锅炉受热面焊接施工方案
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版本号：1.0
中国能建安徽电建二公司
施工方案 状态：执行
编号：APCC（2）-HZJF-GL-001
锅炉受热面焊接施工方案
编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期 批 准： 日期
生效日期：
编号：APCC（2）-HZJF-GL-001
版本号： 1.0 锅炉受热面焊接施工方案状 态： 执行
目 录
1. 目的
2适用范
3编制依
4. 作业项目概述
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 焊接方法及要求
8. 质量标准及检验要求
9. 安全管理、文明施工及环境保护
10. 附录
文件修改记录：
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1. 目的
指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2. 适用范围
本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、 #4锅炉受热面焊接施工作业。
3. 编制依据
《火电发电厂焊接技术规程》 （DL/T 869—2012）3.1. 。
《电力建设施工质量验收及评定规程》 （DL/T5210.7-2010）。3.2.
《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电） （DL 50093.3. ·1—2014）
《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》3.4. (2011年版)；
杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》 3.5.
杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸 3.6.
作业项目概述 4.
杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。
4.1. 本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG
受热面主要焊接工作量见附表 2 4.2.作业准备5.
人力资源 5.1.
焊接技术负责 5.1.1 1名
1 5.1.2 焊接质检员 名
5.1.3 焊接统计员 1名
安全员 5.1.4 1名
焊工 5.1.5 10名
设备及主要工器具配置5.2.
序号 设 备 名 称 单位 数量 备注
1 交直流焊机 台 15
2 电焊皮线 付 15
3 高频引弧装置 付 10
4 ）氩弧焊枪（QQ85℃-150-1A 把 10
5 钨棒（Wce-20铈钨棒） Kg 5
6 割炬（刀） 付 2
7 氧 气 瓶 8
8 炔 乙 瓶 4 9 氩气 瓶 200
10 氩气表 只 10
11 氧气表 只 4
12 乙炔表 只 4
13 氩气皮线 付 10
14 气割皮线 付 2
15 錾子、手电筒 把 10
16 锋钢锯条 根 10
17 焊钳 把 10
18 焊条保温筒 只 10
19 焊条头回收筒 只 10
氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。5.3.
瓶装氩气纯度≥99.95%。5.4.
焊机、氧、乙炔瓶及氩气瓶布置位置牢靠、合理、安全。 5.5.施工现场符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。 5.6.搭好防风挡雨设施，（经质检员验收合格）。 5.7.
所有施焊焊工必须持有国家相关部门签发有效合格证件进行作业。 5.8.焊接机械设备性能良好，处于直接投用状态，施工现场一次电源线走向合理、 5.9.整齐。
5.10. 相关工器具经检验合格。
焊接施工人员经技术交底并签字。 5.11.作业条件 6.
对设备要求：焊前由安装技术员提供所焊材料的材质，合金钢材料焊前提供6.1.
有效的钢材复查光谱报告。
焊口位置：焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至
6.2.
少70mm，两对接焊口间距不得小于150mm。
7. 焊接方法及工艺要求
焊接方法： 7.1.
管壁（mm） 根部焊接 其它焊接
WS ≤6mm WS
DS
>6mm WS
7.2. 焊接材料选用及管理 焊接材料选用7.2.1 3.2）的焊条2.5）的焊丝，
J507（Φ（Φ焊接母材为20G，选用TIG-J50）的焊3.22.5）的焊丝，R307（Φ焊接母材为15 Cr MoG，选用 TIG-R30（Φ 条。 焊接材料管理7.2.2
焊接材料到货后对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、氩气纯度进行核7.2.2.
对检查，合格后方可入库。材料管理人员按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿7.2.2.
度处于受控范围，并作好每日记录。焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须7.2.2.
分箱烘焙。烘焙次数不得超过两次。 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。7.2.2.
焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7.2.2.
7.2.2. 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
7.3. 焊接参数的选择
焊接方法
序号 严人身伤无施工方1. 无施工方案不得施工，以下电焊电焊火花3 长距离拖放皮带。电焊机一人员伤消防、隔离火动火二次线、气管皮带确保完好4
270
灾、6
亡、物3 设施不完15 4
作业严禁交织防治触电，并走专
资受损善，监护不 爆炸 用通道。
力 极性 焊条直径
灾、亡、物 焊接电流
6 3 15 电弧电压
270 4 氩气流量
皮带，并有人立即关闭总阀 焊接速度
氩弧焊
TIG-J50
工程 作业电焊机不 直流正接 2.5
Φ爆炸 资受损人员伤 80-100A
作业中危险性评 15-18V 危 8-10L/min
门。施工过程中随时将焊条13. 头回收清8-13
cm/min 理在焊条头筒内。
氩弧焊
TIG-R30
名称 作业活动施工项目 正确接线、电源线破作业区域 直流正接
损 Φ2.5 可导致危险事故 因素触电 亡、物资受损 80-90A 价E
L 6
3 15 10-12V
险级D C 别270
4 8-10L/min
控制措施 14.
施工现场的电焊机、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免 8-12
cm/min
氧、
其它参数见工艺评定。
7.4. 作业顺序：见附录3《作业流程图》
焊口清理7.5.
焊件在点固前应将坡口表面及附近（内、外壁）的油、漆、污垢、锈等清理 7.5.1．
干净，管件对接焊口应清理至发出金属光泽。
7.5.2 清理范围如下对接接头：
7.5.2.1 坡口每侧各为：10~15mm。
7.5.2.2 角接接头：焊脚尺寸K值+10mm。
7.6. 焊接工艺
对口点固 7.6.17.6.1.1 管件对口间隙：按图纸要求。未做要求的见附录1（坡口图）。
7.6.1.2 焊缝点固间距视焊件的形状、大小拟定，其原则须适合于部件就位。点固焊缝长度一般 为10-15mm，焊缝厚度2-3mm。
7.6.1.3 对口时宜采用专用管夹，对口完毕点固，点固后检查焊点质量，如有缺陷及时处理。
7.6.1.4 点固采用的焊接工艺同正式施工工艺
7.6.2 焊前预热
7.6.2.1 焊前预热（按照DL/T869）有关规定执行。
7.6.2.2 预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
7.6.2.3 焊接施工中要求一次性完成，中途中断需对母材重新预热。
7.6.3 受热面管件组合、安装焊接施工，涉及相关型号、规格的管子对接焊缝焊接施工相关施工方法见附录2（水冷壁焊接工程一览表）。
7.6.4 密封件、及附件焊接
7.6.4.1 焊接方法采用手工电弧焊。
7.6.4.2 水冷壁鳍片密封点固须保证平齐，同时应留有2mm间隙保证焊透。对于较长的焊缝，焊接时可采用分区、对称、分段跳焊等焊接方法预防焊接变形。
7.6.4.3 手工电弧焊相关母材及焊材匹配：
7.6.4.4 材质Q235、20G系列焊接施工采用焊条J507（其中Q235+ Q235采用J422）。
7.6.4.5 不锈钢+（Q235、20G）系列焊接施工采用不锈钢焊条。
7.6.4.6 铁件角焊缝焊接详见施工图纸。
7.6.5 工艺要求
7.6.5.1 电源极性，采用直流正接法，即工件接正极，焊枪接负极。 7.6.5.2 焊接起弧位置，应避开点固焊位置，密排管建议采用两人对焊。
7.6.5.3 焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，焊条出库12小时后须入库重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
℃保温筒内，并通电保温，随用随取。100-120焊条在使用过程中必须放在
7.6.5.4．
7.6.5.5 焊丝在使用前应将表面的油、锈等擦拭干净。
7.6.5.6 起弧点应避开点固焊缝位置，为保证焊透，点固焊缝两端应打磨成缓坡状。
7.6.5.7 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用管卡。
7.6.5.8 焊接设备或其他设备不得有电弧擦伤或其他施工过程中造成的破坏性伤害。
7.6.5.9 焊接施工若采用了临时支撑物，施工完毕应去除，去除时不得伤害母材，并用砂轮机将其残留焊疤清理干净。
7.6.5.10 氩弧焊焊接过程中焊丝端不可离开氩气保护区，打底结束后检查焊缝，无缺陷后方可进行下步的填充和盖面。
7.6.5.11 焊缝接头采取热接头工艺，以减少起弧次数，提高焊接质量。
7.6.5.12 焊口的点固、打底、填充及盖面应连续完成。
7.6.5.13 管子焊接时，两端封闭，管内不得有穿堂风。
7.6.5.14 厚壁大径管多层多道焊接，层间接头应错开，同时应进行逐层检查，经自检合格后再焊接次层焊缝。
7.6.5.15 外径大于194mm的管子和密集排管（管子间距≤30mm）的对接接头宜采取二人对称焊接。
