导则二、术语和定义（一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运行或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以查验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
（二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以查验其除介质影响外的所有性能和制造、安装质量。
（三）投料试车：对规定范围的所有生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾连接的试运行，以查验其除经济指标外的所有性能，并生产出合格产品。
（四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围所有达成，并经管道系统和设备的内部办理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。
（五）工程交接：工厂所有装置在联动试车达成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定（一）试生产前生产装置及现场环境一定具备的条件：１．已经过危险化学品建设项目建立安全审察和安全设备设计审察；２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准达成；３．试车范围内的设备和管道系统的内部办理及耐压试验、严实性试验合格；４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等一定切合设计文件的规定；５．试生产所需的水、电、汽、气及各样原辅材物料知足试生产的需要；６．试车现场已清理洁净，道路、照明等知足试生产的需要。
（二）项目建设单位一定成立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，成立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员一定进行特意的安全教育和技术培训，查核合格持证上岗。
（三）试生产前，项目建设单位一定做好试生产的各项准备工作，对设备、设备进行全面检查，做到隐患不除去不试车、条件不具备不试车、事故办理方案不落实不试车。
（四）试生产整体方案中的试车计划可依据现场实质状况加以调整，内容能够逐渐深入，但主要试车程序不得随意改变。
最新试生产方案编制导则二、术语和定义（一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
（二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
（三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
（四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。
（五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定（一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：１．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定；５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
（二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
（三）试生产前，项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
（四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。
JBT工艺管理导则工艺规程设计工艺治理导则工艺规程设计1 范畴本标准规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的差不多要求、依据和程序。
本标准适用于一样机电产品工艺规程的设计。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T9165.2-1998 工艺规程格式JB／T9166-1998工艺文件编号方法JB／T 9169.6-1998工艺定额编制JB／T9169.7－1998工艺文件标准化审查3 工艺规程的类型3.1 专用工艺规程计对每一个产品和零件所设计的工艺规程。
3.2 通用工艺规程3.2.l 典型工艺规程为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。
3.2.2 成组工艺规程按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。
3.3 标准工艺规程已纳入标准的工艺规程。
4 工艺现程的文件形式及其使用范畴4.1 工艺过程卡片：要紧用于单件、小批生产的产品。
4.2 工艺卡片：用于各种批量生产的产品。
4.3 工序卡片：要紧用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。
4.4 操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量操纵点的工序。
4.5 工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。
4.6 检验卡片：用于关键工序检查。
4.7 调整卡片：用于自动与半自动机床和孤齿锥齿轮机床加工。
4.8 毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造。
4.9 工艺附图:依照需要与工艺或工序卡片配合使用。
4.10 装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。
5 设计工艺规程的差不多要求5.l 工艺规程是直截了当指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。
5.2 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采纳国内外先进工艺技术和体会。
