螺纹接触高度
摘要：
一、螺纹接触高度的定义和作用
二、螺纹接触高度的测量方法
三、螺纹接触高度的应用领域
四、影响螺纹接触高度的因素
五、提高螺纹接触高度的策略
六、总结
正文：
一、螺纹接触高度的定义和作用
螺纹接触高度，指的是螺纹零件在相互啮合时，两个螺纹的接触部分的高度。它是衡量螺纹啮合质量的重要参数，对螺纹的传动性能和使用寿命有重要作用。接触高度越大，啮合面积越大，传动性能越好，使用寿命越长。
二、螺纹接触高度的测量方法
螺纹接触高度的测量方法主要有两种：一种是使用光学投影仪，通过对比标准模板和被测螺纹的投影图像，计算出接触高度；另一种是使用触针式测量仪，直接测量螺纹的接触高度。
三、螺纹接触高度的应用领域
螺纹接触高度在各类机械设备中都有广泛应用，如汽车、飞机、船舶等交通工具的发动机、传动系统；各类工业设备的螺纹连接、传动部件等。
四、影响螺纹接触高度的因素 影响螺纹接触高度的主要因素有：螺纹制造精度、装配质量、使用环境等。其中，螺纹制造精度是最主要的因素。
五、提高螺纹接触高度的策略
要提高螺纹接触高度，首先要提高螺纹的制造精度，包括螺纹的牙形精度、螺旋线精度等。其次，要提高装配质量，避免因装配不良导致的接触高度减小。最后，要注重使用环境的保护，避免螺纹受到腐蚀、磨损等影响。
六、总结
螺纹接触高度是衡量螺纹啮合质量的重要参数，对螺纹的传动性能和使用寿命有重要作用。通过合理的测量方法，掌握接触高度的变化，可以有效地评估螺纹的使用状态，为维修和保养提供依据。
4分管螺纹螺距对照表
常见4分管螺纹螺距对照表：
1、常见英制管螺纹：
（1）1/8螺距：27螺距/英寸
（2）1/4螺距：18螺距/英寸
（3）3/8螺距：18螺距/英寸
（4）1/2螺距：13螺距/英寸
（5）5/8螺距：11.5螺距/英寸
（6）3/4螺距：11.5螺距/英寸
（7）7/8螺距：10螺距/英寸
（8）1螺距：8.5螺距/英寸
2、常见英制螺母螺纹：
（1）1/4螺纹：20螺距/英寸
（2）5/16螺纹：18螺距/英寸
（3）3/8螺纹：16螺距/英寸
（4）7/16螺纹：14螺距/英寸
（5）1/2螺纹：13螺距/英寸
（6）9/16螺纹：12螺距/英寸
（7）5/8螺纹：11.5螺距/英寸
（8）3/4螺纹：10螺距/英寸
4分管螺纹螺距对照表是一种常见的标准表，主要用于帮助工程师确定管螺纹和螺母螺纹的螺距。根据用户操作的元件与管道维修需求，可以根据此表配置所需的管道螺纹维修参数。
常见的4分管螺纹螺距值按照英制定义如下：1/8螺距有27螺距/英寸，1/4螺距为18螺距/英寸，3/8螺距为18螺距/英寸，1/2螺距为13螺距/英寸，5/8螺距为11.5螺距/英寸，3/4螺距为11.5螺距/英寸，7/8螺距有10螺距/英寸，1螺距有8.5螺距/英寸。常见的英制螺母螺纹为：1/4螺纹有20螺距/英寸，5/16螺纹有18螺距/英寸，3/8螺纹有16螺距/英寸，7/16螺纹有14螺距/英寸，1/2螺纹有13螺距/英寸，9/16螺纹有12螺距/英寸，5/8螺纹有11.5螺距/英寸，3/4螺纹有10螺距/英寸。
4分管螺纹螺距对照表可以帮助工程师和技术人员快速确定所需要的管道产品螺距参数，并更有效地帮助用户使用这些参数。此外，它还可以帮助用户避免无意识的采购不同螺距的产品，从而减少用户的劳动强度并缩短其服务成本。
总而言之，4分管螺纹螺距对照表在管道维修和维护中是非常重要的工具，因此每个工程师和维修技术人员都应打算拥有这样一张表格，以便更加轻松地完成维修工作。
G1 螺纹
G1.1 普通螺纹的尺寸和公差（表Ｇ４－１）
表G4-1 普通螺纹常用系列(JB/T 7912—1999) (mm) 公 称 直 径 螺 距 公 称 直 径 螺 距 第一系列 第二系列 粗牙 细牙 第一系列 第二系列 粗牙 细牙 1 1.2 1.1 0.25 0.25 0.25 8 10 7 (1) 1.25 1.5 1 (1.25) 1
1.6 1.4 1.8 0.3 0.35 0.35 12 16 14 1.75 2 2 1.5 (1.25) 1.5 1.5 2 2.5 2.2 0.4 0.45 0.45 20 18 22 2.5 2.5 2.5 1.5 2 (1.5) 1.5 3 4 3.5 0.5 0.6 0.7 24 30 27 3 3 3.5 2 2 2 5 6 4.5 0.75 0.8 1 36 33 39 3.5 4 4 2 3 3 (1) 基本偏差
外螺纹的上偏差(es)和内螺纹的下偏差(EI)为基
本偏差。基本偏差决定了螺纹公差带相对于设计牙型
的位置。
内螺纹有G和H两种位置，见图G4-1；外螺纹
有e、f、g和h四种位置，见图G4-2。基本偏差值见
表G4-2。
(2) 公差等级
公差等级决定了螺纹公差带的大小。对内、外螺
纹的底径，无公差等级要求。最大实体底径(Dmin和
d1max)取决于基本偏差大小和牙底形状；最小实体底
径(Dmax和d1min)取决于刃具所能达到的(最小)削平高
度。内、外螺纹的顶径和中径公差等级按表G4-3选
取，公差值分别见表G4-4~表G4-7。
图G4-1 内螺纹公差带的位置 螺纹和螺纹连接86
图Ｇ４－２ 外螺纹公差带的位置
表G4-2 普通螺纹基本偏差(GB/T 197—2003) (μm) 内 螺 纹 外 螺 纹 螺距 P/mm G EI H EI e es f es g es h es 0.2 0.25 0.3 +17 +18 +18 0 0 0 — — — — — — －17 －18 －18 0 0 0 0.35 0.4 0.45 +19 +19 +20 0 0 0 — — — －34 －34 －35 －19 －19 －20 0 0 0 0.5 0.6 0.7 +20 +21 +22 0 0 0 －50 －53 －56 －36 －36 －38 －20 －21 －22 0 0 0 0.75 0.8 1 +22 +24 +26 0 0 0 －56 －60 －60 －38 －38 －40 －22 －24 －26 0 0 0 1.25 1.5 1.75 +28 +32 +34 0 0 0 －63 －67 －71 －42 －45 －48 －28 －32 －34 0 0 0 2 2.5 3 +38 +42 +48 0 0 0 －71 －80 －85 －52 －58 －63 －38 －42 －48 0 0 0 3.5 4 4.5 +53 +60 +63 0 0 0 －90 －95 －100 －70 －75 －80 －53 －60 －63 0 0 0 5 5.5 6 8 +71 +75 +80 +100 0 0 0 0 －106 －112 －118 －140 －85 －90 －95 －118 －71 －75 －80 －100 0 0 0 0 87
1 常用普通螺纹基本尺寸对照表
标记示例：
M24（公称直径为24mm的粗牙普通螺纹）；
M24X1.5（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹）；
M24X1.5左（公称直径为24mm，螺距为1.5mm，方向为左旋的细牙普通螺纹）.
公称直径D，d 螺 距
P 中 径
D2或d2 小 径
D1或d1 第一系列 第二系列
1 0.25 0.838 0.729
0.2 0.870 0.783
1.1 0.25 0.938 0.829
0.2 0.970 0.883
1.2 0.25 1.038 0.929
0.2 1.070 0.983
1.4 0.3 1.205 1.075
0.2 1.270 1.183
1.6 0.35 1.373 1.221
0.2 1.470 1.383
1.8 0.35 1.573 1.421
0.2 1.670 1.583
2 0.4 1.740 1.567
0.25 1.838 1.729
2.2 0.45 1.908 1.713
0.25 2.038 1.929
2.5 0.45 2.208 2.013
0.35 2.273 2.121 2 常用普通螺纹基本尺寸
公称直径D，d 螺 距
P 中 径
D2或d2 小 径
D1或d1 第一系列 第二系列
3 0.5 2.675 2.459
0.35 2.773 2.621
3.5 （0.6） 3.110 2.850
0.35 3.273 3.121
4 0.7 3.545 3.242
0.5 3.675 3.459
4.5 （0.75） 4.013 3.688
0.5 4.175 3.959
5 0.8 4.480 4.134
0.5 4.675 4.459
6 1 5.350 4.917
0.75 5.513 5.188
（0.5） 5.675 5.459
