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第十章粗苯的精制二、莱托法加氢精制工艺1、轻苯预加氢处理由粗苯工序或预备蒸馏来的轻苯经原料泵加压，送入蒸发原料预热器预热至120℃（压力5929kPa），于高压状态下进入蒸发器；同时循环气体（含氢65～68mol％）被加压并预热至470℃左右，经三通调节控制阀将循环气分两路，一路送入蒸发器底部氢气喷射器，进行混合并使其轻苯蒸发气化；另一路与蒸发器出口气体混合，控制混合物进预反应器的温度约232℃，从顶部进入预反应器，在预反应器内经Co-Mo系催化剂床层，完成预加氢反应，从底部排出并去莱托反应系统。
预加氢处理的目的是：轻苯中含有2％左右的苯乙烯和其同系物，其热稳定性差，在高温条件下易进行热聚合反应，产生的高分子聚合物，不但能堵塞设备、管道，而且一旦附着在催化剂上(结焦现象)，就会使催化剂降低活性，这就是在轻苯被汽化后，首先要通过催化加氢预处理来脱除苯乙烯类不饱和化合物的原因。
当然，不饱和烃类(如芳香族烯烃和环烯烃类)还需要在加氢后的工艺过程中进一步脱除。
二、莱托法加氢精制工艺苯乙烯在预加氢反应器的气氛中(压力5742.8kPa，温度232℃)，通过Co-Mo系催化剂的特殊选择性能，可以使双键加氢，生成乙基苯。
在莱托反应中最终将转化为苯和低碳烷烃，所以，预加氢反应是对莱托反应的正常进行的保护性反应。
同时，预加氢反应也伴随着一部分含硫化合物的脱硫反应。
1mol的苯乙烯加氢生成乙基苯，需要1mol的H2，根据预加氢物料中不饱和烃类的量，就可以计算出所需要的H2量。
加氢预处理的效果，可以用预处理前后加氢物料中的不饱和烃含量进行评价。
一般出预反应器物料的溴价控制在5g/100g左右。
二、莱托法加氢精制工艺2、莱托加氢莱托加氢是催化加氢工艺的核心部分，其工艺流程见图10-3。
图10-3LITOL加氢工艺流程1-LITOL反应加热妒；2-第一LITOL反应器；3-第二LITOL反应器；4-蒸汽发生器；5-稳定塔重沸器；6-苯塔重沸器；7-循环气体预热器；8-稳定原料预热器；9-反应生成物凝结器；10-H2S脱除系统；11-氢精制系统；12-排气喷射器；13-高压分离器；14-水分离器；15-洗净水槽二、莱托法加氢精制工艺加氢预处理后的混合气体，首先经莱托反应加热炉加热至610℃(压力为5566.4kPa)，从顶部进入莱托第一反应器，因加氢反应放热，由底部出来的油气温度大约升高17℃，通过冷氢气急冷，温度降至620℃，再进入第二加氢反应器。
一种环己烷精馏提纯的系统和方法与流程环己烷是一种广泛应用于化学工业的有机化合物，在许多生产过程中都需要高纯度的环己烷。
环己烷的提纯通常通过精馏的方式进行。
本文将介绍一种环己烷精馏提纯的系统、方法和流程，以帮助读者全面了解该过程。
一、系统组成环己烷精馏提纯的系统主要由以下几个部分组成：1. 蒸馏塔：提供分离环己烷和杂质的场所，通常由不锈钢材料制成，具有一定的高温耐受性和化学惰性。
2. 加热设备：通常采用蒸汽加热方式，通过蒸汽传热加热蒸馏塔内的物料。
3. 冷却设备：冷却出塔的废气和制冷剂，使其变为液态。
4. 分离设备：分离环己烷和其他化合物，例如冷凝器、冷回流器等。
二、方法和流程以下介绍环己烷精馏提纯的一种常用方法和具体流程。
1. 原料准备：准备环己烷原料和可能存在的杂质原料。
2. 预处理：若原料中存在固体颗粒或悬浮物等杂质，需要进行预处理，如过滤、沉淀或离心等。
3. 进料：将预处理后的原料加入蒸馏塔的顶部，并与已经存在于塔内的环己烷相混合。
4. 加热：通过加热设备提供热源，将蒸馏塔内的温度升高，使环己烷和其他化合物开始蒸发。
5. 分离：在蒸馏过程中，不同化合物的沸点不同，根据沸点的差异，利用分离设备（如冷凝器）将环己烷蒸汽冷却成液态，分离出其他低沸点杂质和高沸点物质。
6. 收集：将纯净的环己烷收集到存储容器中。
7. 冷却：对于废气和制冷剂，使用冷却设备将其冷却，并将其变为液态。
废气可以通过进一步处理或回收利用。
8. 循环回用：系统中的环己烷可以通过循环回用再次进入蒸馏塔，以提高回收率和资源利用效率。
三、注意事项和优化方案1. 设备选择：根据对环己烷和杂质的了解，正确选择和配置蒸馏塔、加热设备和冷却设备的类型和规格，确保设备能够适应高温环境。
2. 温度控制：通过合理调节加热设备的温度，控制蒸馏塔内的温度，确保环己烷与其他化合物能够适当挥发。
3. 分离效率：根据环己烷和其他化合物的物理特性，调整分离设备的设计和操作参数，以提高分离效率和纯度。
一种环己烷精馏提纯的系统和方法与流程环己烷是一种常用的溶剂，可以通过精馏提纯来获得高纯度的环己烷。
以下是环己烷精馏提纯的系统、方法和流程，以供参考：系统和方法：1. 原料准备：准备含有环己烷的混合溶液，确保混合物中含有少量的杂质。
2. 精馏设备：选择合适的精馏设备，比如采用简单的托球精馏塔或者换热塔。
确保设备能够承受高温和高压。
3. 控制参数：控制精馏的温度、压力和进料速率，以保证高效分离和提纯环己烷。
流程：1. 加热：将原料溶液加热至环己烷的沸点，但略低于杂质的沸点。
2. 进料：将加热后的溶液缓慢地注入精馏设备的精馏塔中。
3. 分离：随着溶液升温，环己烷和杂质会分别升华至不同的位置，形成不同的馏分。
4. 收集：收集温度范围内的纯环己烷馏分，同时排除杂质混合物。
详细描述：1. 原料准备：环己烷通常以溶剂的形式存在于混合物中，因此需要先将原料溶液准备好。
混合溶液通常含有环己烷、烷烃、酚、醛酮等多种成分，含有适量的水分，不同成分的沸点不同。
在实际应用中，一般采用抽样测试进行实验分离，找到控制参数。
2. 精馏设备：环己烷精馏一般采用塔式精馏设备。
对于小规模的实验需要，可以选择托球精馏塔或换热塔，大型工业生产中则使用多级塔式精馏设备。
一般要求经过严密设计，确保设备能够承受高温和高压。
3. 控制参数：控制精馏过程中的温度、压力和进料速率是非常重要的。
需要确保环己烷以及其他杂质的沸点有明显区分，并逐步提高温度，从而实现对环己烷和杂质的有效分离。
以上是环己烷精馏提纯的系统、方法和流程，通过合理地控制操作参数和利用精密的精馏设备，可实现高效、高纯度的环己烷生产。
苯加氢制环己烷工艺流程苯加氢制环己烷是一种常用的工业化合物制备方法，它能够将苯转化为环己烷。
以下是苯加氢制环己烷的工艺流程。
首先，苯加氢制环己烷的反应需要使用催化剂。
常用的催化剂是钼、钨或铂等金属催化剂。
催化剂可以提高反应速率和选择性，促进苯的加氢反应。
工艺流程的第一步是给催化剂进行预处理。
将催化剂与还原剂一起加入反应器中，通入氢气，以去除催化剂上的氧化物，并使其活性恢复到最佳状态。
预处理通常在高温和高压条件下进行。
第二步是将预处理后的催化剂与苯加入反应器。
工艺中最常用的反应器是固定床反应器，由多个催化剂床层组成。
苯和氢气在反应器中流动，与催化剂接触反应。
第三步是给反应器中通入氢气。
氢气是加氢反应的必需品，它促进了苯与催化剂的接触，提高了反应速度。
通入的氢气压力取决于反应条件和催化剂的要求。
一般来说，较高的氢气压力有助于提高反应速率。
第四步是控制反应条件。
反应温度通常在200到250摄氏度之间，这是苯加氢反应的最佳温度范围。
反应压力通常在2到10兆帕之间。
此外，还可以添加少量的溶剂，以改变反应速率和选择性。
第五步是对反应产物进行分离和纯化。
在加氢反应中，除了环己烷，还会产生少量的甲苯等副产物。
通过分离和纯化过程，可以从反应产物中获取纯度较高的环己烷。
最后一步是对副产物的处理。
由于加氢反应常常产生一些有害或不必要的副产物，需要进行适当的处理。
这可以通过蒸馏、气相吸附或其他方法来处理。
总的来说，苯加氢制环己烷是一种较常用的化学工艺方法。
通过催化剂的作用，在适当的反应条件下，能够高效地将苯转化为环己烷。
这个工艺流程在化工工业中得到了广泛的应用，为环己烷的生产提供了可靠的技术支持。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
粗甘油提纯精甘油的工艺
粗甘油提纯精甘油的工艺一般包括以下步骤：
1. 预处理：将粗甘油进行预处理，去除其中的杂质和不纯物质。
预处理的方法可以包括过滤、沉淀、离心等。
2. 酸化：加入酸性溶液（如硫酸或盐酸）与粗甘油进行酸化反应。
酸化的目的是将游离脂肪酸等酸性物质与甘油分离，并形成沉淀。
3. 分离：将酸化后的甘油溶液进行离心或过滤，分离出沉淀物。
这些沉淀物一般包括游离脂肪酸、杂质和其他不纯物质。
4. 中和：将分离后的甘油溶液进行中和处理，使其达到中性。
可以加入碱性溶液（如氢氧化钠或碳酸氢铵）与甘油进行反应，中和酸性物质。
5. 脱色：将中和后的甘油进行脱色处理，去除其中的色素。
脱色方法可以包括活性炭吸附、氧化剂氧化反应、继而与醇酸盐形成络合物、降解酸酱等。
6. 蒸馏：对脱色后的甘油进行蒸馏，以去除其中的挥发性物质和溶剂残留物。
7. 冷却：将蒸馏后的甘油进行冷却处理，使其凝结成为精甘油。
冷却可以采用自然冷却或冷却器冷却的方式。
8. 进一步提纯：精甘油可能还存在一些微量杂质，可以通过吸附、蒸发结晶等方法进一步提纯。
最终，经过以上工艺步骤，就可以得到纯净的精甘油。
不同厂家和需求的精甘油工艺细节可能会有所差异。
