连铸无负荷联动方案
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1.概述
1#板坯连铸机单体试运转合格后，进行无负荷联动试运转。
无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行模拟试验。
1#板坯连铸机生产工艺如下：用天车将钢水包吊至钢包回转台上，加盖，下方中间罐已经加热好待浇。
先打开钢包滑动水口，当中包内钢水达到预定的高度，打开中间包塞棒，钢水进入结晶器，并达到开浇的高度时，启动铸机的开浇按钮，连铸机扇形段、结晶器振动、排蒸汽风机等同时启动，随铸坯的下移，二冷系统分区顺序启动。
扇形段的压下辊按程序转换。
铸坯头部进入脱锭辊，脱锭辊按程序自动脱引锭，不断被拉出的红坯，由火焰切割机切成定尺。
由输出辊道和去毛刺机构对定尺坯进行去毛刺后送至加热炉上料辊道进行热装；或去毛刺、横移。
由天车吊下线存放。
2.无负荷联动试运转时间
按设计规定的联动程序连续模拟操作运转3次应无故障.。
3.无负荷联动试运转的准备工作
1）设备（机械、电气、仪表）的无负荷单体试运转已验收合格（见设备单体调试方案）；
2）应保证公用动力的供给（电、水、气），水道设备的负荷试运转应结束，应能向设备提供冷却水，各种介质参数正常符
合要求。
3）集中润滑装置，以及各种辅助设备应处于可以运转的状态，压缩空气供给正常等。
4）安全准备工作。
试运转设备及周围应无安全问题，做好各种安全标志，划好安全区域，注意燃气系统的安全检查，明
确安全责任，确保设备的安全操作；
5）事先做好试运转的组织和联络工作，明确分工及负责范围；
6）当进行设备试运转时，参加试运转的人员应能熟练地进行操作；
7）准备好工器具和照明工具等.；
8）再一次进运转前的设备检查；
9）对各个区域进行清扫整理，防止损坏设备等；
10）做好试运转记录；
4.无负荷联动试运转
4.1 浇注平台上设备的无负荷联动试运转，主要包括：
1）钢包回转台→钢包→长水口→中间罐车、中间罐→浸入式水口→塞棒→结晶器→中间罐预热站之间的联动试运转，确认相关动作和关系尺寸。
2）在中间罐上安装好浸入式水口，把浇注用的空钢包放在回转台上，抬起钢包盖，并旋转至钢包上方，降下钢包盖，再升起回转台升臂，然后提升中间罐，并把中间罐车由烘烤位开至浇注位。
3）、检查中间罐浸入式水口插入结晶器内是否对中，必要时用横向调节机构时其对中结晶器
4）、检查钢包位底回转时其底部或支座是否碰到中间罐车提升机构顶面和回转台驱动装置保护罩顶面有足够的间隙；
5）、检查钢包加盖装置的升降和旋转是否到位。
6）、检查回转台与中间罐车之间连锁关系是否正确。
7）、长水口与钢包滑动水口的连接状态确认，开闭钢包滑动水口，检查长水口安装机构，长水口、钢包滑动水口之间的协调情况；8）、钢包处于高低位时，检查长水口机构与钢包底的间隙和操作关系9）、检查中间罐处上下限时，中间罐底与结晶器之间的关系，结晶器盖与浸入式水口的关系
10）、确认中间罐与中间罐预热站机构之间的关系，浸入式水口与烘烤炉的关系
1）确认自动状态、控制连锁，动作是否符合设计，动作停位是否准确是否符合安全要求。
2）钢包更换时间的确认
3）事故旋转的确认，包括此时钢包滑动水口的关闭情况，长水口与钢包的脱离等
4）中间罐更换时间的确认
5）浸入式水更换时间的确认
6）在中间罐模拟重量的情况下，钢包滑动水口自动控制的确认
结晶液面自动检测和控制的确认，检查塞棒控制与结晶器液面的控制关系，在“浇注”方式下，浇注开始后拉速温度时，结晶器液位控制转为自动，根据液位模拟信号中间罐塞棒的联动试运转（包括事故操作）可进行10次，待全部无问题时合格验收：
4.3连铸本体设备无负荷联动试运转，主要包括：
引锭杆插入准备，包括：
—连铸本体油压正常
—电气给脂正常
—润滑给脂正常
—辊子驱动装置可以运转
—扇形段的驱动辊打开
—准备好所需的秒表和卷尺等
a.无引锭杆的模拟运转，
确认引锭杆在插入准备、引锭杆插入、引锭杆保持、浇注、拉尾坯等各种操作方式下，进行引锭杆循环状态下的夹送辊驱动，上辊升降，引锭杆分离等动作。
自动穿引锭杆，穿引锭杆是冷调试中最关键的试运转，因此必须加以重视，在此以前后部出坯系统应已冷负荷试运转完毕首先必须在引锭杆表面清油后，把引锭杆放在辊道上，开至脱锭上方，再退至引锭杆存放架上进行存放，在联动试运转时把存放辊道上，再启动辊道把引锭杆送入扇形段内，并通过扇形段传送至结晶器下口插入结晶器内。
在联动式运转过程中应注意以下几个方面：
a引锭杆通过传动辊送至结晶器下口时改用点动操作，此时检查中程度，如发现引锭杆跑偏不能插入结晶器时，应检查引锭杆在位置上是否正确，否则要调整引锭杆存放装置上对中定位装置；
证引锭杆对中，如果偏斜太厉害，则应检查结晶器振动装置中心扇形段中心线是否重合，必要时应调整结晶器振动装置中心线或扇形段辊子中心线偏斜，以保证引锭杆对中和顺利地插入结晶器内
b 以最高速度送引锭杆至结晶器下口，并以慢速点动插入结晶器，并以各种拉速将引锭杆拉出结晶器，检查扇形段传动装置变频调机系统运转是否正常，检查各减速器传动运转是否正确，是否有噪音过高和发热等缺陷存在。
C、检查扇形段、振动装置、液压系统与PLC之间连锁关系及控制是否正确和正常，PLC是否使装引锭杆程序和拉坯程序正常运行。
出现问题应及时处理。
通过CRT监视画面和现场目测引锭杆各跟位置是否准确。
一般装拉引锭杆程序及动作应大于5~10次。
有引锭杆时“浇注”方式的自动运转，引锭杆插入结束，用浇注地方式确认各项PC值和引锭杆所处的位置，压辊，引锭杆分离，存放的各种动作，可进行0.5m/min、1.0m/min 、2.0m/min各种情况下的运转：
准备工作：
—连铸机液压站及润滑装置正常
—引锭杆在结晶器密封完
—确认各项电气连锁关系
—脱引锭装置正常
—出坯系统正常
—由CRT和现场目测二冷水顺序打开是否符合要求，喷嘴雾程度是否符合要求，排蒸汽风机，排烟风机，振动与拉坯是否同起动工作状态观察
有引锭杆时“拉尾坯”方式地自动运转，引锭杆插入结晶器内并调节为浇注结束状态，把引锭杆假定为铸坯地尾部，转换为拉尾坯方式，确认各项PC值，压辊升降，油压，水地切换动作等，可进行0.5m/min、1.0 m/min、2.0 m/min各种情况下运转
有引锭杆时自动循环运转，确认从引锭杆准备到拉尾坯个连续操作方式下。
各设备在自动运转中的连续性和各种功能，如结晶器振动与拉速的同步，驱动辊的压力转换，结晶器冷却水、二冷水的仪表控制等，可进行1.0m/min 、2.0 m/min、各种情况下的运转。
可以在此阶段完成在无钢水的情况下从钢包回转台到出坯系统整体联动试运转，以模拟实地生产情况，联动可以模拟事故状态，如回转台事故回转，中间罐事故行走，事故水等。
后部出坯系统联动试运转，主要包括：
1）无负荷联动试运转，确认无负荷中假想铸坯在辊道上的动作和起动条件，起动切割机确认切割嘴与切割辊道的动作和关系尺寸，进行模拟切割实验以确保辊道和切割机的相互关系，确认各组辊道地主要性能：
2）有负荷联动试运转：
把最大段面，最大定尺长度的铸坯用夹钳吊入出坯辊道，模拟从来开始，开动辊道把铸坯送到转盘后的升降挡板前，然后让铸坯停止再转动回转输送台，并启动回转输送台辊道，吊坯辊道ⅰⅱ及吊坯辊道ⅲ。
检查运转是否正常，连续来回运转5~10次。
在联动试运转过程中应检查：
a、铸坯在辊道上运行是否跑偏，否则要调整辊道中心线倾斜度，铸坯在辊道上运行正常，铸坯在各组辊道上相关设备的动作，脱引锭杆、火焰切割机、窜动辊道，各组辊道起动与停止等。
b、检查回转输送台转动后是否与后部辊道相接，不允许铸
坯跑偏
c、检查升降挡板与辊道联锁关系是否正确
d、检查引锭杆存放装置与引锭杆回收是否正常
e、确认切割机切割程序与模拟铸坯之间地连锁关系
f、可在进行切割试验的同时进行出坯系统联动试运转，以
检查它们之间连锁关系是否正确无误。
设备联动是试运转完毕经检验后方可进行热试运转。
