农村饮水安全（水塔）施工方案
水厂的附属土建、水源井、机电设备购置及安装、水表和阀门的购置及安装、管道安装调试消毒工程。
1主体工程施工方案
本合同工程包括A厂、B厂，每个水厂主要由泵房、管理房、管道安装及附属构筑物构成。由于该工程涉及2个乡镇，作业面宽阔，相距较远，可以根据工程不同结构特点，分别组织平行施工。每个性质的工程按照各自程序先土建后安装；先主后次，先低后高的顺序施工，局部可采用流水搭接施工。
2施工工艺流程
3土方工程施工方案
3.1土方开挖施工工艺
（1）基槽开挖：按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔30
—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05—0.1m。为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw 潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。
A挖土施工方法
①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。
②沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。
③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。
④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。
B堆土要求
①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0 m内不得堆土。
②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。
③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3 m。
C雨季施工要点
①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引
向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。
3.2土方回填施工方法
土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：
A回填要求
①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%
胸腔部位回填土密实度要求达到90%；
管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；
管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；
B回填方法
①对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。
②对于Ⅱ区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。
③对于Ⅲ区部位夯填方法：管顶8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。
3.3土方平衡、调配
鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土
方存放与最近的上一个施工段。
4、管材、及管件安装施工方案
4.1施工工艺
施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。
4.2施工方法和技术要求
（1）施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。
（2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。
（3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。
（4）管道安装
管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。
A、给水管管道采用PE管，热熔连接。施工方法如下：
①用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。
②将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。
③当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
④取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。
⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示：
过渡管件连接。
C管道焊接（钢管接口）
焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：
①清除接口处的浮锈、污垢及油脂；
②钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；
③切割坡口：当管型厚度>4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。
④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽。
⑤直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。
⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
4.3管道压力试验方案
水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。
4.3.1预试验阶段步骤
(1)将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。
(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
(3)停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
4.3.2主试验阶段步骤
(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。
(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。
4.4、管道冲洗和消毒
(1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。
(2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
(3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
4.5、管道铺设质量保证措施
（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。
（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。
（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。
（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。
（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。
（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。
（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。
5阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法
（1）阀门安装
阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。（2）阀门井及入户表池
井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。
（3）过桥、过路支吊架制作
过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。
支吊架的固定采用ф14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上，不得固定在粉刷层，支架采用L50*50热镀锌角钢，支架与预埋件的焊接要牢固可靠。
支吊架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与整体协调。
（4）埋地管道的固定
管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防止管道的破坏。在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。
（5）标志桩
按照设计位置布设标志桩，以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制，标识规范醒目。
（6）水龙头入户
根据用户需求及设计要求安装水龙头，安装前，一定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕，缠好后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中，直到用力拧不动为止，并调整水龙头出水口向下。
6泵房、管理房工程施工方案
1基础工程
（1）基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。
（2）基槽护坡：在整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止雨水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应地补救措施。
a混凝土塌落度控制在50—70mm以内，一次浇筑完毕，不留施工缝；
b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检；
c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求；
d混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振；
e混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。
（3）基础砖
基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度，大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭接，大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上一皮砖应为丁砌，基础底标高不同时，应从低处砌起，并
由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。
2砌体工程
施工工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。
（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10—15%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砖砌墙
①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。
⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2 m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要必须进行自检，如出现有
偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在34h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8—10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。
⑥留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
⑦构造柱：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50 cm设置2ф6水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1 m。
3模板工程
平台模板采用20mm厚复合木模板，下托钢管，间距1.0m，脚手钢管支撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管，箍距500mm。
4钢筋工程
钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。梁柱钢筋保护层为25 mm，板为15 mm。
5混凝土工程
①所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。
②严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽查砂、石含水率，调整水灰比。
③混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆，并且清除接头处的浮浆。
④混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。
⑤混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工并进行加固，整改完成后方可继续施工。
6门窗工程
门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。安装前进行弹线，确保安装位置正确，开启灵活。
7屋面工程
7.1屋面水泥砂浆找平层
①清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。
②冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右。
③压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉平，使沙浆均匀密实；当水泥沙浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使沙浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
④分格缝留设：找平层留设分格缝，分格缝宽为20m m，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。
⑤边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。
⑥养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后即可进行防水层施工。
⑦找平层的厚度为20mm。
7.2瓦屋面工程
①在铺瓦前，应在屋面板上铺设一道防水卷材，卷材应自下而上铺设，其搭接为10 cm。
②铺接卷材用的沥青胶接材料，应视使用条件、屋面坡度选用，石油沥青油毡用石油胶接材料，焦油沥青油毡用沥青胶接材料。
③铺贴卷材前，屋面板上撒布物应清除干净，避免损伤卷材。
④木屋面采用机制瓦，铺瓦时应在屋面板上分好尺寸，拉好线，从檐口处往上贴，檐口处最底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上，用钉子钉好，瓦出檐口为1—2cm。
⑤嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上至少4cm，间距均匀，搭接处用胶粘住，并在被盖住的一块瓦上用钉子钉死，逐一铺贴。
9脚手架工程
采用双排钢管扣件脚手架，距墙0.35 m，立杆横距1.0 m，纵距1.5m，步高1.5m，相邻的横杆和立杆接头位置相互错开；除在两端设置剪力撑外，中间每隔15 m再设置一道剪力撑，斜杆与地面的夹角为45°；在铺设脚手架的操作层上必须设置2道护栏和挡脚板，按照规范规定设置连墙点，连墙点的垂直和水平间距均不得大于0 m，脚手架立杆的底部设置200*200*50的木垫块，周围应做好排水设施。
7普通砼工程施工方案
7.1混凝土生产系统联动工艺
混凝土生产系统：由于建筑物浇筑混凝土量相对不大，计划在单个泵房、管理房附近均配备0.35m3拌和机1台，人工上料，最大限度地满足施工强度。同时为确保砼工程的连续施工，每个施工点施工现场砼水平运输采用2台1T机动翻斗车运输砼及砂浆，同时兼作现场材料的转运。砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放，袋装水泥仓库20m2，砖房，混凝土地坪并做油毡防潮层；为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在料场四周砌筑挡墙，以防雨水冲刷砂石流失，并布置砂石料冲洗系统，确保砂石料含泥量满足规范要求。骨料仓及拌和站
硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度为10cm。
7.2砼材料
本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采购。进场后项目部将组织选定货源，将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验，以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。
水泥：水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。每批水泥出厂
前，首先对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日不超过2个月，快硬水泥不超过1个月，否则重新进检验后使用。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。
拌和用水：拌和用水采用沟塘积水或者地下水。水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）中的有关规定。
粗骨料：采用徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。含泥量＜1%；比重＞2.55；超径＜5%；逊径＜10%；不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。
细骨料：采用沂河天然河砂，质地坚硬、颗粒洁净，级配良好。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。细骨料的细度模数，须在2.4～3.0范围内；含泥量＜3%，并不含有粘土团块；进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场，骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场设良好的排水设施。
钢筋：计划采用莱芜钢铁厂生产的钢材，所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，分别合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置于钢筋加工厂，底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。
钢筋试样抽取：同一炉号、同一规格的规格，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。
7.3 模板制作安装
本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板，以保证混凝土外观平整、光滑，增强观感性。模板要求接缝严密，不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板
结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形。钢模板在每次使用前清洗干净，表面无污物，外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
模板拆除时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，
方可拆除。底模在混凝土强度达到
规范规定强度后，方可拆除。
7.4 钢筋的下料加工
钢筋加工前，根据设计图纸进行编制钢筋加工表。经校核无误后，采用钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端需做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。钢筋加工的允许偏差为：
（1）受力钢筋全长净尺寸偏差±10；
（2）箍筋各部分长度偏差±5；
（3）钢筋弯起点位置的偏差±20；
（4）钢筋转角的偏差3°。
7.5 钢筋安装
（1）严格按照设计图纸布设钢筋。
（2）钢筋保护层采用高标号砼垫块或钢筋撑头，盖板上、下层钢筋网片应布置钢筋马蹄筋，布置形式应满足施工规范要求。
（3）钢筋绑扎应牢固可靠，必要时应点焊，扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间。
7.6 混凝土浇筑
（1）混凝土施工程序
水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼拌合运输→砼入仓和浇筑→砼拆模和养护。
（2）混凝土配合比选用
建筑物工程的砼配合比均通过试验确定，试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行。混凝土工程施工前，由业主指定的试验单位按照混凝土标号进行混凝土配合比设计，确定混凝土配料单，并将选用的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后实施。
混凝土配合比设计时，在满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）有关规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。
混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和
气候条件
决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按规范选定。
配合比设计步骤：
步骤一：根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。
步骤二：根据骨料的品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。
步骤三：根据容重法计算砂、石用量。
步骤四：通过试验，确定出基准混凝土的材料用量和配合比。
在施工过程中，由于所用材料发生变化需改变配合比时，重新提出试验计划及配合比，报监理工程师批准后实施。
（3）砼拌和及运输
为满足本工程高峰浇筑强度的要求，计划在每个施工点施工现场均配备0.35m3强制式拌和机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于
3min，将试验室确定的混凝
土配合比换算为施工配合比，严格按照施工配合比进行配料，其混凝土各成分称量的偏差应符合规范要求。砼运输应根据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以
房屋及40米烟囱和水塔拆除施工方案 江苏某某烟塔工程有限公司 2006年6月9日
房屋及40米烟囱和水塔 拆除施工方案 编制说明 本施工方案根据原某某公司房屋及构筑物现状情况，以及某某公司清算组对本工程要求和我司综合实力进行编制。 编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》 2、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令第394号） 3、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部令第16号） 4、《建筑安全生产监督管理规定》（建设部令第14号） 5、其他相关法律、法规、规范标准。 第一章工程概况 一、有关单位： 发包单位：某某公司清算组 施工单位：江苏某某烟塔工程有限公司 二、工程地理位置：某某市大庆路原某某公司东区北片，原糖化车间。 三、工程概况 本工程拆除范围及拆除房屋面积：南至南办公楼新围墙，北至真武河围墙，东至原溶剂厂围墙，西至大庆路。总拆除建筑面积11000平方米；烟囱二座；水塔一座; 废水池四个；水泥柱若干。 四、拆除建（构）物概况
1）车间房屋结构 车间主体房屋结构为钢筋混凝土框架结构，其余为砖结构。 2）烟囱 烟囱主体高40米，为砖结构。 3）水塔 水塔主体高25米，顶部水箱为钢筋混凝土，下部为砖结构。 4）废水池 废水池为地下砖结构，深1.9米。 5）水泥柱 水泥柱为钢筋混凝土结构。 第二章施工条件 一、本拆除工程紧靠大庆路，施工场地较宽。 二、根据该地区的地理位置，该地区交通较便利。“三通一平”条件基本具备。 三、气候条件一般。 四、该工程项目所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 五、根据本公司经济、技术、资金等实力和该拆除工程的要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。 第三章拆除施工方案 一、主要建筑物概况 车间主体建筑物包括：2栋全现浇框架剪力墙结构4层厂房，二幢锅炉房，需重点注重作业施工，老锅炉房及水处理，以及原粮食仑库为砖结构，南边2栋砖结构厂房，原为葡萄糖结晶车间，其余为附属厂房
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月 安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2作业人员资格要求
3.2.1所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3作业所需要的施工机械 3.3.1施工机械使用计划表 3.3.2作业所需工器具（表3） 3.3.3检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工
水塔工程分部工程施工工法 1、砼施工工艺流程 2、模板工程 1.总则 ⑴根据本工程的特点，主要采用300×150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。 ⑵已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。 ⑶木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23%的木材。 ⑷模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。
2.模板加工工艺流程 3.普通模板安装与拆除 ⑴普通模板安装 1）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。 2）模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向支撑采用2□100×50×3钢管，纵横间距＠600mm，φ12拉筋＠600×750mm。 3）模板安装过程，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。 4）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状和位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，严重的停止混凝土浇筑。 5）具体结构的模板安装见下述： ①底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。
高尔夫球场水塔拆除工程 爆 破 设 计 方 案 惠州中特特种爆破技术工程有限公司 2011年 5 月 设计人员名录
项目姓名证书编号备注设计 审核 编制 绘图 测量 批准总经理 爆破设计方案目录 一、水塔工程概况4
二、水塔爆破方案和爆破缺口范围的确定 5 三、爆破倾倒方向设计 5 四、水塔爆破参数的确定7 五、爆破缺口施工图设计7 六、起爆网路设计9 七、爆破飞石的安全防护9 八、爆破安全警戒设计11 九、爆破振动安全与检测12 附：公司资料、人员证件 一、水塔工程概况 高尔夫球场水塔高36m，直径2.3m，壁厚0.3m，结构长径比大，属于钢筋混凝土结构。爆破环境与现场如下图：
二、水塔爆破方案和爆破缺口范围的确定 根据水塔的结构特点和爆破周围环境，可供选择的爆破方案为原地坍塌和定向倒塌。由于水塔已使用多年，四周风化程度、坚固程度不对
称，若采用原地坍塌爆破，在坍塌过程中四周破坏不均匀，将会出现任意方向的倒塌，因此决定采用定向倒塌方案。 采用定向倒塌爆破时，缺口大小是水塔能否按设计方向倒塔的关键。若爆破缺口过小，倾倒力矩将小于结构的极限弯矩，会出现爆而不倒的现象。经过多次计算和论证，设计取爆破缺口高为1.5m，取爆破缺口部分圆心角为240°，保留部分圆心角为120°，水塔爆破缺口处的周长7.2m，取爆破缺口长4.8m，保留部分长2.4m。 为了保证定向倾倒的准确性，在爆破缺口两端预先用炮机与切割相结合的方法各开一个0.8m长的定向缺口。 1. 三、爆破倾倒方向设计 根据爆破现场周围的环境，选水塔的一面，有一片开阔地的一方向，即周围无任何构建物的方位，设计为水塔的预定倒塌方向，即正北方。如下图示：
钢结构水塔安装施工方案 目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、钢结构水塔基础 (1) 第二节、构件运输 (1) 第三节、构件的堆放 (1) 第四节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第五节、构件的标注 (2) 第六节、起重机械 (2) 第七节、吊装前对构件的保护 (3) 第三章、安装施工方法 (4) 第一节、钢柱吊装 (4) 第二节、钢梁吊装 (5) 第三节、水箱压型钢板的吊装 (5) 第四节、手拉葫芦（倒链）的使用 (5) 第四章、测量校正 (6) 第五章、钢构件的焊接 (8) 第六章、检查和验收 (9) 第七章、安全技术要点 (10)
钢结构水塔安装施工方案 第一章、工程概况 本工程为XXXXX，供水水塔采用钢结构水塔，现场拼装。水塔轴线尺寸为9m9m，水箱尺寸为长宽高=12m12m5m。水塔总设计高度21.48m。本方案即为该钢结构水塔 的安装施工方案。 本工程钢结构安装的主要构件有钢柱HW300X300(Q345)、主钢梁HN700X300、水箱底次钢梁HN400X200、水箱不锈钢压型钢板、柱间斜支撑角钢2L125x8(Q235)、水平支撑角钢2L90x6(Q235)和2L100x6(Q235)、钢爬梯等。 第二章、准备工作 第一节、钢结构水塔基础 已经按照设计图纸完成钢结构水塔基础，且强度满足安装水塔的要求。由于前期地脚螺栓未能及时进场，为了不耽误水塔整个混凝土基础浇筑，项目部采取措施，在预埋螺栓处偏位埋置25二级钢筋，并留置长宽均为20cm、深60cm的预留洞口，螺栓到场后即可焊接在 预埋钢筋上，并采用膨胀细石混凝土灌填密实，保证螺栓与基础的连接强度符合要求。 第二节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如压型钢板、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱和构件变形。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，以免造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第三节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌
编号：TQC/K752 外墙高空作业安全专项施 工方案完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
外墙高空作业安全专项施工方案完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、工程概况 本工程是外墙维修粉刷工程，施工高度5至20m不等，房屋高度尺寸不一，一、二、三层犬牙交错，给外墙维修施工造成一定难度。现场施工比较困难，施工措施相对复杂，给施工造成一定的安全隐患。外墙维修面积约5500m2，脚手架搭拆面积约在6000m2左右。因外墙高低不一，采用不同的脚手架施工。在一层施工，有幕墙的采用双排钢管脚手架施工，
xx炮兵训练基地生活用水工程 施 工 组 织 设 计 2013年7月8日
目录 一、施工方案 （一）、工程概况 （二）、施工部署 二、施工现场平面布置 三、工程质量保证体系及措施 四、关键部位的施工工艺方案措施 五、施工力量计划及布置 六、保证安全施工措施 七、现场文明施工措施 八、季节性施工技术措施 九、施工进度计划及保证措施 十、主要材料、构件用量表 十一、主要机具使用表 十二、生产组织机构 十三、施工进度计划表 十四、施工现场总平面布置图
施工组织设计 一、施工方案 （一）工程概况 本工程为新建1座水塔（容量100m3），2个蓄水池（容量100m3/个）和3口水井（出水量80吨/个）。水塔容量为 100m3，高度为19.68M钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为100立方米，有效高度为 15米（内存最低水位）。整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地要求小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，筒身和水柜三大部分组成。 (1)基础：基础为圆形板式钢筋混凝土结构，基础埋深2.6米，底板外缘半径4米，砼标号C30。 (2) 筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，直径为2400mm，壁厚为180mm，筒身纵向两侧每隔2.5米设有园形窗1个，内设有平台、爬梯等。砼标号C35；C40。 (3)水柜为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水柜外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水柜上壳)、中环梁、倒锥壳(水柜下壳)及下环梁组合而成。水柜上面外缘直径为8900 mm，上壳厚120mm，下壳厚250mm。下壳壳体角度为45 度。上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚80 mm，壳体矢跨比为1:5 ，水柜混凝土标号为C30。
施工组织设计及安全措施 一、编制依据及原则 本施工组织设计根据《建筑安装工程安全技术操作规程》《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）为指导及拆除工作现场情况编制。 二、工程概况及现场施工平面布置 （一）工程概况 工程名称：成庄矿工业广场水塔拆除 施工地点：成庄矿 工程规模：一座高32m，400m3水塔拆除 质量标准：达到施工验收规范标准 工期要求：开竣工日期按合同要求，总工期为30天。 （二）施工管理人员配备： 项目经理：1人 队长兼技术负责人：1人 安全负责人：1人 安全员：2人 拆除操作工：12人 三、施工方案、主要施工方法、主要管理措施 （一）施工方案 1、标准砖层拆除：分段分步依次清理拆除，每步按1米为基础。拆除方法：施工人员系好保险绳，在水塔外壁顶口，用撬杠、大锤、风镐配合使用，先将标准砖层打开缺口，施工人员即可系双保险，在缺口处依次拆除。
2、砼壁的拆除：从顶部开始，画U型线，两条边长为2.25m，底边底边长为1.5m。用进口冲击钻从顶口开口子打眼，每条边打4个眼。进口钻头尺寸为φ30，眼深度为50mm，开动空压机，用风镐将所有眼点按直线依次割开，风镐钢钻头可伸入长度应超过烟囱壁厚尺寸，钻头由工程队专业人自行淬火加工，混凝土墙壁内的钢筋用氧气切割开，U型块状混凝土切开后，撬入水塔筒壁内，坠地。用相同的方法再在破口旁开L型切割线，以类似办法及风镐进行拆卸工作。一个工班后，由清理小组将水塔内废渣、杂物全部清理干净。 3、水塔上应配备两台进口冲击钻，配备三台空压机，空压机压力为4m3，四只氧气瓶及足量的辅助设备。如10磅的铁锤4把，撬杠4把等。工程上，配备专职的机械修理工，对卷扬机、空压机、冲击钻、小型切割机等设备进行技术管理。 （二）主要施工方法 1、扒杆制作安装 水塔上部安装扒杆一根，扒杆上挂滑轮，同时安装1.5T卷扬机一台，用于氧气瓶，乙炔瓶等工程用具，机械设备的上下垂直运输。 2、平台制作安装 水塔外部安装三座活动平台，第一部平台为操作平台，第二部为防护平台，第三部为防建筑物坠落平台，平台尺寸及安装方法类似。操作平台上方铺设木板，且用棕绳固定，木板厚度为40mm，伸出水塔外总宽度依次为1.2m、1.5m、1.8m。防护平台上方铺安全网，伸出水塔外总宽度为1.5m，平台间距为2.5m，当操作平台接近防护平台后，拆除操作平台，翻至2.5m以下做防护平台，用现存的防护平台，在其上铺木板操，三座平台采用防护网全部封闭。
1.工程概况 1.1工程简介 该水塔施工图采用标准图集《500m3钢筋混凝土倒锥保温水塔》89S842（六），水塔有效高度40M。将标准图中有效高度32米水塔支筒加高8米。标准图中支筒ZTD-32外径不变，壁厚改为250mm，钢筋改为双层配筋（事故水塔结构详见附图）。 水箱下环梁高度0.8M，中环梁高度0.95米，水箱下锥壳壁厚0.18米。上环梁高1米。下锥壳外侧采用聚乙烯泡沫塑料保温板保温，内壁采用5层抹灰进行防水处理；上锥壳上侧采用二毡三油防水。 整个水塔施工计划总工期为140天，（2008年3月1日至2008年7月20日）。 1.2工程目标 工期目标：保证按照合同工期完工； 质量目标：单位工程合格率达到100% ； 工序报检一次合格率达到96%以上； 工程外观检查合格率达97% 以上； 分部、分项检查合格率100%； 确保工程质量达到优良。 文明施工目标 严格遵守招标文件中有关内部管理临时设施区域以及安全保卫等要求，文明施工，确保项目现场始终处于清洁、安全的状态； 交工文件的控制目标 实现工程过程交工资料和工程进度同步，工程竣工一个月内向业主移交交工资料 1.3工程环境 基本风压0.5KN/㎡，地面粗糙度类别为B类 场地地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g
场地类别为三类，冻土深度为-0.5米 施工现场紧靠厂区内砼路，交通便利，同时，现场地下水位较低，勘探报告为-9.81米，而车间基础底标高为-3.5米，利于基础土方施工。为保证工程的顺利进行项目部在业主指定的场地内建立了临时施工场地及生活区。现场设立钢筋加工场地及模板制作、堆放场地。平面布置见平面布置图。 2．施工部署 本工程为构筑物事故水塔，其施工过程土建、钢结构、电器照明、防雷接地、供水管道、装饰涂装工程等工程穿插作业，工序要求严格，为更好的完成施工任务，本着先基础后主体、先主体后装饰、先支筒后水箱的整体思路安排其施工工序及施工工艺，施工工序及施工工艺如下： 2.1施工工序 水塔基础——支筒滑模施工——水箱预制——水箱保温（期间进行水塔的水电管道安装、支筒外装饰、水箱下锥壳装饰施工）——水箱吊装就位——环托梁施工——水箱顶盖施工——水箱内防水顶盖防水保温——其他。 2.2施工工艺 ，支模现浇施工。 ，围绕支筒就地预制水箱，待水箱砼超过设计强度的80%时，采用滚珠式液压千斤顶和圆钢吊杆将水箱吊到支筒顶就位安装。 3．施工准备 3.1、内场准备： 研究学习施工图纸，精心施工。 编制施工方案，制订工艺流程，作好技术交底。 编制施工预算。 做好各种翻样工作。
该水塔位于西江农场四、五分场内,为钢筋混凝土倒锥壳形水塔,由铁道部专业设计院设计,这种水塔造型美观,结构合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,减少了高空作业,施工工艺比较先进,施工也比较安全。 1基础工程 基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。基础模板使用定型模板,模板底部设Φ20撑脚支托,外模板上下设紧线器围箍,内模板采用10×10方木支撑。预埋地笼锚筋时,采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一致。在基础外预埋铁件或钢筋,以做滑升时吊笼坑地锚。避雷接地用-40×4镀锌扁钢与基础底主钢筋连接,基础施工完毕时,检查接地情 况,接地电阻不大于设计要求。 2筒身滑模施工 筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。 2.1机具组装 机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:组装骨架→内模及部分操作平板→提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。在提升器支撑杆插入前,必须进行组装效果检查和试运装,拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。插入爬杆时应首先切断电源,以免失误而造成事故。爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。爬杆采用帮条双面焊长度为10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线,不仅接头要按强度要求焊接,而且必须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。为增强支撑筒的刚度,保证滑模施工的质量和安全,每隔1m设Φ12钢筋箍一道,并与支撑杆及主筋焊接牢固。
巴中市国库储备仓库水塔拆除工程 施 工 方 案 编制单位： 编制时间： 2018年8月20日
目录 一、工程简介......................................... - 1 - 二、工程要求......................................... - 1 - 三、编制依据......................................... - 1 - 四、工程难点分析与应对措施........................... - 2 - 五、施工准备........................................ - 4 - 六、项目拟派管理人员................................. - 5 - 七、脚手架架设....................................... - 5 - 八、人工拆除......................................... - 9 - 九、环保措施........................................ - 10 - 十、施工安全措施.................................... - 11 - 十一、安全文明施工措施.............................. - 12 - 十二、施工安全隐患识别及风险控制措施................ - 12 - 十三、安全应急预案.................................. - 13 -
一、测量放线： 依据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点0点，依据0 点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。 二、土方开挖： 设计要求水塔采用天然地基，以粉质粘土为持力层，地基承载力值faK=220Kpa,当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作，采用1m3反铲挖土，由于前期连续下雨影响汽车不能行驶，只能将土方堆在水塔旁（基坑边2m以内严禁堆土），待天晴后采取二次倒运。土方开挖到设计要求土层时，预留200伽采用人工清底。土方开挖深度 3.1m ，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1:0.75 ，在基坑下部垫层范围外挖200mr^200mm排非水明沟，并设置积水井，及时将水排除，保证基底土层不被浸泽。 基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计要求时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达到一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。 土方开挖过程中，技术人员随时根据实际情况进行复测，以保证基础施工的几何尺寸和中心位置的准确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。 三、模板安装 基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了
保证模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用? 8圆钢、 1T 倒链紧固，支外模虽然分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以保证环基施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位置尺寸及加固的牢靠程度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。 选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。 四、混凝土工程： 1 、原材料要求 1）水泥：除水箱、基础、支筒等均采用普通硅酸盐水泥。 2）砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。 3）石子采用粒径为10-30mm含泥量要求小于2% 2、混凝土浇筑 基础施工可分两个步骤：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间可以留置一道水平施工缝，施工缝的处理应严格按照施工规范操作。 3 、质量控制措施： 1 ）钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检验合格后，方可进行砼浇灌。 2）砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm 处，移动间距不大于500mm当砼表面出现浮浆，并不在降落时，即可以停止振捣。
采气一厂稀油污水处理新建工程 事 故 池 施 工 方 案 油建一公司 2008-9-10 编制______________ 审批人：_________________________ 事故池施工技术措施 （一）、主要工程量及概况 根据文件号、施工图的要求，结合现场实际情况，编制以下施工方案。事故池上口长70米，宽70米；总深4米，其中露出地面0.5米,埋地3.5米，容积1万立方米。 （二）、土方开挖及降水处理 1、基坑的开挖，按洒好的白灰线，用斗容量1M3挖掘机挖土，放坡系数1：2施工，根据以前施工时 的地质情况及地质报告，地下水位较深，土方开挖时不会遇见地下水。
2、根据给定的控制坐标和水准点、按建筑物总平面要求，引测到现场。做好尺寸标高控制测量的 校核，根据设计标高预留20CM人工清土。 3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防 止错挖和超挖。 4、开挖土方时，用挖掘机装8吨自卸车运至1KM以内堆放运出。 23757 5CCD 峍35812 8BE4 诤30008 7538 甸9KZL26520 6798 枘 5、挖至设计标高后，及时通知设计、监理及有关技术人员到现场验收，验收合格后方可下部施工。（三）、防水层： 1 、做好基土层表面清理工作，按照施工图要求铺设两布一膜土工布； 2、铺设应平顺，松紧舒适，不得崩拉过紧； 3、如发现土工布如有破损应立即修复； 4、相邻土工布搭接宽度为40cm。 （四）找平层： 根据施工图说明配合好工艺做好套管预埋工作，回填验收合格后，提前作好砼原材料送检工作，再按配合比要求做好砼找平层。 （五）、钢筋工程施工 （1）本工程底板、池壁等钢筋采用? 10钢筋绑扎间距200的钢筋网，在现场进行制作，绑扎，钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm钢筋制作、绑扎验收合格后方可进行下道工序的施工。 （2）在钢筋绑扎过程中，配合好工艺管道，做好预埋工作。 （3） ---------------------------------------------- 钢筋施工流程：底板钢筋绑扎--------------- 运钢筋到使用部位 ---------------------------- 绑底板钢筋------------ 设置垫块 --- 池壁钢筋绑扎----- 调正纵向钢筋位置------ 纵向钢筋检查接头长度------- 设置垫块钢筋验收 （六）、模板工程 1 、模板制作前刷好模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷； 2、踏步模板，采用钢模，脚手架杆支撑，加固牢固； （七）、混凝土工程
水塔安全专项施工方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水塔安全专项施工方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 六景至钦州港高速公路，起点位于柳州至南宁高速公 路（K41+573.966）伶俐服务区与六景大桥之间的竹标村 附近，向南从峦城镇西侧经过，与省道101相交，跨过马 峦江，经过平朗乡西、飞龙乡西，从沙坪和新福两镇西侧 通过，跨沙坪河，以隧道方式穿过鸡冠坳，跨黎钦铁路， 经陆屋镇西、久隆镇东侧，跨钦北铁路、南北高速公路， 终点接港区滨海大道，路线全长139.144km。同步建设刘 圩至良圻连接线39.822km和陆屋连接线2.92km。 本合同段共设置管理养护机构6个：即陆屋匝道收费 站、养护工区、应急救助站、高厘停车区、久隆匝道收费 站、金桔匝道收费站、钦州港主线收费站、金窝服务区，
总建筑面积约14490m2。 其中陆屋匝道收费站、养护工区、应急救助站内的各建筑单体，包括办公监控楼+饭堂、职工公寓、车库、特种设备房+材料仓库+文体室、变电所、大门、水塔、污水处理站；本战场区用地面积为27亩；建筑占地为2.94亩；道路停车场面积为2.88亩，绿化面积13.53亩。各建筑单体建筑面积依次为1366平方米、1653平方米、250平方米、607平方米、81.5平方米、13平方米、200吨一座、30m3一座。 高厘停车区内的各建筑单体，包括便利店+公厕、变电所、水塔、污水处理站；本站场区用地面积为上行线7.5亩，下行线7.5亩；建筑占地为上行新0.21亩，下行线0.19亩；道路停车场面积上行线为4.23亩，下行线4.13亩，绿化面积上行线为2.33亩，下行线为2.53亩。上行线各建筑单体建筑面积依次为217平方米、81.5平方米、
重庆市公安局档案馆工程水塔人工拆除 施工方案 目录
第一章、工程概况 1、周边环境 2、拆除水塔情况 第二章、拆除施工方案 1、拆除方式的确定 2、人工拆除的主要控制内容 3、人工拆除的主要难点: 4、水塔拆除的总体方针: 第三章、拆除工程的工艺方法 1、施工流程: 2、脚手架支撑基础 3、脚手架搭设方案 3.1脚手架搭设 3.2脚手架搭设注意事项 3.3脚手架计算 3.3.1基础承载力计算 3.3.2立杆验算 3.3.3大横杆验算 3.3.4扣件抗滑力验算 3.3.5小横杆验算 3.3.6脚手架稳定性 4、安装调装设备
5、除渣通道的安装 6、扬尘控制 7、水箱箱体的拆除 8、水塔筒体的拆除 9、脚手架的拆除 10、避雷措施 11、现场交通、通讯 12、变形及位移观测 第四章、施工组织 1、机构的建立 2、现场布置( 附图) 3、施工工期安排 第五章、施工准备 1、施工前技术准备 2．现场准备 3．机械设备、材料的准备第六章安全管理 1、安全生产管理系 2、一般规定 3、施工安全注意事项 第七章文明施工管理 第八章应急救援预案
1、编制目的 2、本项目的安全隐患分析 3、组织机构的设置及分工3.1应急救援小组设立 3.2应急救援小组分工 4、应急救援措施 4.1、火灾事故: 4.2、物体打击: 4.3高空坠落: 4.4触电事故: 5、应急救援准备 5.1器材准备 5.2人员准备 6、事故处理和报告 6.1事故处理 6.2事故报告
第一章、工程概况 1、周边环境( 附图) 待拆水塔位于江北区南桥寺石子山某建筑群的东南角边缘部位, 在水塔的西面有约22米的空旷地带。紧邻空旷地带有一处高差约3米的堡坎。在堡坎外约8米的部位有一处没使用的消防水池。在消防水池边沿约28米处是一幢2层的砖混结构办公用房。在消防水池的西北面约22米的地方是一幢3层楼的办公建筑。在水塔的北侧约53米的地方是一幢重要建筑物。 在水塔南面约1.0米处有一排建筑物, 距离约5.0米是建筑群的围墙。围墙外面是一片空地。空地上一座变压器, 距离约30米。 在南面靠近西面侧, 堡坎的端头有一幢建筑, 距水塔约22米。 在水塔东面靠近南侧约9.0米的围墙, 围墙的外面是一片空地, 有一定的坡度, 坡地下部是空地。 2、拆除水塔情况 本次拆除的水塔修建于20世纪90年代的钢筋混凝土水塔,
1 工程概况 本工程为克拉玛依盈德气体有限公司项目事故池工程。根据设计要求，事故水池为矩形36.8×48.8m，净高为4.0m，混凝土垫层为C25，底板、池壁混凝土为C40，顶板、柱、梁混凝土为C30。构筑物地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。环境类别为：地面下五类（强腐蚀），其他二b类。场地类别为Ⅱ类，地面粗糙程度为B类 2 编制依据和原则 2.1编制依据 2.1.1《设计图纸1121-1035-G》 2.1.2《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83) 2.1.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) 2.1.4《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5024-92) 2.1.5《建筑工程质量检验及评定标准》(GBJ301-88) 2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.3编制原则 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。确保优质、安全、高效完成工程建设。 坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。 重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。 3 施工准备 3.1技术准备
3.1.1组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题通过监理报设计单位。 3.1.2对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及相应的《过程检验和试验计划》并严格按计划实施技术管理。 3.1.3根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库。 3.2施工顺序 该工程主要项目的施工顺序为：测量放线-土方开挖－降水处理－地基与基础工程－主体结构工程 3.2.1施工测量遵循“先主体后细部测量”的原则，本工程专设一名测量员，土方完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 3.2.2在施工前，经建设单位，设计单位及监理单位共同研究，去除杂土及草皮垃圾等，在经建筑单位、设计单位、监理单位检查能做为基面持力层时，在进行基础施工。 3.2.3采用机械开挖土方，用一台反铲挖掘机配自卸汽车进行土方开挖工作。 4 各主要工程施工方案 4.1测量放线 4.1.1放线依据：a、总平面图、基础平面图；b、国家水准测量规范；c、工
水塔拆除施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
水塔拆除施工方案 一、工程概况 本工程位于易齐河县实验中学校园内，为提供场地，现将园区内一座高约20米的水塔拆除。 二、施工条件 1、施工范围?水塔一座，构筑物拆至其自然地面，并清理外运拆除水塔的建筑垃圾。 2、施工场区环境 （1）本工程施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对水塔傍边的建筑物及围墙采取取有效措施保护。 （2）对水塔现场周围环境作了认真细致的勘察，由于场地狭小不能爆破拆除，应采用人工配合大型机械定向放倒拆除。这样不影响园区正常运行及周围建筑设施。经勘查，向水塔正西方向定向放倒拆除。 3.现场准备 （1）清理施工场地，保证运输道路畅通。 （2）搭设临时防护设施，将施工区封闭。避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响园区生产及办公的正常进行。 （3）在拆除危险区设置警戒区标志。 三、主要施工方法 一、拆除施工方法
由于水塔高约20米，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，特拟本工程拆除方案如下： 1、本次拆除工作采用机械定向拆除方法，在水塔塔身距自然地面高约两米处实施机械钻孔。其中机械为履带式250挖掘机（带破碎头）。 2、水塔倒塌方向为水塔东南方向。 3、废旧金属、钢筋采用氧割割除。分层拆除，分层清理破碎混凝土，由于工程现场位于园区内，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料外运利用夜间及时进行外运。 二、脚手架搭设 为了确保本工程施工安全，脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层夯实并铺设垫块，脚手架的外排架上要悬挂草垫及安全网，以保证地面施工人员和办公楼的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。 1、脚手架搭设施工顺序： 定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆脚手架验收。 2、脚手架拆除方案 （1）拆除前对参与拆除的施工人员、管理人员进行施工方案、安全等措施交底。 （2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚拖手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除中不发生危险。 （3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。 （4）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网→大横杆→小横杆→立杆
水塔施工方案 一、工程概况 （1）本工程为盂县北上社村水塔工程，水塔位置较高，施工难度大，特别是材料运输。全部为铲车爬坡二次倒运，运距300米，水塔容水量为300立方，采用Ｃ30Ｐ8抗渗混凝土浇筑，周边用Ｍ10水泥砂浆砌筑毛石墙进行围护，距毛石墙1.5米处用Ｍ10水泥砂浆砌墙围护。 二、施工部署 （1）施工准备： 施工前要熟悉建设单位的建设意图，绘制草图，经建设单位审查后进行施工，施工前提前做好周围排水工作。 （2）施工顺序： 第一步：对水塔所在位置的土山进行开挖，除水塔所占面积外，留足的施工作业面。 第二步：对水塔进行定位放线，然后平整施工现场； 第三步：对水塔基础进行开挖，并经建设单位验槽； 第四步：对基槽进行灰土处理，处理时分层夯实，虚铺厚度不大于300厚。 第五步：根据草图对钢筋进行下料，加工钢筋，并进行焊接；自检合格后，以建设单位验收； 第六步：钢筋验收合格后，进行模板安装，较正模板后，进行混凝土浇筑，并对其进行养护； 第七步：砌筑周边水池及砖砌体，阀门井； 第八步：池壁内外抹灰，施工池顶复土及周边回填夯实。 （3）机械设备： 1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机2台、三轮车1辆，砼搅拌机1台 三、具体施工方法 1、施工测量： 按建设单位给定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴
线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。 2、基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度按水塔石砌围墙外扩2米计算。现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明。以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，一次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。 3、验槽 根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，基坑底高程的允许偏差为±20mm。 4、施工排水 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。 5、地基处理 待验槽完毕，及时进行地基处理，基槽不得爆晒，受雨水浸泡，槽内不得有杂物。 6、水池底、壁、顶施工 按图纸弹出轴线、壁厚，然后绑扎钢筋，在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm 处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板砼。做好池壁顶、砼保养工作。 7、精心处理施工缝 在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。 8、钢筋绑扎施工 按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不
双曲线型凉水塔拆除方案凉水塔为双曲线形构筑物，总高71m，底面最大半径28.479 m，标高56m 处半径最小为14.5m，顶部70m标高处半径为15.678 m，凉水塔为筒形结构，壁厚125~375mm，砼标号250#。筒体内9.05标高以上为中空，以下为淋水装置及砼支架，-1.4m~6m为人字柱，支承上部环梁及筒体，人字柱共40根。见图1： 二、施工技术难点 因电厂内生产不能停止，厂方将施工安全列为第一重要，特规定拆除方案必须遵守以下几条： 1、不允许采用爆破拆除。 2、施工中不允许上人搭设脚手架。 3、现场必须严格控制明火。 因此，如何将整体拆除变为分体(割)拆除是本工程施工的难点和关键。 三、施工布署及施工方法 (一)施工布署 根据凉水塔为双曲线型薄壁筒体结构特点，本着经济、安全、高效的原则，塔身主要采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除，整个拆除过程按先后顺序布署为六个阶段： 第一阶段：拆除内部结构及设施(包括托架、淋水架沟、配水槽、竖井、砼梁柱等)； 第二阶段：拆除标高7.2m~15.8m部分(该阶段为关键性阶段)； 第三阶段：拆除标高7.2m~-1.4m部分； 第四阶段：拆除标高15.8m~52m部分(该阶段为主要阶段)； 第五阶段：拆除标高52m~71m部分； 第六阶段：清运-1.4m以上废墟及基础拆除。 (二)施工方法 第一、六阶段(从略)。 1.第二阶段：标高7.2m~15.8m部分的拆除
该部分拆除目的是将标高为15.8m以上部分(筒壁为薄壁钢筋砼)整体缓慢落在水池底面，以便于地面作业，该部分拆除采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除(详见"关键阶段施工方法")。标高7.2m~15.8m部分拆除后，标高15.8m以上部分被套在环梁内部，见图2示意： 2、第三阶段：标高7.2m~-1.4m部分 该部分拆除目的是将第二阶段落地(标高为-1.4m)部分的外围障碍拆除。外围障碍指人字柱及环梁。该部分拆除采用由上及下的方法，使用采用液压长臂剪和2台日本小松PC300液压破碎锤分段捣碎环梁后再分别捣碎人字柱。外围障碍拆除后成为图3实线所示筒体。 3、第四阶段：标高15.8m~52m部分 该部分是整个拆除工程的主要阶段，因为该部分经过第二、第三阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的57.4m高的薄壁筒体，其拆除采用液压长臂剪和破碎锤3台套，沿筒周围均匀布置，同方向(顺时针或逆时针)、高度、匀速开凿(破碎筒壁砼)，筒体缓慢下移到底，即"蚕食"型拆除完毕。 5.第五阶段：标高52m~71m部分 该部分是整个筒体拆除的最后阶段，因为该部分经过第二、第三、第四阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的19m高的薄壁筒体(见图4)，其高度满足液压长臂剪和破碎锤的拆除高度，所以该部分"由上及下"拆除筒壁砼，一拆到底。 图3 (三)关键部位拆除施工方法 方案中第二阶段(拆除标高7.2m~15.8m部分)为关键性阶段，施工方法详述如下： 1、15.8m以上部分筒体落地(池底-1.4m标高)防倾覆及定向设施布置： 经计算，该部分筒体总重量约为2380吨，选用20道三角钢支架，在环梁内侧沿周长均匀布置，平面布置(见图5)及支架形式(见图6)。(三角钢支架杆件选型计算书从略) 2、筒壁砼拆除：