第十章 设备管理
设备和设施是企业用以生产产品和提供服务的物质基础，对设备和设施的维护和管理的好坏将直接影响企业竞争能力和经济效益。本章讨论设备管理及其意义，介绍计划预修制和全面生产维修制，具体研究设备维修管理几种常见的设备维修体制和决策方法。
第一节 设备管理概论
一、设备维修管理的概念
什么是维修(Maintenance)？英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”在工业上，需要维护的对象有生产产品的一切设施和系统以及企业向用户提供的各种产品。
所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
做好设备管理工作对企业竞争力有重要意义。在生产的主体由人力向设备转移的今天，设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响。
(1)设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。
(2)设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。
(3)设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。
(4)设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。
(5)在工业企业中．设备及其备品备件所占用的资金往往占到企业全部资金的50％一60％，设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。
设备管理对企业参与市场竞争有如此重要的影响，必须花大力气做好这项工作。
设备管理的主要内容包括：
(1) 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。
(2) 选择、购置、安装调试所需设备。
(3) 对投入运行的设备正确、合理地使用。
(4) 精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行。
(5) 适时改造和更新设备。
二、设备维修发展概况
设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
设 备 管 理
设备是企业生产产品和提供服务的重要物质基础，是构成生产力的重要要素之一。合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持良好的状态，才能保证生产有计划地进行。设备管理，就是根据企业生产经营目标，用先进管理模式和方法，对设备寿命周期内的所有设备的物质运动形态和价值运动形态进行的系统管理工作。
加强企业设备管理不仅可以提高企业的经营效益，而且还可以改善社会环保状况，为提高社会经济可持续发展创造一定的条件，在机器设备日益大型化、精密化、自动化、数字化，及与设备有关的费用在产品成本中的比重不断提高的现代工业条件下，更是如此。
企业设备管理工作内容应概括设备运动的全过程，即包括设备的选购、维护、修理和改造更新。本章只介绍与生产管理工作直接有关的下列内容：设备故障与可靠性，设备维护与修理，设备更新与改造和维修备件管理。
一、零件磨损与设备故障理论
1．机器零件的磨损规律
机器设备在使用过程中，由于摩擦、应力和化学反应的作用，其零件总会逐渐磨损和腐蚀，甚至断裂，但是机器零件的磨损速度在零件寿命期的各阶段是不一样的，一般可分成三个阶段，如图8-1。第1阶段叫做初期磨损阶段，在这个阶段，零件的表面宏观几何(表面形状)和微观几何(粗糙度)都要发生明显的变化，磨损很大。第Ⅱ阶段叫做正常磨损阶段。在第Ⅱ阶段内，如果零件的工作条件不变或变化很小，零件的磨损基本上随时间匀速增加。在正常情况下，零件磨损非常缓慢，这个阶段的时间，就是零件的使用寿命。第Ⅲ阶段叫做剧烈磨损阶段。当零件磨损到一定程度后，正常磨损关系破坏了，使得磨损加剧。零件磨损到这个阶段，正常工作关系也就被破坏了，就会降低设备的生产率和产品质量，发生事故，还会加大修理工作量，增加修理费用，延长设备修理时间。所以，一般不允许零件进入到剧烈磨损阶段后还继续使用。
图8-2是非常磨损曲线。该曲线Ⅱ、Ⅲ两个磨损阶段之间没有明显的界限，也就是说，零件经初期磨损阶段后，没有一个正常磨损阶段，就进入剧烈磨损阶段。出现这种现象的原因是设备使用维护不当，在使用过程中出现加剧磨损的外部因素，例如，作用力增加，摩擦面上聚集了磨料和磨损物。
设备管理知识
1.管理概述
1.1如何理解设备的含义？
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。
国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
1．2什么是生产设备？
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备。
1．3什么是生产技术装备素质？
生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。
1．4完好设备的要求是什么？
完好设备的要求一般说来有以下四条：
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
《设备管理概述》课件 (一)
《设备管理概述》课件是一份指导性较强的资料，它以简洁明了的方式描述了设备管理的基本内容、要点和方法，是开展设备管理工作的重要参考。本文对该课件进行详细的解读，以期提高读者的设备管理意识和技能。
一、设备管理的基本内容
设备管理的基本内容包括设备的采购、安装、调试、维护、修理和报废。其中，采购是设备管理的第一步，要选购符合企业实际需求的设备；安装和调试是设备管理的关键环节，要确保设备在安全、稳定的环境下运行；维护和修理是设备管理的重点工作，要做好设备的日常维护和紧急修理工作，并及时备份设备数据；报废是设备管理的结束环节，要按规定进行设备报废工作，并确保对设备的相关数据安全处理。
二、设备管理的要点
设备管理的要点包括设备计划管理、设备保养管理、设备维修管理、设备事故管理和设备报废管理等方面。在设备计划管理方面，要做好设备清单管理、设备运行状况监控和设备整改计划制定；在设备保养管理方面，要确保设备的日常保养和定期保养；在设备维修管理方面，要建立设备维修制度，及时响应设备问题并解决；在设备事故管理方面，要实行设备事故报告制度，及时处理设备事故，追究责任；在设备报废管理方面，要按照规定进行设备报废，做好设备报废处理后的备份与销毁，尤其是敏感数据的处理。
三、设备管理的方法
设备管理的方法包括设备集中管理和设备分散管理两种方式。在设备集中管理方面，要按规定建立设备管理中心，实行设备集中监管，以提高设备管理的效果；在设备分散管理方面，要按规定配置设备管理员，正确指导和督促下属依据规定按时完成设备管理工作。
四、设备管理的管理流程
设备管理的管理流程包括设备计划安排、设备运行监控、设备维修处理、设备报废处理等。在设备计划安排环节中，要根据实际需求和设备状况，制定合理的设备计划，确保设备正常运转；在设备运行监控环节中，要做好设备的日常监控和异常情况处理；在设备维修处理环节中，要掌握好设备的日常维修和紧急维修，及时解决设备问题；在设备报废处理环节中，按照规定进行设备报废处理，确保设备的安全保密。
