罐区危险源辨识与风险评价表
- 格式：xls
- 大小：52.00 KB
- 文档页数：14
火灾
0.5 4 15 30
1、按《装卸车安全操作规程》作
4
业 2、培训与教育 3、制定应急 预案 4、现场监督检查
1、安环部加大检查 力度
0.2
4
15 12 可接受
1、按《装卸车安全操作规程》作
16
机泵启动前排放不凝气致 人中毒
中毒
1 4 3 12
业 2、培训与教育 3、制定应急 5 预案 4、佩戴劳动防护用品 5、
罐区因为阀门关闭不严或
2、培训与教育 3、制定应急预案
者内漏造成的物料渗漏，
4、佩戴劳动防护用品 5、安装可
42
管道法兰垫片可能出现的
火灾
0.5 0.5 40 10 5 燃气体报警装置。7、现场监督检
泄漏，遇火源可能引发火
查 8、禁止使用非防爆工具 9
灾
、严禁其他火源的产生
可接受
1、1、按《设备维护保养管理制度
序号 1 2 3 4
区域
危险源
装卸站内司机超速行驶撞 伤他人
装卸站内司机疲劳驾驶撞 伤他人 驾驶人员无危险品运输证 、驾驶证、押运员证、装 卸员证、压力容器使用登 记证等 无阻火器、灭火器材、导 电拖地带、危险品标识
导致的风险 L
撞伤
1
撞伤
1
违法、交通事 故、业务不熟 1
练
火灾
0.2
5
驾驶人员未佩戴安全帽等 机械伤害、中
中毒
3 2 7 42
4
1、制定《装卸车操作规程》 2、 培训与教育 3、制定应急预案 4 、佩戴劳动防护用品 5、安装可 燃气体报警装置。
1、加强现场巡检力 度，及时发现隐患2 、加强对劳保用品 尤其是防毒面罩穿
1
2
7 14 可接受
戴的检查3、对可燃
气体报警装置每月
进行维护保养
1、按《储运车间操作规程》作业
作业 2、定期维护保养 3、现场
28
装卸平台防护栏锈蚀不牢 高处坠落 1 1 7 7
5 检查 4、制定应急预案
可接受
1、按《装卸车安全操作规程》作
卸车前罐车排水排杂过程
业 2、培训与教育 3、制定应急
29
中排出物料，并有油气产
中毒
1 4 3 12 5 预案 4、佩戴劳动防护用品 5、
生
现场监督检查
可接受
个人防护用品
毒
0.5
门卫处
6
驾驶人员穿拖鞋、凉鞋、 机械伤害、滑
短裤和打赤膊进入
倒
0.2
7
蓄电池接线端子处连接不 良，并盖无屏蔽电弧光盖 板
触电、电弧打 火
0.5
8
车辆电器线路松脱、接地 触电、电弧打
不良
火
0.5
9
车辆有光头胎等其它明显 缺陷
撞伤
0.5
10
驾驶员将打火机、手机和 其它不防爆电器带入
火灾 爆炸
体产生毒害
案
可接受
1、按《装卸车操作规程》作业 2
、培训与教育 3、制定应急预案
装卸台机泵过滤器清理过
4、禁止使用非防爆工具 5、严禁
27
程产生油气或者残渣遇火
火灾
1 1 40 40 4 其他火源的产生 6、现场监督检 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
源有发生火灾的危险
查
1、按《设备维护保养管理制度》
第 1 页，共 14 页
11
槽车的压力表、安全阀、 液位计等安全附件不齐全 完好
火灾、爆炸、 泄露、中毒
1
4 15 60
1、门卫的安全检查2、岗位人员安
4 全检查
管理人员监督检查 0.2 4
15 12 可接受
12
压力容器类槽车罐体压力 异常
泄露、中毒
0.5
4
7
14
1、门卫的安全检查2、岗位人员安 5 全检查
1、按《装卸车安全操作规程》作
业 2、培训与教育 3、远程控制
5
4、安装可燃有毒报警装置5、佩戴 劳动防护用品 。6、现场监督检
查 7、制定应急预案
加强监督检查
1、按《装卸车安全操作规程》作 业 2、培训与教育 3、制定应急 预案 4、远程控制 5、安装可燃 5 有毒报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁 其他火源的产生
火灾
0.5 1 40 20 5 预案 4、现场检查
加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
境有可能引发火灾
车辆安全检查不到位，包
1、按《装卸车安全操作规程》作
括防火罩不关闭，静电接
业 2、悬挂警示标志 3、教育培
33
地线不接地、司机携带烟
火灾
1 0.5 40 20 5 训 4、现场检查 5、制定应急预 加强监督检查 0.5 0.5 40 10 可接受
装卸台装卸作业时，夜间
2、培训与教育 3、 禁止使用非防
31
如果使用非防爆灯具，遇
火灾
0.5 0.5 40 10 5 爆照明 4、制定应急预案 5、现
可燃环境有可能引发火灾
场检查
可接受
第 4 页，共 14 页
1、按《装卸车安全管理制度》作
装卸站内使用无线电通讯
业 2、培训与教育 3、制定应急
32
设备产生静电，遇可燃环
1、按《装卸车操作规程》作业 2 、培训与教育 3、制定应急预案 5 4、加强现场监督检查
第 3 页，共 14 页
可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受
装卸区
1、按《装卸车操作规程》作业 2
装卸台机泵过滤器清理过
、培训与教育 3、配备劳动防护用
26
程产生油气或者残渣对身
中毒
0.5 3 7 11 5 品 4、双人作业 5、制定应急预
1、槽车进厂门卫按照检查确认表 确认检查2、现场作业人员的安全 5 检查3、管理人员监督检查4、入厂 的安全警示
1、槽车进厂门卫按照检查确认表 5 确认检查2、现场作业人员的安全
检查3、管理人员监督检查
1、槽车进厂门卫按照检查确认表 5 确认检查2、现场作业人员的安全
检查3、管理人员监督检查
1、槽车进厂门卫按照检查确认表 5 确认检查2、现场作业人员的安全
18
装卸车时使用非防爆工具 火灾 爆炸 1 4 40 160 2 用非防爆工具 4、制定应急预案
加强监督检查
0.5 0.5 40 10 可接受
5、现场检查
1、按《装卸车安全操作规程》中
装卸站装卸车时车辆发生
作出规定 2、培训与教育 3、制
19
意外泄露或者外溢,物料挥
中毒
1 4 3 12 5 定应急预案 4、佩戴劳动防护用
1、按《装卸车安全操作规程》作
40
不当引起的压力超高（外 溢），遇火源可能引发火
火灾
1 0.5 40 20
5
业 2、教育培训 3、远程控制 加强监督检查，对 4、安装可燃气体报警装置 5、现 火源进行控制
0.5
0.5
40
10 可接受
灾
场检查 6、制定应急预案
41
罐区因为阀门关闭不严或 者内漏造成的物料渗漏， 管道法兰垫片可能出现的 泄漏,可致人中毒
可接受
13
装卸车作业周围有同步的 火灾、爆炸、
用火作业
泄露、中毒
0.5
4
15
30
1、岗位人员检查确认 4
1、作业现场安全监 督
0.2
4
15 12 可接受
14
不按高温季节规定的装卸 时间或环境温度装卸车下 半夜卸车
操作失误、中 毒
0.5
4
7
14
1、12点后严禁卸车2、一人操作一 5 人监护
可接受
15
装卸台卸车作业前静电夹 不夹好，遇可燃环境致使 静电引发火灾
发产生有毒气体使人中毒
品 5、现场监督检查
可接受
第 2 页，共 14 页
装卸站装卸车时车辆发生
20
意外泄露或者外溢，可燃 性液体及其蒸气遇火源可
能引发火灾
装卸台因为阀门关闭不严
21
或者内漏造成的物料渗 漏，管道法兰垫片可能出
现的泄漏，可致人中毒
装卸台因为阀门关闭不严
或者内漏造成的物料渗22源自漏，管道法兰垫片可能出43
罐体安全附件失灵（如呼 吸阀冻凝、液位计不准） 造成的罐体变形或者外 溢，可致人中毒
中毒
123 6
》作业 2、培训与教育 3、远程 控制 4、安装可燃有毒报警装置 5 5、佩戴劳动防护用品 。6、现场 监督检查 7、制定应急预案
可接受
第 6 页，共 14 页
罐体安全附件失灵（如呼
吸阀冻凝、液位计不准、
第 5 页，共 14 页
39
储罐液位超高，或者操作 不当引起的压力超高（外 溢或安全阀起跳），可能 致人中毒
中毒
1 0.5 15 7.5
1、按《装卸车安全操作规程》作 业 2、教育培训 3、远程控制 5 4、安装可燃气体报警装置5、佩戴 劳动防护用品 6、现场检查 7、 制定应急预案
可接受
储罐液位超高，或者操作
1、按《装卸车安全操作规程》作
卸车前罐车排水排杂过程
业 2、培训与教育 3、制定应急
30
中排出物料，并有油气产 生，遇火源有发生火灾的
火灾
1 1 40 40
预案 4、禁止使用非防爆工具 5 4 、严禁其他火源的产生 6、现场 加强监督检查
0.5 0.5 40 10 可接受
危险
监督检查
1、按《储运车间操作规程》作业
境有可能引发火灾
案
可接受 可接受
