灰土挤密桩工程施工组织设计方案

一：工程概述

1.1、工程名称：生鲜加工车间及仓库项目附属工程

建设单位：太原田和食品集团有限公司

设计范围内 A段±0.000绝对标高789.5m 。，设计采用3:7灰土挤密桩进行地基处理，以消除全部湿陷性。

1.2、场地施工自然条件及岩土特征

本工程位于生鲜加工车间北侧，施工场地宽阔平坦，交通运输便利，施工用水、电已具备条件，三通一平已满足开工要求，施工道路由甲方负责开通。场地自然条件及岩土特征由岩土工程勘察报告可知勘察期间勘探深度范围内未见地下水。

A段场地为非自重湿陷性黄土，土类别Ⅱ级。

1.3、主要设计要求

该项目设计灰土挤密桩主要参数如下：桩径400mm ,桩间距900mm，正三角形布桩，A段桩长5.5m，有效桩长5.0m，设计桩数2553根，要求桩体平均压实系数不小于0.97，桩间土经成孔挤密后，要求平均挤密系数不小于0.93。处理后的复合地基承载力特征值不小于180KPa。 1.4施工及检测要求

1.4.1在施工过程中严格遵守：

1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4、《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-2014）

1.4.2施工技术要求：

1、桩孔中心距允许偏差为桩距的±5%；

2、桩孔垂直度偏差不宜大于±1%；

1.4.3质量检测要求：

1、复合地基承载力检验采用复合地基静载荷试验，复合地基承载力特征值不小于180KPa；

2、桩间土的检测，探井取样对黄土湿陷性进行评价，探井数量不少于总桩数的0.3%。

3、桩长范围内全部消除湿陷性，并保证最终沉降量≤10mm。

4、应分别进行复合地基载前试验和单桩载前试验并满足要求。

5、应随机抽样检测夯后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽检的数量不应少于桩总数的2％，且不得少于9根。对灰土桩桩身强度有怀疑时，尚应检验消石灰于土的体积配合比。应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数η，检测探井数不应少于总桩数的0.3％，且不少于3个。

6、地基检验应在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在施工结束14d~28d后进行，复合地基载荷试验数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3点。

二 ：编制依据

1、《地基处理施工平面图》

2、《工程测量规范》（GB50026-2016）

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

4、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收》（GB50202-2002）；

6、《孔内深层强夯法技术规程》

7、《质量保证手册》（DKJ/TWD-01-1-2001）；

8、《工程测量规范》（GB50026—2007）及各桩基规范；

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）以及强制性条文；

三 ：施工总体部署

3.1 施工组织机构及人员配置

3.1.1 施工组织机构

整个项目的施工由企业保障系统监督实施，同时接受业主、监理、建设管理部门的指导，并在公司工程部领导下成立该工程的项目指挥部。项目指挥部设专项项目经理和以下的管理班组，统筹管理和技术配合，以确保实现本工程的各项施工目标。具体的组织机构如下： 3.1.2 施工现场人员配置

3.2 施工主要机械设备及劳动力配置

3.2.1 施工主要机械

施工机械设备一览表

设备名称 数量 型号及技术数据 合计P(KW) 进场状态

导杆式柴油打桩机 2台 柴油打桩锤DD32

柴油打桩架JDJ40 KW/380V 合 格

装载机 3台 50装载机一台

20装载机两台 合 格 项 目 岗 位 姓名 职 责 职 称

灰

土

挤

密

桩

地

基

处

理

工

程 项 目 经 理 赵志红 工程全面负责 一级建造师

项目总工程师 吕 鑫 负责工程所有技术工作 工程师

技术总负责 李 昕 负责本项目技术工作 工程师

施 工 员 任国东 现场施工管理、监督 技术员

质 量 员 刘亚玮 施工现场质量、安全生产管理 助理工程师

安 全 员 赵志成 负负责桩施工现场安全管理 助理工程师

材 料 员 王普阳 负责材料采购与后勤保障 技术员

桩基组长 陈 富 负责桩施工现场管理

和工人的协调 钻探技师 灰土过筛机 1台 180

20KW/380V 合 格

夯填机 2台 20KW 合 格

3.2.2 施工劳动力安排

劳动力配备表

工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况

灰土挤密桩施工 班 长 陈 富

施工人员 陈自海 叶秀宏 代世春

3.3 施工前工作部署

3.3.1 施工场地及环境安排

根据地基处理设计图纸及总平面布置图，合理布置生活区域,合理选择材料堆放区域，并整理出工作布置图上报甲方。水电布置根据场地实际情况，将甲方提供电源和水源引至我方配电柜和水箱。并配置电表和水表。过路电缆及水管均加以埋设，确保安全。

3.3.2 施工前准备工作

⑴ 项目经理部组织由设计院、甲方、监理和我施工单位进行图纸会审后，我项目部技术人员要把图纸进行编号，递交甲方、监理各1份。

⑵ 测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个主要桩位（主要是转角位桩）的中心点，并请业主单位复核；

⑶ 清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；

⑷ 及时调运施工材料，做好物料的防水、保护工作；

⑸ 施工主材：所用材料及时报检，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；

⑹ 组织施工机械进场，安装调试，根据建筑场地实际情况布置施工机械。检查设备各部件性能，确保正常施工；

⑺ 依据相关规范要求，安全架设施工用水、电。

四：施工技术措施

该工程采用导杆式柴油打桩机成孔，石灰、土混合料拌和夯入孔中形成桩体。这种桩所用的灰土含水量可以得到有效控制，夯实所形成的灰土桩体高度密实，桩体强度较高，同时冲击成孔时挤密桩间土消除地基土湿陷。

4.1施工前的基础开挖

根据现场实际情况测量，基坑周边应保证施工机械的正常作业面，因此基坑开挖时，需外扩出设计图纸外边桩1.5-2m，方可满足施工要求。需先开挖至施工基底标高-1.91m。

4.2桩位测量定点

4.2.1测量人员尽快熟悉有关工程设计图纸、资料及规程规范

4.2.2熟悉掌握业主所交的测量坐标控制点坐标和高程等书面资料，利用经纬仪，首先复核已给坐标控制点，其复测计算不得少于三次。实地放样，准确做好孔位标志。孔位放样经自检无误后，填报“测量放线报验单”，经监理抽检签字认可后，方可进行下一道工序。

4.2.3本工程的测量放线由测量工程师具体负责,统一进行布放,必须按测量有关规程规范进行,成孔实际位置原则上不应偏离设计位置30mm。若遇复杂情况，孔位需补放时，测量组应及时补放、复核。

4.2.4有效地保护一切坐标控制点和其它有关标志，直到工程交工验收结束。

4.3施工机具的选定

4.3.1成孔机具的选定

根据现场情况，本工程采用2台导杆式柴油打桩机，该设备施工效率高、成孔垂直度好。

4.3.2夯填机具的确定

根据本工程的特点，灰土夯填采用2台重锤式夯实机,落距不小于0.4~0.5米,一号机锤重32公斤,直径225mm，二号机锤重40公斤，直径285mm。

4.3.3辅助工具

辅助机具主要有计量仪、夯实机、铲车、拌合机等。

4.4 灰土挤密桩法工艺流程及施工工艺

4.4.1工艺流程

测放楼基轴线

测放桩位 冲击成孔 桩孔验

收 拌和灰土 夯实成桩 成桩养护。

4.4.2施工工艺

合格 不合格（重新放线）

合格 不合格（素土夯填后重新成孔）

4.5施工方法

4.5.1根据甲方给定坐标系，测放轴线，确定整片地基处理范围。

4.5.2测放桩位：按桩位布置图进行测放，插焊条，撒白灰点定位。

4.5.3成孔工艺

(1)、冲击成孔加固地基原理

该机械主要是依靠冲击力将桩管打入地下挤密桩间土，而后依靠卷扬机吊拨形成钻孔。该工艺不仅挤密桩间土，使桩间土颗粒重新排列，孔隙比减小消除湿陷，而且桩柱体以较高的强度置换地基土达到了消除地基土湿陷性，提高地基土承载力的目的。

(2)成桩步骤及技术措施

①、桩机就位 测放楼基轴线

测放桩位

冲击成孔

灰土拌和

消石灰筛选

生石灰消解 桩孔验收

夯实成桩

成桩养护 检测 反复调整桩机，使桩机准确就位，并保持机身（主塔）与地面垂直，垂直度偏差小于±1％。

②、施工中每天由专人对桩位、桩数进行移交，并用不同的颜色标在图纸上。

③、由项目技术负责组织，会同各机组机长，随时抽检各机组现场施工情况（包括桩位测放、空桩长度、料量控制等），并对原始记录进行了自检，做到原始记录详细、完善、如实。

④、严格服从甲方施工管理人员及监理工程师的指挥和监督，整个工程基本在业主、监理工程师的监督下完成。

4.5.4成孔顺序

钻孔采用隔排隔行跳打，成孔顺序如下图所示：

说明：a.图中 表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工

b.图中 表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工

c.图中 表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工

d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工

五：灰土挤密桩成桩工艺

5.1施工准备

5.1.1消解生石灰：

石灰采用生石灰块消解（在施工中随时对进场的生石灰进行浇水消解工