泰然立城基坑支护工程重难点及解决办法
第一节咬合桩工程
一、咬合桩施工工艺流程图
二、咬合桩导槽施工及图片：
1、在桩顶上部施工钢筋混凝土导墙，严格督促施工单位按设计要求实施。
2、平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。
3、测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。
4、导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
5、钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋严格按设计要求施工。
6、模板施工：模板严格按已审批的方案要求实施，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm。模板加固要牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。
7、混凝土浇注施工：混凝土浇注时应两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
8、导墙中心的定位误差控制在20mm以内。
9、导槽施工图片如下：
咬合桩模板定位
导槽钢筋导槽成品
三、咬合桩成孔施工：
1、桩机就位：导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
2、在套管施工前应进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度。
检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。利用定位导墙精确安放每一节套管；进行施工全过程的垂直度检测。
3、为了保证咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差小于10mm严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)规定，桩的垂直度误差标准为3‰。
4、咬合桩的成孔由主机液压油缸将套管压入地层是靠行程进行完成的，每次压入深度约25cm，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制。
5、咬合厚度的控制：相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小，桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：d=2（kl+q）≥50mm（即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm）
式中：l——桩长（mm） k——桩的垂直度误（3‰）
q——孔口定位误差容许值(mm)
d——咬合桩的设计咬合厚度(mm)
通过控制桩的垂直度及孔口定位误差，来控制咬合厚度。本工程咬合桩的设计咬合厚度为300mm。
6、取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5－5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。
7、成孔过程中桩的垂直度监测和检查
地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。
孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或线锤进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
8、成孔的纠偏
成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：
（1）利用桩机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（5m以下），可直接利用桩机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。
（2）A桩（超缓凝砼桩）纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。
（3）B桩（钢筋砼桩）的纠偏：B桩的纠偏方法与A 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与A 桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。
9、测量孔深，用测绳测量，满足设计要求。
10、清除虚土，检查孔底，采用抓斗清孔，沉渣厚度不大于200mm。
11、咬合桩成孔施工图片：
垂直度控制孔深测量
套管检查
四、咬合桩成桩施工：
1、钢筋笼施工及照片
（1）钢筋笼可分段制作，主筋应采用直螺纹套筒连接，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。
（2）在钢筋笼的顶端可焊挂环，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。
（3）钢筋笼保护层厚度应符合设计要求，可采用设置元宝形撑筋或混凝土垫块的方式来控制。
（4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
（5）需要进行超声波检测的桩，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，其材料和位置应符合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏。
（6）钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求：主筋间距为±10mm；箍筋间距为±20mm；钢筋笼直径偏差不大于10mm；钢筋笼长度为±100mm。
（7）钢筋笼安装深度应符合设计及规范要求，允许偏差±100mm；钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。
（8）钢筋笼照片
钢筋笼吊装钢筋笼制作
2、灌注混凝土施工
（1）超缓凝砼时间控制，严格按设计要求进行监控。
（2）施工中严格控制超缓凝混凝土的配合比，尤其缓凝剂的掺量
必须严格控制；拌合站设专人监控配料，现场设专人取样检测坍落度、缓凝时间及强度。
(3)为满足咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求。
① A桩混凝土缓凝时间60~80小时，其确定的方法如下：
a 测定时间
单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。试验结果t为12～15小时，取上限值t=15小时。
b 确定A桩混凝土缓凝时间T
根据下式计算A桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。
T=3t+K
式中：T——A 桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）
K——储备时间，一般取1.0t
t——单桩成桩所需时间
②混凝土坍落度：需符合设计要求
③混凝土的3天强度值R3d不大于3Mpa。
④最终强度：本工程的咬合桩设计强度为C30。
(4)配制混凝土所用材料，除应符合一般规定外，并符合下列要求：
①选用的水泥其品质除应符合国家标准外，其标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h，水泥标号采用42.5级。
②骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8 和钢筋最小净距
的1/4，同时不应大于40mm。
③宜采用级配良好的中粗砂。
(5)超缓凝混凝土的配制，应符合下列要求：
①试配用材料应与实际施工所用材料相同；
②坍落度：需符合设计要求；
③应具有良好的和易性和流动度。
④使用的外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
（6）灌注混凝土应符合下列要求：
①灌注混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，宜为25～35cm，并不得小于20cm。
②导管为分段制作，每节长度宜为2～3m，最下端一节宜大于4m。
③混凝土运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，则不得使用。
④混凝土开始灌注前最下节导管底端与孔底的距离，宜为30～50cm。
⑤灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管埋入混凝土内深度以3～6m为宜，不得小于2m或大于6m。
⑥拔管成桩：一边浇筑混凝土一边拔套管，应注意始终保持套管底低于混凝土面2.5m。
⑦每根咬合桩在现场应制作混凝土抗压强度试件一组。
⑧有关混凝土的灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况，应指定专人记录并整理。
五、咬合桩常见故障控制方法：
1、克服“管涌”的措施
在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A 桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B 桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：
（1）A桩混凝土的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。
（2）套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但不应小于2.5m。
（3）如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。
（4）B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A 桩混凝土下陷应立即停止B桩取土，并一边将套管尽量下压。一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。
2、遇地下障碍物的处理方法
一般来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工钻孔咬合桩还要受时间的限制，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。
3、分段施工接头的处理方法
往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，如下图所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土即可。
分段施工接头预设砂桩示意图
4、事故桩的处理方法
在钻孔咬合桩施工过程中，因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理主要分以下几种情况：（1）平移桩位侧咬合
如下图所示，B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃B1桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加一根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。
咬合桩背桩补强示意图
（3）预留咬合企口
如下图所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。
预留咬合企口示意图
第二节工程桩（旋挖桩）施工
一、旋挖桩成孔要点
1、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
2、成孔施工工艺流程
3、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：3.1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
3.2护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3.3护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
3.4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
4、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。
5、孔位复测
在钻机就位的同时进行，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。
6、旋挖成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。
7、泥浆护壁成孔灌注桩施工
7.1泥浆的制备和处理
7.1.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
7.1.2泥浆护壁应符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；（3）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。7.1.3 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
7.2正、反循环钻孔灌注桩的施工
7.2.1 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
7.2.2 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
7.2.3 钻机设置的导向装置应符合下列规定：
（1）潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
（2）利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。7.2.4如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象
时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
7.2.5钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
对端承型桩，不应大于50㎜；
对摩擦型桩，不应大于100㎜；
对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
7.3旋挖成孔灌注桩的施工
7.3.1 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺。
7.3.2 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
7.3.3泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
7.3.4 旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
7.3.5 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
7.3.6 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于 6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
8、灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位施工的允许偏差应满足下表的
要求：
表灌注桩成孔施工允许偏差
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
9、端承型桩：当采用钻（冲），挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度。
10、成孔施工照片
孔深测量沉渣检查
二、钢筋笼制作与吊装
1、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
1.1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表的规定；
1.2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；
1.3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
1.4当采用焊接时，焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。
1.5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
1.6钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一
定强度的方木或焊接“三脚架”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。
1.7钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±20mm。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块或焊接钢筋耳环。
三、水下混凝土的灌注
1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：
2.1水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
2.2水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第 6.2.6 条的要求；水下灌注混凝土宜掺外加剂。
3、导管的构造和使用应符合下列规定：
3.1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
3.2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3.3每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
5.1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
5.2导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
5.3灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5.4应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
四、质量通病防治
基坑支护工程的控制要点 梅永仿 摘要：参照相关桩基技术规范，并结合具体的基坑支护工程的现场施工、管理经验，具体阐述了钻孔灌注桩、深层搅拌桩、冠梁及支撑、基坑降水、基坑监测以及土方开挖等各道工序的控制要点。 一、工程概况简述 由中国人民解放军国际关系学院建设的两幢军官高层住宅楼，位于河西新区应天西路“新百花园”住宅小区东北侧，该拟建两幢高层层高分别为11层和17层。计划两幢地下结构施工利用一个基坑，基坑支护方案由江苏华东建设基础工程总公司设计。该基坑大致呈长方形，东西向长度约96m,南北向长度约24 m，基坑开挖深度为自然地面下4.6m,局部挖深5.4m。北邻鄂尔多斯厂房，距离17米，南邻七层住宅，距离10米左右，东西两侧为道路。 二、基坑支护方案 1、基坑北侧： 1.1、东西两端长各为15.4m和13.2m段。该两段支护形式采用钻孔灌注桩悬臂支护，桩径为Φ800，桩心距1000，有效桩长13.0m，钢筋笼主筋为12Φ18，砼标号为C30。外侧采用双排深搅桩作止水帷幕。双轴深层搅拌桩桩径Φ700，桩长10.0m，排与排搭接200，横向桩心距1000，水泥采用P.O3 2.5级，掺和量为15%，水灰比0.5~0.6。搅拌桩及灌注桩顶做冠梁。 1.2、中间段长度为7 2.6 m，支护形式采用格栅状水泥土搅拌桩作为重力式挡墙结构，其中cd 、ef 、gh段墙宽4.2 m，桩长10.0m，布置8排格栅式Φ700双轴搅拌桩（内、外各两排，中间4排，格栅间距3 m）。De 、fg段坑内增加两排，布置10排，墙宽5.2 m，桩长12.0 m。桩顶做厚200砼压顶板。为保证压顶板与搅拌桩紧密连接，在施工好的搅拌桩上部插入Φ50~80，长度3米，间距1米的毛竹。 2、基坑西侧： 该段总长为40.69 m，采用钻孔灌注桩悬臂支护结构，桩长13.0 m，西北、西南拐角各增设一道砼水平角支撑，支撑构造详见剖面图。Iq段采用单排深搅止水帷幕，其余采用双排深搅止水帷幕。深搅桩长10.0m。 3、基坑南侧： 3.1、主要采用钻孔灌注桩悬臂支护，同时在此段增设四处双排桩进一步约束基坑变形。增设的外排桩以8根为一组，桩心间距2000，桩长13.0m，桩径Φ800，按每组间距8米均匀布置。内排钻孔灌注桩仍为桩径Φ800，桩长13.0m，桩心距1000。内外排桩心间距为2.2m。 3.2、在双排桩之间布设两排双轴深搅桩止水，桩长10.0m。
基坑支护专项施工方案的主要内容和审查要点 加强基坑支护专项施工方案审查，对工程的质量、进度、安全都是十分重要的。基坑支护专项施工方案的主要内容和审查要点如下： 一、基坑支护专项施工方案的主要内容 1、工程概况 工程概述；地下室结构概述；工程地质水文地质条件（特别是不良地质反映）；周围环境情况，特别要说明需重点关注的建筑物、地下管线等的状态。 2、基坑支护设计概述 基坑支护设计方案、降水方案、支护设计对施工提出的特殊要求 3、编制依据 4、基坑工程的难点、重点和关键点 5、施工组织管理机构、人员配置及职责 6、资源配置计划 机械设备配置、劳动力配置、材料配置、监测仪器配置 7、总体施工部署 施工准备工作、总体施工顺序（各工序交叉施工顺序）、施工进度计划、施工进度计划实施的风险及预防措施分析 8、施工方法及技术措施 各类桩墙施工技术措施（钻孔桩、搅拌桩、旋喷桩、振动灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、咬合桩、地下连续墙等）、土钉墙施工技术措施、压顶梁（围檩）、内支撑、锚杆施工技术措施、格构柱施工技术措施、土方开挖施工技术措施, 这是关键施工措施（特别是软粘土）。降水与排水措施（轻型井点、深井、明排等），砂性土层中是关键施工措施。传力带施工（拆除）、支撑拆除、土方回填等施工技术措施。 9、基坑支护监测 10、危险源辨识及应急措施 11、工程质量保证措施 质量保证体系、关键工艺或工序质量保证措施、材料和设备保证措施 12、安全生产、文明施工、环境保护保证措施
13、附件 （1）基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复 （2）基坑支护专项施工方案专家论证意见书 （3）企业相关技术标准 （4）基坑围护设计平面图、典型剖面图及节点大样图 （5）典型地质剖面图及土工指标一览表 （6）基坑环境平面图 （7）基坑降、排水平面布置图 （8）施工平面布置图 （9）土方开挖平面流向图、剖面图、工况图、运输组织图 （10）进度计划网络或横道图 （11）基坑监测点平面布置图 二、基坑支护专项施工方案的审查要点 1、方案的审批情况 检查方案的编制、审核、审批手续是否齐全。是否经施工单位技术负责人审批签字，加盖公司一级图章，不得有代签的现象。 2、专家论证的情况 土方开挖深度超过5m（含5m），或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程，其基坑支护设计方案必须经过专家论证。检查须经过专家论证的方案是否有书面基坑支护专项施工方案专家论证意见书，以及专家论证意见书中提出的问题是否有设计院对论证意见的回复，以及是否在方案中得到修改。 3、方案的完整性情况 方案应包含十三个方面的内容，详见本文第一部分。很多方案的内容都不完整，有的方案对许多重要的内容都没有描述。 4、方案的设计情况 基坑围护的设计单位应具有相应资质条件，其中深基坑设计方案应经专家论证取得专家意见书，设计单位再根据专家论证意见出设计变更联系单，连同设计方案一起报建设行政主管部门办理备案手续。 5、周边环境的描述
深基坑支护控制要点 深基坑支护的基本要求是：确保基坑围护体系能起到挡土作用，基坑四周边坡保持稳定；确保基坑四周相邻的建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；在有地下水的地区，通过排水、降水、截水等措施，确保基坑工程施工在地下水位以上进行。 （1）、桩（墙）围护结构处理要点： 柱列式钻孔灌注桩：在钻孔时为防止，邻桩砼坍落或损伤，相邻桩位的施工间隔时间不应小于72小时，实际施工一般采取每间隔3～5根桩位跳打方法。为了使其正确就位，要求围护桩的容墙施工误差小于普通工程桩。桩位偏差控制在正点30mm以内。桩身垂直度偏差小于1/200，桩径变化应控制在5/100直径不应小于89mm，最好采用114mm 钻杆，必要时可在钻头上加配重，以保证成孔垂直度。此外，钻头施转度控制在每分钟40～70转范围内在防个泥土内应小于每分钟40转，在地层中的进钻速度应控制在每小时4～5小时以内。 （2）、钢板桩围护墙，钢板桩通常采用锤击，静压或振动等方法沉入土中，这些方法可以单独或相互配合使用，沉桩前，现场钢板桩
应逐块检查并分类编号，钢板桩尺寸的容许偏差应按下列标准控制：截面高度±3mm； 桩端平面平整<=3mm； 截面宽度（+10～-5）mm； 长度挠曲1% 板桩边缘锁口应以一块约1.5-2m同型标准锁口做通长检查不合格时应予修正，经检验合格的锁口应涂上黄油或其它厚度油脂待用。 当板桩宽度不够时，可采用相同型号的板桩按等强度原则接长，通常先对焊，再焊接头加强板。打钢板桩应分阶段进行，不宜单块打入，封闭或半封闭围护墙应根据板桩坑格和封闭段长度事先计算好块数，第一块沉入的钢板桩应比其它的桩长2-3m，并应确保垂直度，否则应采取措施纠正。有条件时，最好在打桩前在地面以上沿围护墙位置先设置导架，将一组钢板桩沿导架正确就位后逐根沉入土中，钢板桩一般作为临时性基坑支护，在地下主体工程完成后即可将钢板桩拔除，但是在拔除钢板桩时引起周围地基土体侧向位移和沉障，从而影响周边环境安全。 （3）、钢筋砼桩墙，钢筋砼板桩通常采用锤击，静压和振动等方
浅谈建筑工程基坑支护施工技术要点叶升腾 摘要：深基坑支护技术是目前重要的建筑技术，其对于建筑工程的作用也非常 显著。从实际应用结果来看，其能有效确保地下工程的施工质量和结构稳定性， 同时，其还能促进工程施工质量和效益提升。如今，我国建筑市场竞争日趋激烈，为了更好地增强竞争能力，施工单位应加强深基坑支护技术研究，不断完善和创 新施工方法，从而提高深基坑支护施工质量，保证建筑工程的稳定性和安全性， 进而提升企业经济效益和可持续发展能力。 关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术 引言 深基坑支护施工是一项施工周期长、涉及范围较广的工程项目，其施工质量的好坏将直 接影响着整个建筑工程的质量。因此，在实际的工作中，应加大对深基坑支护施工技术的研究，以将其在建筑工程中的作用充分发挥出来。 1 建筑工程的深基坑支护施工技术简介 1.2 深基坑支护施工技术的含义 建筑基坑是一种建筑行业内的临时性的建筑手段，对于深基坑建设的相关事宜，就字面 理解，深基坑就是开挖程度较深的基坑，在深基坑工程中，具有一定复杂性特点。对于基坑 支护技术，需要多方面进行解释，深基坑支护施工技术在建筑工程中主要对高层建设和地下 室建设能够发挥作用，保证施工过程中的工作人员生命安全，也保证整个建筑工程的安全性 和高质量以及使用程度。 1.2建筑工程深基坑支护技术特点 1.2.1施工条件更加复杂 就目前而言，深基坑支护技术相比较过去更为复杂，尤其是在经济较为发达的沿海地区，由于沿海地区的地形特殊，地质构造相对比较复杂，在深基坑支护技术的施工提出了更高的 要求，特别是在深基坑的开挖过程中，经常会影响到建筑自身的安全性和稳定性，如果情况 严重的话还会直接影响到周围的建筑，造成环境污染或者给周边建筑的安全构成威胁，这样 一来会大大缩短建筑工程的使用寿命。除此之外，铺设管道的工作也绝非易事，这是因为一 些陈旧老化的建筑物需要进行更换或者更新，这会涉及到大面积改造和成本的考虑，使得建 筑的安全性和稳定性都会大打折扣。 1.2.2基坑深度越来越大 虽然说我国国土资源丰富，但是由于人口基数庞大，外加很大一部分土地并不适合耕种 或者居住，在这种情况下，我国政府经过研究决定需要大力开发地下建筑。鉴于此，我国的 地下建筑工程正在朝着更大、更深和更加现代化的方向发展，这将会对城市的经济发展和城 市空间的合理应用具有至关重要的作用。通过调查发现，在一些发达地区的地下深度建设已 经达到了六层，基坑深度最深的甚至达到二十米以上，而且我们有充足的理由相信，随着时 间的不断推移，未来的基坑深度会越来越深。 1.2.3支护方式多样化 我国深基坑支护技术经过这么多年的发展，现在已经较为成熟，深基坑支护技术施工方 法种类很多，目前比较常用的主要有三种。第一种是悬臂式支护结构；第二种是重力式挡土 结构；第三种是混合式支护结构。这些支护方式需要我们在实际施工过程中结合地质结构的 不同加以选择，这样一来对保障建筑工程的安全性和稳定性比较有利，与此同时对地下建筑 工程质量的进一步提升和扩大地下建筑空间起到一定的促进作用。 1.2.4容易诱发安全事故 从前面的阐述中我们可以清楚地看出，在进行深基坑施工的过程中，通常会受到人为或 者非人为的因素会在一定程度上破坏施工地区以及周边的地质环境，容易引发相关的安全事故。尤其是在施工中由于支护工作并未严格按照设计标准来实行，或者受到一些外部因素的 影响，这样会直接破坏建筑结构的稳定性。一旦事故发生必然带来诸多负面影响，最为直接 的就是延长工期，从而带来人员损伤以及成本的增加，甚至引发一些工程纠纷，导致建筑施
附件1 基坑支护监测要求与要点 建设工程基坑支护设计文件（以下简称设计文件）中有关对基坑支护结构和周边环境的监测应满足国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）、行业标准《建筑基坑支护规程》（JGJ120-2012）等的相关规定。 一、监测平面布置图 设计文件中应有基坑监测平面布置图，在基坑监测平面布置图中应标明基坑支护结构和周边环境（主要包括基坑周边道路、地铁、地上管线、地下管线、建筑物、构筑物、江河、水渠等）的监测项目、监测点位置和监测点数量。 二、监测项目 根据基坑支护结构的安全等级，应包含如下相应的监测项目： （一）一级基坑 支护结构顶部水平位移、支护结构深部水平位移、支护结构顶部沉降、支撑立柱沉降、基坑周边地面沉降、基坑周边建（构）筑物沉降、周边建（构）筑物倾斜与裂缝、基坑周边道路沉降、基坑周边地下管线沉降、支撑轴力、锚杆或锚索拉力、地下水位等。
（二）二级基坑 支护结构顶部水平位移、支护结构深部水平位移、基坑周边地面沉降、基坑周边建（构）筑物沉降与裂缝、基坑周边道路沉降、基坑周边地下管线沉降、支撑轴力、锚杆或锚索拉力、地下水位等。 （三）三级基坑 支护结构顶部水平位移、基坑周边建（构）筑物沉降、基坑周边道路沉降、基坑周边地下管线沉降等。 三、监测技术要点 设计文件中应明确基准点布置、监测点布置、监测频率、监测时限、控制值和监测报警值等，应满足如下要点：（一）各类水平位移观测、沉降观测的基准点应可靠设置，满足相关规范要求。 （二）支护结构顶部水平位移监测点的间距不宜大于20m，且基坑各边的监测点不应少于3个；基坑周边地面沉降监测点应设置在支护结构外侧的土层表面或柔性地面上；周边建筑物沉降监测点应设置在建筑物结构墙或柱基上，邻近基坑一侧监测点间距不宜大于15m；基坑周边道路沉降监测点间距不宜大于30m, 且每条道路的监测点不应少于3个；基坑周边地下管线沉降监测点间距不宜大于20m。 （三）采用测斜管监测支护结构深部水平位移时，对现浇混凝土挡土构件，测斜管应设置在挡土构件内，测斜管深
浅谈深基坑无肥槽支护设计与施工要点 摘要：本文从某工程实例出发，介绍了通过彻底取消肥槽、以支护工程锚喷面作为地下室外墙外模板面的施工方法在有限的用地红线范围内最大限度地利用征地范围，增大土地使用率，创造更好的经济效益；该方法有效的减少了土方开挖、回填量，简化施工流程，缩短施工工期，降低深基坑安全隐患，为以后类似工程提供了良好的样板，并且起到了一定的示范作用。 关键词：深基坑；无肥槽；支护；控制要点 随着深基坑工程越来越多，不同的支护设计与施工方法所带来的效益区别很大，特别是土方费用较高的西安地区，如何节省土方开挖、回填量是建设方以及支护设计人员不可回避的话题。无肥槽设计与施工大大降低了土方开挖回填量且消除了肥槽回填质量差造成的相关质量通病，在不增加用地面积的情况下，既能扩大地下室面积，又有效降低基坑支护代价。 深基坑无肥槽支护设计与施工的要点在于将锚喷面作为地下室外墙外模板，因此对基坑放样定位、喷锚面平整度及护坡桩垂直度要求极高。本文从工程实例出发，介绍无肥槽锚拉式支护高精度施工控制及腰梁拆除的过程及经验，以
求教专家同仁。 1 工程概况 1.1建筑设计概况 中储西安东兴分公司及周边棚户区改造项目1#（停车楼）项目，地下4层，地上3层，高24m，框架结构，梁筏基础，基坑长87m，宽43m，开挖深度13.9m。 1.2建筑周边状况 基坑南侧东段与南张村7层建筑物相邻，建筑物外墙距离基坑4.5m；基坑南侧西段与尚品东华住宅楼相邻，此建筑物高22层，其地下室外墙距基坑边约9.80m；且基坑南侧红线紧邻家属院道路及围墙；基坑北侧西段为石棉厂家属区，1#楼建筑物高25层，其地下室外墙距基坑边约12.8m；基坑北侧东段紧邻汉和大厦，建筑物高31层，距离基坑边约7.0m；基坑西侧为规划道路，道路以西有2～3层砖混裙房。具体见下表： 因此基坑四周无放坡条件。 1.3支护设计概况 1.3.1四周采用护坡桩维护，坡面直挖至基坑底标高。护坡桩长度约20m，间距1.6m，桩径为700mm。 1.3.2冠梁宽度同护坡桩直径，高度为500mm。 1.3.3护坡桩之间-5m处、-8m处、-11m处设置三道锚索，锚索长度分别为16m、15m、15m；锚索采用二次劈裂注
1.1 工程地质条件 ①素填土：黄灰色、可塑、松、稍湿，不均匀，以素土为主，夹碎石，据调查堆积时间十年以上。全场分布。厚度0.5米。 ②粉质粘土: 黄色、软-可塑、湿，无摇振反应，刀切面光滑，干强度中等，韧性中等。见铁锰质氧化物。成因年代Q4al 。全场分布。厚度3.0米。 ③粉质粘土夹粉土：灰色、可塑，湿，刀切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。夹粉土，薄层状，厚度20-30cm。成因年代Q4al。全场分布。厚度5.0米。 ④细砂：灰色，稍密，饱和，颗粒圆形，质地较纯，级配良好，主由长石、云母、石英等组成,粒组含量>0.075mm为87.9-91.8%。成因年代Q4al。平面上尖灭。厚度6.0米。 ⑤圆砾：杂色、稍密、饱和，圆形为主，母岩成份主要为石英岩、石英砂岩、硅质岩、火成岩等，粒组含量＞2mm为52.6-90.1%。充填物为细砂，充填充分。成因年代Q3al。全场分布。厚度8.0米。 ⑥卵石：杂色、中密、饱和，园形为主，母岩成份主要为石英岩、石英砂岩、硅质岩、火成岩等，粒组含量＞20mm为52.2-80.7%。充填物为细砂，充填充分。成因年代Q3al。全场分布。未揭穿。 1.2 水文地质条件 第①层为弱透水层，第②、③层为相对隔水层，第④、⑤、⑥层为透水层。 场地地下水按含水介质划分属第四纪冲积物中的孔隙水，地下水按埋藏条件有两种类型：上部为上层滞水无统一地下水位，勘察时通过各钻孔的观测上层滞水埋深0.3-1.1米，赋存于素填土中，受大气降水补给，以蒸发排泄为主；下部承压水勘察时稳定水位埋深约3.0-4.0米，承压水赋存于砂、卵石层中，具有弱承压性，受区域同层侧向补给径流排泄。 地下水年变化幅度根据湖北省水文地质工程地质大队编制的《环境水文地质工程地质综合勘察报告》资料为1.0-3.0米，在丰水期由长江侧向补给，在枯水期地下水侧向补给长江。 1.3 环境条件 场地平坦,无地下管线,距围护结构一定距离之外有已建房屋。 2.1基坑支护设计主要参数
深基坑工程施工安全控制要点 1）设计、施工安全性报告控制：初步设计阶段施工单位应制定深基坑设计、施工安全性报告。安全性报告应通过专家评审。 2）支护结构和土体加固工程施工安全质量控制：地下连续墙、SMW工法、钢或混凝土支撑等基坑支护结构和土体加固施工中涉及安全性能的重要工序的施工质量应满足法规 标准和设计要求。 3）安全管理人员监管：作业时，施工单位专职安全生产管理人员应在现场进行管理。 4）基坑临边防护：基坑四周、操作平台等临边处应设置防护栏杆，应牢固可靠。 5）立体交叉作业控制：当应用土代模浇筑混凝土支撑，支撑下的土方开挖后，施工单位应及时清除支撑下粘结的土石。上下层立体交叉作业时，应设置隔离设施。 6）施工进度控制：施工单位报送的进度计划应满足基坑安全性要求。 深基坑事故防范经验： 1）对深基坑工程特点应有深刻的认识，基坑工程时空效应强，环境效应明显，挖土顺序、挖土速度和支撑速度对基坑围护体系受力和稳定性具有很大影响。 施工应严格按经审查的施工组织设计进行。应及时安装支撑(钢支撑)，及时分段分块浇筑垫层和底板，严禁超挖。深基坑围护结构设计应方便施工，深基坑工程施工应有合理工期。 2）基坑工程不确定因素多，应实施信息化施工。 监测点设置应符合规范和设计要求。监测单位应认识科学测试，及时如实报告各项监测数据。项目各方要重视基坑的监测工作，通过监测施工过程中的土体位移、围护结构内力等指标的变化，及时发现隐患，采取相应的补救措施，确保基坑安全。 3）有多道内支撑的基坑围护体系应加强支撑体系整体稳定性。考虑到基坑工程施工中，第一道支撑可能产生拉应力，建议第一道支撑采用钢筋混凝土支撑。 对钢支撑体系应改进钢支撑节点连接型式，加强节点构造措施，确保连接节点满足强度及刚度要求。施工过程中应合理施加钢管支撑预应力。 应明确钢支撑的质量检查及安装验收要求，加强对检查和验收工作的监督管理。 4）岩土工程稳定分析中，要合理选用分析方法。 抗剪强度指标的选用，与其测定方法、安全系数的确定要协调一致。在土工参数选用时应综合判断，并结合地区工程经验，合理选用。 作为施工方，在有条件的情况下应对设计进行适当的验算，在此基础上提出合理化建议，优化施工组织设计，确保深基坑的安全和实现效益最大化。
浅谈建筑工程基坑支护施工技术要点 【摘要】本文在简单介绍了建筑工程支护的基础上，针对实际施工过程中存在的各种问题，论述了建筑基坑土方开挖、支护施工、安全防范措施，并着重介绍了建筑工程支护施工技术的要点。 【标签】建筑工程；支护；施工技术要点 1、建筑工程基坑支护简介 随着地下建筑工程的不断发展，基坑工程得到越来越多的发展和利用。所谓基坑工程，就是为了保护基坑的开挖、地下主体结构的施工安全和周边环境不被或少被破坏而采取的支档措施，此外，它还包含了基坑的土方开挖、施工机械的利用以及降水防水等方面的，所有的这些，共同组成了建筑工程地下基坑支护的全部内容。 随着地下建筑工程开挖深度的不断增加，开挖土方的面积越来越大，建筑工程支护施工的难度也相应的不断加大。建筑工程基坑工程是一个很复杂的问题，它包含的许多不确定的因素和内同，涉及到土力学中的变形、稳定、强度以及防水等方面的内容，需要我们不断地加以研究和在施工中总结经验，是基坑工程的施工技术得到不断的完善。 目前放坡开挖和在支护结构保护下的开挖最常用的两种施工工艺。放坡开挖即无支护开挖，适用于基坑开挖深度较小、土质条件较好的边坡，与之相对应的是支护开挖，即有支护体系保护下的开挖。针对不同的工程实际，我们要选择合理的开挖和支护方式，并在所选支护条件下进行合理施工工艺的设计和选择。由于基坑工程的环境复杂性和保障结构施工，同时由于基坑施工过程中存在着许多不可预知的可变因素，使得建筑基坑工程支护施工工艺存在着许多的问题。 2、建筑工程中基坑支护存在的问题 目前在建筑工程支护过程中，基坑支护还存在一系列的问题，简述如下：（1）深基坑环境复杂性 在设计过程中，根据提供的资料进行基坑工程支护的设计，由于环境的多样性和复杂性，不可能考虑到实际施工中遇到的各种问题，由于地质调查覆盖的程度不同，现实中存在的软弱地层或涌水地层等可能没有勘查到，在实际中需要多加预防与指定响应的预防措施，以保障支护施工的顺利进行。 （2）设计与施工不达标 由于设计人员的疏忽或认识不足，在进行边坡的设计时存在着一定的问题，但这种情况往往较少发生。最主要的是施工单位在进行施工时，没有严格按照设计要求及相关规范的要求，如在喷射混凝土养护过程中混凝土未按照规范要求进行合理的养护，未达到设计强度要求就进行接下来的支护施工，或者是在土钉支护过程中，锚杆并未达到设计的强度等等，都是经常遇到的；同时边坡面的处理不当，达不到标准要求，以及相关负责人员急功近利，没有做好基坑公正施工工序的协调工作，只是盲目的追求施工进度，都会给建筑工程支护带来安全隐患。 （3）基坑工程中地下水的影响 在基坑工程的开挖和支护过程中，地下水的影响尤其需要得到足够的重视，是一个不能忽略的问题。随着基坑开挖深度的不断增加，许多基坑在地下水位一下或者受到地下水的影响，尤其在地下水位较高的地区，以及粉砂地基中，往往容易发生地下水的灾患，容易给基坑工程支护工程带来极大的危险。对于基坑支
基坑支护常见类型及设计要点 摘要：通过对几种常见基坑支护类型各自优缺点的介绍和比较，引导并探索基坑支护的发展前景，从而确保建筑基础工程施工质量。 关键词：基坑支护、放坡开挖、水泥土维护墙、高压旋喷桩、槽钢钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩、地下连续墙、土钉墙 进入21世纪后我国城市高层建筑迅速发展，地下停车场、高层建筑埋深、人防、城市地铁工程统统涉及大量的基坑支护工程。普遍深度5m~10m，甚至达到20m~30m。由于基坑工程大多在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此，如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。 1、基坑支护的类型及其特点和适用范围 1、1 放坡开挖 适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。 1、2 高压旋喷桩 高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。 1、3 槽钢钢板桩 这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小,开挖后变形较大。
泰通小区 岩土工程勘察报告 一总述 （一）工程概述 拟建泰通小区位于邯郸市东部东小屯中街与兴华路交叉口东北角。受邯郸市远实房地产开发有限公司的委托，我公司对该工程进行了岩土工程详细勘察。 该工程包括1 栋高层、裙楼及地下车库,拟建高层为地上17层, 地下2层，拟采用剪力墙结构，筏板基础，基础埋深约 6.00m,基底 压力（标准组合）320k Pa,地基基础设计等级为乙级。 拟建裙楼为地上2 层，地下1 层，拟采用框架结构，独立基础，基础埋深约6.00m,基底压力（标准组合）lOOkPa,地基基础设计等级为丙级。 拟建地下车库为地下1 层,拟采用框架结构,独立基础,基础埋深约6.00m,基底压力（标准组合）100kPa,地基基础设计等级为丙级。 该工程高层部分工程重要性等级为二级,其余建筑物工程重要性等级为三级, 场地等级为二级（中等复杂场地）,地基等级为二级（中等复杂地基）,岩土工程勘察等级为乙级。 （二）勘察目的及依据规范 依据有关规范,我们制定了详细的勘察纲要,达到了勘察目的。 勘察目的及要求如下： 判定该场地的稳定性和适宜性，有无不良地质作用。 2查明场地的地层情况、均匀性，软弱下卧层的分布情况，各层 土的物理力学性质指标，并对液化可能性做出评价。 3 查明地下水类型、埋藏情况、渗透性及其腐蚀性，地下水位 季节变化规律，评价场地土的腐蚀性。
4提供各层土的承载力和压缩模量，对基础设计方案提供建议, 对地基处理方式提出建议，并提供有关参数。 5对基坑工程的设计、施工方案提出建议。 6确定覆盖层厚度及场地土类别。 7满足《岩土工程勘察规范》及《高层建筑岩土勘察规程》的有 关要求。勘察依据的主要规范如下： 岩土工程勘察规范》GB50021—2001(2009 年版) 建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 建筑抗震设计规范》GB50011—2010 高层建筑岩土勘察规程》(JGJ72--2004) (J366—2004) 建筑桩基技术规范》JGJ94—2008 建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2002) (J220—2002) 建筑基坑支护技术规程》(JGJ120--99) 《河北省建筑地基承载力技术规程》(试行)DB1( J) /T48--2005 土工试验方法标准》GB/T50123—1999 建筑工程地质勘探与取样技术规程》JGJ87—2012 城市规划工程地质勘察规范》CJJ57-94 标准贯入试验》SL237-045-1999
深基坑支护工程得质量控制要点 在我国沿海地区如温州、台州、宁波等江浙以及福建沿海地区高层、超高层建筑群立。当前对房屋建筑工程基本上都有人防要求。至目前为止，基坑深度最深得已达到30多米，地下室得设置多得已达到六层。而上述地区都就是软土地基，地层分布一般如下：1、杂填土层，由各种杂填土及垃圾组成，只就是在表面层一般厚度在1至3米。2、淤泥质、粉质粘土层，有些地区呈流塑状，一般就是由海域积沉而成、局部还夹有贝壳类等杂物。3、淤泥层：灰～浅灰绿色，主要由粘粒组成，粉粒次之，含有少量有机质及贝壳碎屑，此土层厚度一般都较厚，也不均匀，少则十多米，也可能达到百十米。由于各种基坑得支护形式差异很大，而基坑支护得特点就是使用寿命短，因此在设计时一般只注重于成本得控制，深基坑支护倒塌得案例时有发生。笔者在此浅谈一点瞧法，抛砖引玉抓好深基坑支护工程得质量，以确保工程得顺利进行。 一、深基坑支护得特点以及使命 基坑支护就是应用于房屋建筑、地下工程、桥梁工程等以及其它一些基础设施，它得使命就是确保主体工程基础部分得顺利实施，而支护得成功与否直接影响工程经济效益、工程进度、施工安全。深基坑支护又不就是建筑产品，它就是为完成建筑产品而采取得措施之一，一旦完成了基础工程后，也就就是完成了它得使用使命，因而它得施工成本高。支护工程一般都就是按悬臂构件来考虑得，随着深度得增加悬臂得长度也增加或者就是在中间部分增加内撑。受地质条件、地下水得情况、岩土成份得不同也会直接影响支护工程得造价。它得施工技术有：桩基工程、喷射砼技术、锚杆技术、钢筋砼、多层支撑换撑、土方开挖、基坑排水、地基土处理等。 二、支护工程得阶段划分 一般工程中得支护可以划分为以下几个阶段： 1、设计阶段； 2、支护施工阶段； 3、房屋基础施工阶段。 三、各阶段得质量控制 1、设计阶段得质量控制 在设计阶段应尽量与房屋设计相结合，使立柱桩尽可能利用工程桩进行设计，而由于支护特点在最不利因素同时发生得概率很小，因此在设计计算时一般设计人员往往会在荷载取值(或者就是在安全系数取值)时进行打折，这一折扣一般为0、7～0、85左右，折扣得比例一般就是由设计得结构工程师凭着经验取值。在进行专家论证时，往往对支护得安全系取值也就是凭各专家得经验进行，而且就是偏高一点得，所以在支护设计时应严格按土质情况进行取值，并在支护得寿命期内设计得结构工程师应进行跟踪检查。 2、支护施工阶段得质量控制 支护设计经专家论证后进行施工时应严格按设计要求进行施工。当前一般刚开始进场施工，对支护得质量控制相对要薄弱一些。此时得相关各方都就是处于准备阶段，各管理方得管理人员未能全部到位，即使人员配备基本到位也就是处于人员得磨合期中，对于管理上也就是难度再大得时期。因在管理层得管理人员得意识中认为支护工程得性质不就是建筑产品，在很大得程度上也会有所松懈。
基坑支护的技术要点一、基坑支护的一般规定： 基坑或管沟工程等在开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，但有可能对邻近的建筑物，地下管线、永久性道路产生危害时，应对该基坑或管沟进行支护后再开挖。 二、基坑支护的术语： 1、基坑周边环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、 地下管线、岩土体及地下水体等的统称。 2、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环 境采用的支档、加固与保护措施。 3、嵌固深度：桩墙结构在基坑开挖底面以下的埋置深度。 4、地下水控制：为保证支护结构施工、基坑挖土、地下室施工及基坑周边环境安 全而采取的排水、降水、截水或回灌措施。 5、支撑体系：由钢或钢筋混凝土构件组成的用以支撑基坑侧壁的结构体系。 6、冠梁：设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。 7、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混 凝土梁或钢梁。 三、基坑开挖前的准备工作： 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等制定施工方案，环境保护措施，监测方案，经审批后方可施工。 四、基坑开挖的顺序和原则 1、基坑开挖的顺序、方法必须与设计要求和《施工组织设计方案》相一致。 2、开挖原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。 五、基坑支护的主要几种类型和适用范围、要点： 1、挡土墙支护： 适用于施工场地狭小、但已放坡或具备放坡的条件。挡土墙材料可用砖砌、袋装土（可利用现场土方），因此该支护方案造价较低，工期短。但目前用得较少。该支护方法当下卧层为软弱土层时，可先砌块石基础，基底打木桩加固。2、排桩墙支护：
土钉墙设计要点 适用条件： ?1）岩土条件较好； ?2）基坑周边土体允许有较大位移； ?3）已经降水处理或止水处理的岩土； ?4）开挖深度不宜大于12m。 ?5）地下水位以上为粘土、粉质粘土、粉土和砂土； ?不宜使用条件： ?1）土层为富含地下水的岩土层、含水砂土层、且未降水处理 ?2）膨胀土等特殊土层； ?3）基坑周边有严格控制位移的建筑物、构筑物和地下管线等； 设计参数选择： 坡度：0.2~0.5 不宜大于0.2 水平竖向间距：1~2m（设计常用1.5m或2m）梅花形布置 成孔直径：70mm~120mm （设计常用110mm） 入射角度：5~20°（设计常用10°） 土钉长度：宜为支护高度0.5~1.2倍 对中支架：间距1.2~2.5m 保护厚度20mm （设计E8@1500） 混凝土面层：厚度80mm~100mm 大于C20 (C20喷射砼厚δ=80) 钢筋网：宜用HPB300 直径6mm~10mm 间距150~250mm（设计E8@200或150）加强筋直径14~22mm（设计16mm） 土钉注浆：(1)土钉注浆采用水灰比0.50~0.55的水泥浆全孔注浆,水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥,注浆锚固体抗压强度标准值不低于30MPa。(2)土钉采用一次压力注浆,注浆管采用与杆体等长的Φ25塑料管,与钢筋杆体绑接后一起放入孔内,并在孔口附近设置止浆塞及排气管,注浆压力0.6MPa~1.0MPa之间,注满后保持压力1min~2min。 锚钉：E22锚钉L=2000@1500 泄水管：长度40~60mm，直径≥40mm，间距1.5~2m的导水孔
土钉整体稳定性验算：二级1.3 三级1.25 土钉抗隆起安全系数：二级1.6 三级1.4 土钉抗拔安全系数：二级1.6 三级1.4 锚杆设计要点 间距：水平≥1.5m(桩锚时与排桩间距一致) 竖向≥2m 第一排位于冠梁下1m左右
完整版 深基坑与边坡支护工程 课 程 设 计
目录 第一章原始资料 第二章支护方案比选 第三章围护结构内力计算 第四章基坑稳定性验算 第五章基坑施工方案设计 第六章施工图绘制 参考文献
第一章原始资料 1.1工程概况 某建筑物的场地条件如图2所示，基坑左侧距离道路边缘距离为8.5m，基坑长度69.0m，基坑宽度为23.0m，距基坑右侧4.6m处有两栋6层工商局宿舍。 图2 基坑平面图 1.2岩土层分布特征
根据地质勘察资料，在A-B-C-D段主要分布的土层如下： （1）杂填土（Q m1）：褐灰至褐红色，以粘性土为主，含大量砖块及碎石生活垃圾，人工填积，结构松散，不含地下水，湿。埋深1.00~1.11m，层厚1.20~4.00m，层底标高66.70~66.80m。 （2）素填土2（Q m1）：褐红色，以粘性土为主，含少量砖块及碎石。人工新近填积，未完成自重固结，结构松散，不含地下水，湿。埋深0.00~1.10m，层厚1.20~4.00m，层底标高63.10~66.70m。 （3）淤泥质杂填土3（Q a1）：褐灰至灰黑色，含大量碎石及生活垃圾腐烂物，具臭味，含地下水，软塑状，易变形，很湿。埋深1.80~4.00m，层厚0.70~2.90m，层底标高63.10~64.10m。 （4）粉质粘土4（Q a1）：褐黄至褐红色，含少量灰白色团状高岭土及铁锰氧化物，裂隙发育，摇震无反应。土状光泽，干强度一般，顶部受水浸泡严重。硬塑，中密，稍湿。埋深0.00~4.70m，层厚2.10~6.70m，层底标高60.30~62.00m。
（5）圆砾5（Q a1）：黄至黄褐色，以石英硅质岩碎屑为主。含少量砂粒及粘性土，胶结一般。粗颗粒呈圆状，中风化。粒径?>20mm 占35%，5~20mm占25%，粘性土占5%，富含地下水，中密饱和。埋深5.00~7.60m，层厚4.50~5.30m，层底标高55.80~56.70m。 （6）粘土6（Q a1）：紫红色，由下伏基岩风化残积而成，含少量斑状灰白色高岭土及石英粉砂、云母碎屑，裂隙发育，土状光泽，摇震无反应。干强度一般，可塑，中密，湿。 （7）强风化粉砂质泥岩7（K）：紫红色，粉砂泥质结构，层状构造，以泥质成分为主，石英粉砂为次，岩石风化强烈，裂隙发育，裂面见铁锰氧化膜，浸水易软化，干燥易散碎，顶部风化呈土状。坚硬，致密，稍湿。埋深12.50~13.20m，层厚2.00~3.70m，层底标高51.50~53.10m。 （8）中风化粉砂质泥岩8（K）：紫红色，粉砂泥质结构，以泥质成分为主，石英粉砂为次，见云母小片，岩芯表面见绿泥石斑块，偶见石膏细脉充填于裂隙中，岩石较完整，裂隙较发育，局部夹泥岩
基坑支护控制控制要点 1、施工前的控制要点 1.1支护方案的设计 设计方案是否合理性是直接影响深基坑支护工程成败的关键因素，一个成功的深基坑支护设计方案应当经济合理、安全可靠、施工技术可行。在我国，深基坑的出现较晚，深基坑支护设计日趋成熟，但设计参数众多，地质不明因素的影响，使设计工作的难度加大。据资料统计，在基坑工程施工质量事故中，由于设计原因造成的事故占总数的43%。设计原因主要表现在：无证挂靠设计、盲目设计、参数取值错误、地下水处理方法失误、支护方案选择不当等。如杭州地铁一号线车站发生钢结构支撑整体性变形塌方后，现要求所有在建或者设计的地铁车站第一道支撑全部采用钢筋混凝土结构。要改变这种状况，首先，设计人员应具有较强力学知识（理论、材料、结构、流体、土力学）和地基与基础等多学科的知识，又要有丰富边坡支护设计经验，熟悉当地的水文地质状况和特点，在结合建筑及周围环境特点的基础上，设计出经济合理的深基坑支护方案。其次，工程人员在施工前应对方案进行认真审核，理解设计意图，及时与设计人员沟通以掌握方案，在施工组织时，使各个组成部分、各道工序协调有序。再次，业主方应了解深基坑支护的重要性，选择有经验的设计单位设计支护方案。 1.2施工专项方案审定 施工专项方案是具体指导施工的重要文件。但在目前，有些单位往往是照搬他人的方案；有的虽说是按具体工程的实际情况编制的，但控制要点不具体，措
施针对性不强，基本上无指导意义。因此，监理工程师应认真审核施工单位提交的专项方案，对不能满足施工要求的，坚决要求其修改完善后按程序申报，特别复杂的方案可组织专家汇审，待总监审批后方能实施。审核内容主要有：施工平面图、基坑的支护方式、基坑开挖方式、降水措施、施工工期、监测布置的合理性等。 1.3施工单位的选择 由于深基坑支护的专业特殊性，其施工应由具有施工资质与能力的专业施工队伍进行。施工单位的技术力量、整体素质是影响工程质量的重要因素之一，因此，应选择社会信誉好、技术力量强、施工经验丰富的施工单位，最好有类似工程的施工经历，同时应防止层层转包、“层层剥皮”，以致影响工程质量的现象发生。 2、施工过程中的控制要点 施工阶段是项目实施的关键阶段，应根据地质勘探资料和当地水文气候条件，结合当地深基坑工程施工的经验和条件，确定工程的关键项目，要制定专项施工方案报监理机构审核，并要制定突发事件的应急预案。 2.1深基坑工程的施工 深基坑工程包括挖土、挡土、围护、防水等环节，是一项复杂的系统工程，任何一个环节的失误都有可能导致施工失败，甚至造成事故。施工单位要严格按照施工规程、经批准的施工组织设计及相关的技术规范组织施工，对各施工要点要制定具体措施，并加强过程控制。例如，确定土方开挖方案时，应对周围建筑物、构筑物进行拍照和录像，对地质勘测报告、周围建筑物及地下设施情况等信息进行分析，对特殊土质需精心组织施工，膨胀土地区不宜在雨季开挖，软土地区分层开挖的深度不宜太大。若挖土高差太大或挖土进度过快，极易改变土体原
82浅析建筑工程基坑支护施工技术要点 兰焕明 大连金建监理有限公司 李文秀 大连星辰建筑设计有限公司 摘 要：近年来，随着我国城市化发展进程的逐步加快，为了缓解城市中面临的人地矛盾，各种高层、超高层建筑结构不断的涌现了出来。与此同时，以地下空间为主的新型建筑空间的开发也越来越受到热门的重视与关注。基坑作为地下建筑空间施工与开发的主要手段，在施工中对其施工技术和方法进行优化与完善已成为目前建筑业关注的重点。基坑工程作为一项综合性、全面性的系统化工程，在目前的施工项目中其支护施工就显得尤为重要。本文就深基坑支护施工技术要点和具体施工方法进行总结，并提出了相关施工要点。 关键词：深基坑；支护；高层建筑；技术 随着我国国民经济的高速发展，建筑业也得到了前所未有的进步。在建筑工程项目中，建筑结构正朝着大型化、高层化不断迈进，各种高层、超高层建筑结构的涌现为建筑施工技术提出了新的要求。在工程施工中，一个高质量的基础工程对于整个施工质量而言都十分重要，对于保障施工质量和功能的发挥也有着重要作用。就目前的深基坑施工而言，其安全性要求在目前建筑工程领域越发的重要，已成为目前的施工重点，支护技术作为保障基坑安全的关键环节，也越来越受到人们的重视与探究。 1 深基坑工程现状与作用 新世纪，建筑行业新技术发展滞后，国内各建筑企业和施工单位逐步掌握了深基坑工程的施工技术和质量管理要求，且将这些施工技术广泛的应用在各种建筑结构底层施工之中，已成为施工中不可缺少的一部分。尤其是在深基坑施工中，由于施工结构的特殊性，在施工的过程中对其采用科学、合理的拍套方案对于建筑工程的抗病害性能十分重要，对于保障基坑功能的发挥也起着不可忽视的作用。 1.1 深基坑支护工程现状 近年来，随着社会生产技术和国民经济的飞速发展，各种高层建筑在城市中如雨后春般拔地而起，成为目前城市建筑业发展的主流方向。尤其是在高层与超高层建筑施工项目中，深基坑施工技术也越来越彰显出了其重要性与关键性。在施工中，深基坑工程已从过去的临时性工程转变成为目前高层、超高层建筑结构中不可忽视的一部分，是保障建筑结构安全性、稳定性的关键环节，其施工技术要点也越来越受到人们的重视。但是由于过去人们对深基坑工程重要性认识不够，造成了在目前施工中对其施工质量不高、施工效益不佳等多种因素的影响，往往在施工中注重强调了其临时性而不在乎支护的重要性、风险性以及各种施工复杂性。这就使得基坑工程中的各种问题较为严峻。 1.2 基坑支护施工作用 在目前的基坑工程施工中，做好支护施工技术对于保障地下结构安全与周边环境的稳定性而言都十分重要，同时在施工的过程采用良好的侧壁及周边环境支挡、加固与保护措施的施工。常见的基坑支护型式主要有：排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护，地连墙+支撑；水泥土挡墙；钢板桩支护；土钉墙（喷锚支护）；逆作拱墙；放坡；基坑内支撑等等。伴随着目前建筑发展趋势，深基坑施工也向大深度、大广度方向发展。基坑施工的规模的加大也直接导致了施工周期变长，施工难度加大。 1.3 深基坑工程处理手段 在目前的高层建筑工程施工中，深基坑施工特点就决定了在工程项目中的施工技术选择和管理。这些方面主要包括了对施工技术先进的可靠保证要求，对支护作用的体现模式和依据，其次在高层工程施工中要确保基坑工程的受力要求和荷载力要求，对工程周围的建筑物和环境提出各项管理控制策略。在现阶段的高层建筑工程中，由于地下市政管线较多，摆设复杂，所以在施工之前必须要充分认识周围建筑之间的关系，确保不影响周围相邻的建筑物的安全和稳定，不能破坏周围的地下管线等。 2 施工工艺 2.1 基坑支护的设计 基坑支护体设计要根据实际施工需求，结合基坑侧壁安全等级及重要性系数科学严谨的制定设计方案，应充分做到以下几点：（1）充分利用新技术、新理念，具体事物具体分析，不要生搬硬套传统的设计理念。在现今的深基坑支护结构的设计领域，还没有公认的、权威的的计算公式，基本上都是摸着石头过河。深基坑支护结构的设计要区别其他设计领域，要改变传统观念，利用施工监测反馈动的态信息指引设计体系。（2）重视支护结构理论和材料的试验研究，实践是检验真理的唯一标准。正确的理论必须建立在大量试验研究的基础之上。在深基坑支护结构的实验方面，我国与发达国家有较大距离，还有大量的路要走。不过，我国由于经济的飞速发展，大量高层超高层建筑拔地而起，所以积累了拥有大量的第一手施工数据，但缺少科学的测试数据，无法形成理论，我们以后一定要重视。（3）勇于创新，设计支护结构时，开拓思路，多进行新的尝试。在施工中深基坑支护结构各元素往往是相互结合的，各结构相互结合，这就要求我们从全局出发，寻求新的设计思路，探索更好的计算方法。 （下转第91页）