选煤厂精煤仓滑模施工方案模板

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选煤厂精煤仓滑模
施工方案
山西柳林宏盛聚德煤业有限公司选煤厂精煤仓
滑模施工方案

审批: ________________
审核: ________________
编制: ________________


山西四建
二0一一年一月十八日
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1.工程概况
1.0.1筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图编制。
1.0.2贮煤仓为2个Φ22m( 内径) 、 壁厚350mm、 高度
51.3m的独立钢筋砼圆形筒仓, 由基础、 仓底支撑结构、 仓底板、
仓壁、 仓顶板等组成, 各部分构件的结构概况见表1.0.2。

精煤仓各构件结构概况 表1.0.2
构件名称 结构概况 备注
基础 筏板
仓底支撑结构 支撑筒壁、 柱支撑
仓底板 漏斗
仓壁 浇制仓壁
仓顶板 钢筋砼结构

2.施工方案

2.0.1现浇钢筋砼筒仓优先采用滑模施工方案。根据精煤仓的
结构特点和设计要求, 施工采取从-15.600m开始组装滑模装置, 先
滑升仓底支撑筒壁, 至HL2下平, 然后将滑模装置空滑至标高-4.00,
常规施工HL2及漏斗后, 继续滑升仓壁至标高21.52mHL3下平, 滑
模结束, 滑模装置空滑后, 将操作平台降至适当高度, 拆除滑模设
备。仓顶在操作平台上搭设满堂脚手架, 常规施工。
3.施工方法和技术措施
3.1滑模装置设计
3.1.1滑模装置由模板系统、 操作平台系统和液压提升系统等
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三部分组成。
①模板系统: 由内外组合钢模板( 模板高度为1.2m, 宽度为
200mm―300mm, 回形销组拼) , 内外各两道8#槽钢围檁等组成。模
板与围檁之间用钩头圆钢连接, 上下两道围檁用钢筋焊接成桁架式,
以增加钢度。
②操作平台系统: 由外挑平台、 内平台、 辐射梁及内外吊架等
组成。外挑操作平台包括三角挑架、 木龙骨、 铺板、 护栏和护网
等; 内平台包括中心毂筒、 辐射梁、 木龙骨、 铺板等; 内外吊架包
括钢筋吊杆、 圆钢护栏和铺板、 护网等。外挑操作平台仅供人员
操作使用,不准堆放物料;内外吊架为混凝土表面整修、 养护及予留
洞口,予埋件清理用,内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆
放平台,台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、 防雨工作棚。
③液压提升系统由单横梁”门”型提升架、 液压控制台、 千
斤顶、 油路、 支撑杆和限位器等组成。控制台用YKD―72型; 千
斤顶采用GYD―60型; 支撑杆采用Φ48钢管; 油路由Φ19、 Φ16、
Φ8高压橡胶油管和分油器, 采用三级并联等长布置, 限位装置包括
限位调平器和针形阀。
3.1.2千斤顶数量的计算
⑴、 参数: 摩阻力: 1.5KN/㎡
滑模装置: 2.2KN/㎡
可变荷载: 1.5KN/㎡
模板与砼接触面积:
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①∏×[22+( 22+0.7) ×1.2]=168㎡( 仓壁)
结构面积: ∏×11²=380㎡
内外平台面积:
∏×( 11.7+0.9) ²=499㎡
⑵、 荷载: 设备自重: 380×2.2=836KN
摩阻力: 168×1.5=252KN
可变荷载: 499×1.5=749KN
总荷载为: 1.2×( 836+252+749) =2204KN
⑶、 千斤顶需用量: 2204÷60=37只
实际用量: 46只( 按图排列)
⑷、 按平台面积核算: 380/46=8.26㎡/只
3.2滑模装置组装
3.2.1滑模装置的组装程序为: 基础承台表面弹出筒壁及墙内外
模板边线、 门窗洞口模板边线→施工缝清理、 甩出钢筋修整→绑
扎1200mm高水平筋→抄平→围檁就位→安装提升架→固定围檁→
安装模板→安装内平台、 外挑架→内平台、 外挑架铺木龙骨及板
→护网安装→安装千斤顶及液压控制台( 含工作棚) →油路及电器线
路安装→千斤顶编号→千斤顶、 油路排气调压试压→插入支撑杆
→安装限位器→弹出标高基准点和垂直度检测点→滑模装置检查验
收→滑升至适当高度, 安装内、 外吊脚手架。
3.2.2滑模装置的组装必须精心认真, 严格按顺序进行。提升架
立柱要垂直, 横梁总高差不大于20mm, 吊准外模板垂直度, 内模板
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垂直度为3‰, 上口小, 下口大, 严禁倒锥。构件间连接要牢固可
靠。
3.3钢筋配制、 绑扎和运输
3.3.1钢筋在现场集中配制, 钢筋下料要严格按设计及施工规范
的要求, 并结合滑模施工特定的穿绑条件, 竖筋及支撑杆、 骨架长
度宜为4m―6m。≥Φ16mm竖筋宜釆用直螺纹连接接头, ≤Φ
16mm竖筋为绑扎接头, 环筋下料长度宜为4.5m―9m, 绑扎接头, ≤
Φ16mm环筋可用直条, >Φ16mm环筋于地面先弯成弧形, 以利穿
绑。支撑杆连接用焊接打磨。骨架制作时要考虑内模板锥度因素,
竖筋间距要比设计要求小5mm。
3.3.2砼保护层厚度控制采取在内外模板上口点焊”┓”型Φ
25mm短筋, 间距为了1.5m―2m。
3.3.3钢筋绑扎要注意埋件和预留洞口的准确、 牢固可靠。滑
升中对避雷接地引下线每日进行一次电阻检测。
3.3.4筒壁外挑部件的雨蓬、 平台采取预留插筋, 砼表面滑出后
及时凿出板槽或梁窝, 待筒仓滑升结束后再二次支模浇筑。
3.3.5钢筋垂直运输用塔吊吊运至内平台, 要少量多次, 均匀堆
放, 防止平台荷截不均。
3.4砼配制、 输送及浇筑
3.4.1砼配制除按设计强度等级要求外, 并结合滑模施工的要求,
坍落度为70mm―90mm, 砼初凝时间为4h―6h等。外加剂现场必
须试配后方可使用。