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5875综采工作面安装作业规程

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5875综采工作面安装作业规程 一、 工作面概况： 5875工作面位于－600八采区，七煤层，设计走向长度800米，采面里部走向长度150米，倾斜长度95米，外部走向长度830米，倾斜长度50米。煤层厚度3.0～3.6米，平均3.3米,采面底板倾角27度。 二、 巷道布置及支护形式 表一：巷道布置及支护形式 巷道名称 支护形式 长度（m） 规格（m2） 巷道名称 支护形式 长度m 规格m2 轨道山 锚喷 180 10.4 一中轨道石门 金拱 120 10.4 横川 金拱 30 10.4 5875料眼 金拱 60 10.4 5875外轨道巷 金拱 830 10.4 外切眼 锚网加中托梁 50 6.5×2.8 里轨道巷 锚网 (外部80m) 4.5×2.3 里轨道巷 锚网 80～120m 4.5×3.3 里轨道巷 锚网 120～150m 4.6×2.6 里切眼 锚网加中托梁 95 6.5×2.8 注：里轨道巷距离轨道巷外口80～120米处为起吊位置，起吊梁里外部平缓过渡，倾角不大于10度。 三、安装设备、运输路线及工程量 （一）安装设备及工程量见表二 （二）运输路线： 1．里切眼、轨道巷安装的设备及皮带巷转载机及部分皮带件：其中液压支架解体运输（解体为底座和顶梁（包括前探梁）两部分）。 运输路线：设备场地→新井上井口→-600水平（－800一号石门）→-600西大巷→轨道山→一中轨道石门→横川→5875料眼→5875外轨道巷→5875外切眼→5875里轨道巷→5875里切眼→安装地点或皮带巷 2．外切眼设备液压支架整体运输路线： 5873采面→5873轨道巷→5873边眼 → 5875轨道巷→5875外切眼 3．皮带巷的设备件及边眼的设备件 设备场地→新井上井口→-600水平（－800一号石门）→-600西大巷→轨道山→一中轨道石门→横川→5875料眼→5875外轨道巷→5875边眼→5875皮带巷 表二：安装设备及工程量表 注：安装还有公司临时定的各种其它管路设备等。 四、绞车布置： （一） 绞车布置（如图一所示）及稳固形式 ⑴外围运输： 1、 轨道山上坡头稳一台40KW绞车，使用Ф18.5㎜钢丝绳。用锚固螺栓稳固牢，再用ф16mm及以上的园木打牢四根压柱，稳一台JH-8T绞车用于料场拉件，往下坡头拉车，用Ф15.5㎜钢丝绳，用20mm的圆钢打牢四根筑底螺栓。。 2、 一中轨道石门上口稳一台25KW绞车，用于一中轨道石门运输，用Ф18.5㎜钢丝绳，用锚固螺栓稳固牢，再用ф16mm及以上的园木打牢四根压柱。 3、 横川上口稳一台25KW绞车，用于横川运输，使用Ф18.5㎜钢丝绳。用单体柱打牢“四压两戗”柱。

安装地点 设备名称 型号 安装数量 单位 设备情况 里切眼 液压支架 ZY4200-17/38 59 组 由井上或5377掌 里切眼 刮板输送机 SGZ-730/320 1 部 井上

里切眼 采煤机 MWG-475 1 台 井上 外切眼 液压支架 ZY4200-17/38 34 组 5873 外部设备

皮带巷 转载机 SZZ-730/75 1 部 （35米）井上 皮带巷 皮带机 SSJ-1000/150 1 部 （750米）井上 皮带巷 转载溜子 SZZ-730/75或SGB-40T 1 部 30米（井上）

边眼 转载溜子 SZZ-730/75 1 部 （35米） 边眼 皮带机 SSJ-1000/160 1 部 280米，增软启动 横川 转载溜子 SZZ-730/75或SGB-40T 1 部 35米

轨道巷 乳化液泵站 RB-200/315 1 套 轨道巷 移变 630KVA 2 台 轨道巷 开关、馈电 8SK8375 1 套 4、 5874边眼上口稳一台40KW绞车，用于料眼运输，使用Ф18.5㎜钢丝绳。用锚固螺栓稳固牢，再用ф16mm及以上的园木打牢四根压柱。 5、 5875外轨道巷中部稳一台40KW绞车，使用Ф18.5㎜钢丝绳。用单体柱打牢“四压两戗”柱。 6、 5875外轨道巷上口稳一台40KW绞车，使用Ф18.5㎜钢丝绳。用单体柱打牢“四压两戗”柱。 7、 5875外轨道巷下口稳一台25KW绞车配合轨道巷中部40KW绞车对拉运输，使用Ф15.5㎜钢丝绳。5875外轨道巷中部稳一台25KW绞车，使用Ф15.5㎜钢丝绳，配合外轨道巷里部的40KW绞车对拉运输。用ф16mm及以上的园木（或单体柱）打牢“四压两戗”柱。 8、 5875切眼上口稳固一台SDJ-25T绞车，用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱，使用Ф26㎜的钢丝绳。 9、 5875里轨道巷上口绞车窝稳一台SDJ-14T绞车，使用直径21.5mm或以上的钢丝绳。里轨道巷距离切眼上口50～60米处稳固一台SDJ-14T绞车，与里部SDJ-14T绞车对拉运输，使用Ф21.5㎜钢丝绳，这两台绞车用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱。距离切眼上口30米处稳固一台JD-25KW绞车，用于里轨道巷运输。使用直径18.5mm的钢丝绳，用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱。 10、 5875里切眼上口绞车窝稳固一台SDJ-25T绞车，用DZ系列单体柱打牢“四压两戗”柱，使用Ф26㎜的钢丝绳。 11、运输系统中转盘铁板处各稳一台JH－8绞车，用于设备车调向使用Ф15.5㎜钢丝绳，外切眼的JH-8T绞车稳固在距离切眼上口10～15米的顶板完好地点。 ⑵5875切眼、外切眼安装 1、 5875切眼稳固一台8T绞车或14T绞车，前期稳固在切眼下口与皮带巷交叉点，用DZ系列单体柱打牢“两压两戗”柱，随溜子的安装前移，保证距离安装迎头15～25米，用40T大链与面溜迷牢，迷两道，前后各一道。 2、 安装液压支架期间切眼稳固一台14T绞车，随液压支架支架安装前移，保证距离迎头15～25米，用40T大链与面溜迷牢，迷两道，前后各一道。切眼下口稳固一台14T绞车，用于液压支架安装。使用 DZ系列单体柱打牢“两压两戗”柱。 (二)绞车验算见附一 五、安全技术一般规定 ⒈每班开工前，必须做好安全认证工作。班长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯、设备工具等情况，确认无危险和设备、工具完好后，方准工人进入施工地点施工。 ⒉每个工作人员必须随时检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素，先处理好后再施工。 ⒊特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神，听清信号后再操作绞车。信号规定：“一停、二开、三松、四行人。” ⒋用压戗柱稳固绞车，压柱与底板垂直；戗柱打在绞车前面两侧，与底板成75度角。绞车必须稳在坚固结实的底板上，不得打在浮煤上，否则必须用方木垫好。各柱跟均需打牢在绞车底盘上，上顶支设在顶板或液压支架上。顶板破碎时，要加厚160mm的木墩作为柱帽。用单体柱作为压戗柱必须将柱顶用12#铅丝双股拴牢。稳固绞车使用木柱时，钉好拉条，木柱严禁使用糟朽木料。 ⒌绞车开关必须放平，放稳；机电维护必须检查好开关、操作钮、手闸等，作到灵活、可靠。调度绞车的操作钮必须吊挂在绞车的离合侧的绞车压柱上，其它绞车远方控制钮线10～20米。绞车的声光信号必须悬挂在绞车司机前方，可以看到、听到，并伸手即可操作的地点。信号必须安装在截人位置，不得正对运输巷道。 ⒍绞车司机使用绞车前必须检查绞车的完好情况：包括信号、闸、压戗柱，绳及绳头，对轮轴、地脚螺栓，护绳板等 。发现不完好，处理好后再使用。 ⒎使用工具：安装支架使用M42及以上的专用连接沙勾、40T溜子大链连接，730/320及以上溜子大链链环勾。调向打角用8T及以上平轮。调向、打角可用Φ15.5mm或以上的钢丝绳绳扣。绳扣按规定插接。 1）使用前，各种工具必须检查，如不完好禁止使用。 2）绳扣必须符合《煤矿安全技术操作规程》的有关规定，如发现损坏不许使用。 3）专用连接刹勾使用前检查，不得有裂纹、显著变形；不得有焊补、缺陷、钻孔等。 4）平轮钩子不得变形弯曲、损坏，轮子不得掉沿；平轮轮板不得有豁口，不掉钩子。 5）40T溜子大链环环检查，发现磨损严重，严禁使用。 6）绳扣使用时注意调整使用长度，找好物体重心，同时注意保护垫好柔软物，防止压环或割伤绳扣。 7）刹勾严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时，不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣，紧固牢，使用时，刹勾不得抛扔。 8）平轮使用时，走绳要顺，不得将绳卡在轮子旁边。平轮使用时，必须拴牢40T大链或绳扣后，再挂滑轮。 8.各台绞车绳绳头可以插接也可使用卡子卡牢。插接必须符合操作规程要求；使用卡子必须符合公司下发的《小绞车使用规定》。 9.支架与绳头连接：绳头必须连接在液压支架的固定结构件上，绳头与连接在支架上的40T大链直接相连，也可用刹勾与连接在支架上的绳爪或40T大链连接牢，或用绞车绳绕支架固定结构后将主绳与绳头用白刹勾锁牢。连接时，严禁使用液压结构件和千斤顶作为牵引连接点，防止损坏设备。连接时，必须做到专人检查监视，两人以上作业，一人操作，一人观山。 10.信号：各台绞车之间的联系信号必须独立设置，在与之交叉巷道口必须设置声光信号。采面（切眼）支架调向用口笛传递信号，采面（切眼）运输用声光信号联系，信号规定： “一停、二开、三松、四行人”。 11.绞车绳严禁在绞车滚筒上出现绳套，绞车司机在开车的同时，严禁用小板别绳或干其它工作。 12. 拆接支架液管： （1）关闭控制支架的总控制阀。 （2）打开卸压控制阀卸压。卸压时，出液口不得正对人体。 （3）将供液管与支架进液阀片相连。 （4）液压管路连接必须用U形销，严禁用铅丝或其它物品代替。 （5）接截止阀时，必须关泵，卸压后进行。 （6）被供液的支架先将手把打到预定位置后，由5米外远方控制、操作支架。 （7）供液或关液必须一人操作，一人观察支架运行情况。 （8）操作截止阀人员必须熟悉截止阀性能，听从支架工的指挥，未经允许任何人不得随意开关截止阀或操纵阀。 （9）所有人员躲到距支架5米外的安全地点，待确定人员全部躲好后，由支架工发出口令开截止阀 。开截止阀人员必须听清口令后缓慢开启，确定无问题后再全部打开。 13．使用绞车时用声光信号联系时，绞车司机必须明确听清信号后，再操作绞车，实行信号确认制。 （1）5874边眼运输信号联系：由于松车地点距离绞车司机较远，规定如下： 1）下松件车信号规定如下：①由班（组）长派专人到相关地点截人，并告知件车所在地点的信号工截人的地点及需收到长钟的次数。截人人员到位后，发出一声长钟表示到位。件车所在地点的信号工收齐截人人员到位的信号后，方可发出松车信号请求绞车司机松车，待绞车司机回发确认可以松车的信号后，再发松车信号，要求松车。②绞车司机接到请求松车信号后，

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综采设备安装、撤除工操作规程

综采设备安装、撤除工操作规程

综采设备安装、撤除工操作规程综采设备安装、撤除工操作规程一、前言为保障矿井综采设备的安全生产，控制安装、撤除综采设备过程中的风险和危害，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本操作规程。

二、适用范围适用于综采设备的安装、撤除作业。

三、安装作业流程1、安装作业之前，对综采设备进行检查和维护，包括检查安装工具是否完整，检查电气线路和液压管路的连接是否牢固，检查传动机构是否正常等。

2、安装作业前，应根据生产计划和现场情况组织专业人员编制作业方案，并明确作业人员的职责和任务。

3、安装作业必须在负责人的监督下进行，严禁违章操作。

4、操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品，禁止穿拖鞋、过长衣裙等衣着不端的衣物、饰品。

5、安装综采设备前，应根据地质情况、煤层厚度等情况，合理选择安装位置，避免出现危险。

6、综采设备安装时必须使用安全工具，如安全绳、钢丝绳等，保证设备的平稳安全运输。

同时，还应将设备固定在安装位置，避免出现晃动或脱落等安全隐患。

7、安装完成后，对设备再次进行检查和测试，确保设备能够正常运行，安全可靠。

四、撤除作业流程1、撤除作业前，应根据生产计划和现场情况组织专业人员编制作业方案，并明确作业人员的职责和任务。

2、撤除作业必须在负责人的监督下进行，严禁违章操作。

3、操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品，禁止穿拖鞋、过长衣裙等衣着不端的衣物、饰品。

4、撤除综采设备时，必须先对设备进行停机操作，并切断所有电气、液压和传动系统的供电。

在撤除设备的过程中，要防止设备晃动或者倾斜，必要时使用支承架或者滑轨保证设备的平稳运输。

5、撤除作业完成后，操作人员应当进行检查，确认场地清理干净，同时设备是否正常存放。

任何故障或者缺失必须记录，上报相关负责人。

五、安全措施1、严格按照作业方案和安全规定操作，切勿超负荷操作。

2、安装、撤除过程中必须保持通讯畅通，交换信息及时，确保操作的安全。

综采工作面安装

综采工作面安装

x-xxx工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、安装前的准备工作：1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。

2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。

3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。

4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、U型环完好性，严禁使用不合格产品。

5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。

6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。

7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。

8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。

9、切巷两端头需安设两台37kw回柱绞车。

二、设备的型号及数量：三、设备的安装顺序：1、电缆车、泵站、（设备列车）、负荷中心（1250）、卡轨车、负荷中心（2500）加压泵。

2、胶带输送机自移机尾。

3、转载机、破碎机。

4、工作面液压支架。

5、刮板输送机、采煤机。

6、正、副巷超前支护。

四、设备的安装：（一）转载机、破碎机安装1、安装转载机前将转载机各部件运送到相应的安装位置，准备好起吊设备及用枕木支撑桥身。

2、按地测科提供转载机链轮中心线施工布置，使转载机机头卸载时对准胶带机中心。

3、安装转载机桥身时先对紧定位销，并打稳木垛支撑。

4、安装弯折处凹凸槽及倾斜段溜槽时，现调整好位置及角度，架设临时木垛支撑，高度适宜，紧张螺栓。

5、溜槽安装成一条直线，且溜槽搭接的舌头指向运输方向。

6、转载机安装刮板链时，刮板链松紧适当保持直线，刮板排列有序整齐不缺，且保证刮板的角度朝运输方向。

7、完善转载机电气系统，达到完好标准，使其运转平稳。

8、破碎机整体安装，安装前必须核实其位置，使其进、出料腔与转载机溜槽搭接适当。

9、整体起吊破碎机，安装在规定位置。

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。

架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。

(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

综采设备安装、回撤工安全技术操作规程（4篇）

综采设备安装、回撤工安全技术操作规程（4篇）

综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。

二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。

1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。

2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。

2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。

2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。

3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。

3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。

3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。

三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。

1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。

2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。

2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。

2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。

2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。

3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。

3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。

3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。

四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。

2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。

3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。