丝印油墨的选择
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由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难以印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展物资行情。
带来丝网印刷工艺如此优良特点，除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨印刷市场。
因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要印刷工具。
丝印油墨的选择：
丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的印刷技术。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法设。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择中部印刷。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等印刷市场。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨印刷。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果印刷工具。
丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法：
1.发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨印刷。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成印刷工具。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨印刷。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物、干燥温度的时间不足；添加剂、固化剂的用量不适当，双组分油墨叠色印刷时，固化过硬等因素所造成物资行情。
由于PE、PP、PKT、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力印刷市场。
双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整印刷工具。
5.拉丝：原因是黏度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶
剂，调整适当黏度或者更换优良油墨印刷工具。
6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨印刷技术。
7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良印刷技术。
由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨中部印刷。
固化剂、催干剂、调墨油的使用印刷市场。
在丝网印刷过程中，如果忽视了油墨的调配、丝网的张力以及施加在刮墨刀上的压力，那你就印不出高质量的丝网印刷品。
你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗？你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗？你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗？
以上提到的每一个问题都将直接影响印刷品的质量、生产效率和印刷企业的信誉。
本文将对这三个问题进行详细的探讨。
一、调配油墨
几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。
这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。
简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC（聚氯乙烯塑料）、颜料（色彩）和增塑剂（或其他添加剂）。
1．PVC
PVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。
它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。
当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后（除颜料以外），成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。
对它进行搅拌，你会发现它比带有颜料的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。
2．颜料
颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。
它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。
丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。
在配置油墨的时候，你必须测试不同厂家的油墨，他们的类型和色相，这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡，而有些却不会发生任何变化。
3．增塑剂
生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素，其中增塑剂是最重要成份，多数情况下也叫做还原剂。
在油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善油墨的印刷适性。
通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的，如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。
在容器中的还原剂向水一样清澈透明，如果你舀起一勺，会感觉它有点象清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。
如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长，油墨都很难和纺织品相结合。
所以在添加还原剂的时候一定要慎重。
有的公司生产的还原剂为可固化的，它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的混合物，可以起到干燥固化的作用。
适量地使用还原剂能给印刷过程带来好处，但在实际生产过程中，人们往往不遵照厂家的使用说明，滥用还原剂的数量，并通过视觉和感觉来评价是否应用合适。
当然这种做法是非常有害的。
如果使用的剂量不当，印刷出来的图像要么有一种油腻腻的感觉，要么会有一种褪了色的感
觉。
这种情况下，使用者往往抱怨产品的质量不行，而忽视了他们在配置油墨时使用了错误剂量的添加剂。
有时人们认为还原剂与稀释剂是一样的，这种概念又会导致另外一个误区。
还原剂与稀释剂有很大区别，其中只有还原剂会减少油墨的粘度，而稀释剂是不会影响油墨的粘度的。
如果在印刷的时候不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。
而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分油墨。
而同样的印刷，只是在油墨中加入适量的还原剂，发现油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下油墨。
颜料少就意味着粘性小，油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善油墨堆积的情况发生。
