第一节耐火原料选择及加工、配料的制备、成型、干燥、烧成耐火材料的品种和质量取决于耐火材料的原料和其生产工艺。
在原料确定的情况下，耐火材料的生产工艺方法与制度是否正确与合理，所得耐火制品的质量差别可能极大。
耐火材料的特定性能的控制，必须通过特定的工艺手段来实现。
因此，耐火材料的生产者必须精于此遣；使用者欲能正确选用具有某一特性的耐火材料，使其物尽其用，也必须对耐火材料的生产工艺有所了解。
块状烧成耐火制品的一般生产工艺流程如下：原料的加工→配料→混练→成型→干燥→烧成→拣选→成品。
耐火原料选择及加工原料的质量是耐火材料质量的基本保证。
要发展优质高效的耐火制品，必须有纯净的质量均一和性质稳定的原料。
因此，选取适宜作为耐火材料原料的天然矿石，开采后必须再经过加工。
原料的加工主要包括原料的精选提纯，或均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。
1.原料的精选提纯和均化为了提高原料纯度，一般需经拣选或冲洗，剔除杂质。
有的还需采用适当选矿方法进行精选提纯。
有的原料中成分不均，需要均化。
有的在精选后还可引人适量有益加人物。
高性能的复合原料需采用人工合成方法。
2.原料的煅烧为了保证原料的高温体积稳定性、化学稳定性和高强度。
多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或经熔融制成熔块。
熟料煅烧温度一般多控制在使其达到烧结致密化的范围内。
对主晶相为氧化物的原料，烧结温度T s 约为其熔点T m的～，即T s≈（～）T m，多高于制品的烧成温度，更高于制品的使用温度。
熟料煅烧一般在竖窑或回转窑中进行。
有的原料，如软质耐火粘土作为粘合剂，虽不经煅烧，但若含水过多，应经干燥，以便破碎和分级。
3.原料的破粉碎和分级原料破粉碎的目的是制成不同粒级的颗粒及细粉，以便于调整成分，进行级配，使多组分间混合均匀，便于相互反应，并获得致密的或具有一定粒状结构的制品坯体。
一般先将颗粒破碎到极限颗粒40～50mm（粗碎）；再将颗粒破碎到极限颗粒4～5mm（中碎），然后细碎。
第二章配料工序2.1 配料工艺概述料工序是蒸汽干燥和闪速熔炼的准备工序，其目的是通过实施合理而准确的配料，保持闪速熔炼物料的物理化学组成稳定、合格。
用的配料方法有仓式配料法和堆式配料法。
铅冶炼厂采用的是仓式配料法，这种配料方法有以下特点：仓式配料法与堆式配料法相比，具有配料准确，易自动化，化验矿样取样代表性好等优点。
适合于产量高、配料量大及矿种多的基夫赛特熔炼工艺。
矿仓内壁采用自上而下为整块的聚乙烯板作内衬，可有效防止精矿粘结在仓壁上，并能增强钢结构矿仓外壳的防腐性能，使精矿下料畅通。
整个工艺过程为连续输送、连续生产，具有自动化程度高、产量大、劳动生产率高等优点。
夫赛特熔炼的配料、物料混合、焦炭干燥设置在铅原辅料仓及焦炭干燥车间，铅精矿、石英石、石灰石、硫酸铅饼等不同物料采用管状皮带从本项目长江专用码头转运或采用汽车运入矿仓；各种物料分别卸入不同的主矿仓贮存。
原辅料仓及焦炭干燥车间设置了4台10t的抓斗桥式起重机，用于倒料和上料作业。
为了保证基夫赛特炉冶炼过程工艺参数稳定，采用集中连续定量配料。
配料在原材料库中进行，各种含铅物料及熔剂等分别抓入各自配料仓，进行仓式配料，按配料比要求采用电子皮带秤计量。
经配料和混合获得的满足熔炼要求且成分稳定的炉料，经初步筛分去掉原料中的杂物后用胶带输送机送混合料干燥、球磨。
外购的焦炭用汽车运入焦炭仓，采用带式蒸汽干燥机干燥至含水<1％，然后进行筛分产出5～15mm 粒级的焦粉，经胶带输送机直接送往基夫赛特炉熔炼的焦炭上料仓，其中一部分焦粉与干燥后的合格炉料、返回尘分别计量和混合均匀后，一起送往炉料—氧气喷嘴，加入基夫赛特竖炉内；另一部分焦粉则送电热区入炉。
料工序装备有10台容量为200吨的配料仓，用以储存物料。
物料按配料单加入指定的配料仓，仓内的精矿由变频调速电机驱动的给出计量皮带按指定的比例同步从各矿仓排出，并计量。
物料按基夫赛特炉入炉混合精矿成分的要求自动配比后，通过胶带运输机送至蒸汽干燥系统进行干燥，经干燥后的精矿含水可由8－10％降至1％左右。
原燃材料及配料管理知识讲座1. 简介原燃材料及配料管理是指对于生产过程中所需要使用的原始燃料和配料进行管理和控制的一门技术。
原燃材料和配料的质量和使用方式直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，合理的原燃材料及配料管理对于企业的生产和经营具有重要意义。
本次讲座将介绍原燃材料及配料管理的基本概念、管理方法以及相关的质量控制标准，帮助参与者了解原燃材料及配料管理的重要性，并学习如何有效地进行管理。
2. 原燃材料的选择与采购2.1 原燃材料的种类原燃材料主要分为固体燃料、液体燃料和气体燃料。
固体燃料包括煤、木材等；液体燃料包括石油、天然气等；气体燃料包括液化石油气、天然气等。
根据不同的生产需要和环境条件，企业需要选择合适的原燃材料。
2.2 原燃材料的采购原燃材料的采购是原燃材料及配料管理中的一个重要环节。
企业应该根据生产需求和质量要求，选择合适的供应商，确保原燃材料的质量和供应能力。
采购过程中，应该注重与供应商的沟通，明确原燃材料的要求和交付时间。
3. 配料管理的重要性3.1 配料对产品质量的影响配料是指在生产过程中加入的其他物质，用于改善产品的性能、增加特性或满足某些特定要求。
不同的产品对配料的需求是不同的，因此，合理的配料管理对于产品质量的控制至关重要。
3.2 配料管理的好处合理的配料管理可以带来以下好处：•改善产品质量：合适的配料组合可以改善产品的性能和质量。
•降低生产成本：精细管理配料的用量和比例可以减少浪费，降低生产成本。
•提高生产效率：规范的配料管理可以提高生产过程的效率。
•保证生产稳定性：稳定的配料管理可以使产品的性能和质量保持稳定。
4. 原燃材料及配料质量控制4.1 原燃材料质量控制原燃材料质量控制是确保生产过程中使用的原燃材料符合规定质量标准的一系列措施。
包括从供应商选择、采购、贮存到使用过程中的质量控制。
4.2 配料质量控制配料质量控制是保证配料符合要求的一系列措施。
包括配料样品的采集、质量检验和记录等。
