混凝土质量缺陷处理方案
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G11厂房混凝土质量缺陷处理方案
G11厂房工程经现场巡查发现1#楼梯三层楼梯第一跑梁下东南角柱空洞、梁
2处蜂窝、麻面、及部分梁冷缝,首层B区A轴至D轴、7-11轴顶板部位出现裂
缝情况,后附图。针对以上情况作出补强措施及施工方法:
。
一、混凝土外观质量的识别:
1、蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷:受力部位有蜂窝;一般缺陷:其它部位少量蜂窝。
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局
部或全部裸露。严重缺陷:构件主要受力部位有孔洞;一般缺陷:其它部位有少
量孔洞。
4、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷:纵向受
力钢筋有露筋。一般缺陷:其它钢筋有少量露筋。
二、成立质量状况识别小组:
1、外观质量状况识别小组
由项目部技术负责人任组长杨科改,成员为王洪震、杨谐发、常新州。负责
对现场质量状况的部位进行记录,测量,并根据表面现状初步判断属于哪一类质
量缺陷。
2、质量处理小组
由公司总工程师任组长、副组长罗国剑,成员为程华峰、田帅平、宋军臣有针对
性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。
三、混凝土质量缺陷处理方案:
1、蜂窝麻面现象
对于面积不大于20cm2,深度小于3cm的一般蜂窝麻面,先凿去蜂窝处薄弱
松散颗粒,经监理工程师、甲方现场工程师验收确认,然后用钢丝刷及加压水将
表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷:洗刷干净,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,
洗刷干净后,先刷108胶1:6水泥浆一道然后用高强度环氧砂浆修补。
2、孔洞现象
安排人员将松动石子剔除干净,甲方现场工程师、品管人员共同验收确认后,
用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净、在孔洞外侧安装模板加固,顶部预留
20cm宽浇筑孔,高强度无收缩灌浆料灌筑。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面(提
前1天进行浇水湿润)。应在模板外侧进行振捣。浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔
除。
3、
裂缝处理方法:
首层B区○A~○D、○6~○11轴、局部楼板
先清理薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,再用钢丝刷洗刷干净,再安装低压
注浆钉,然后安装注浆管,使用北京荣达信新技术有限公司生产的,(封缝胶、
环氧树脂灌缝胶)用低压注浆法进行灌注施工。
4、
露筋梁底露箍筋现象用碳纤维补强处理。
碳纤维布加固方案及工艺流程
*工艺流程构件表面处理→贴布前基础表面处理→涂刷底层防腐涂料→环氧
砂浆 对构件表面残缺破损修补→粘贴一级300克碳纤维布→养护
*注意施工方案事项:整个工艺的关键在于碳纤维布粘贴的紧密、牢固性,
保证与原结构形成整体,能够共同工作,施工过程中为满足上述要求,需正确掌
握工艺流程,每道工艺都有利于保护碳纤维布粘贴紧密度。
1):贴碳纤维布之前应该对混凝土构件表面进行必要的清理,仔细清除松
动破损部分,修补裂缝,钢筋除锈,打磨平整混凝土表面及棱角,使用碳纤维布
粘贴后能与混凝土构件紧密牢固结合。
2):对于粱体和承台出现的空洞和破损,必须先使用环氧砂浆进行修补,
然后再按照粘贴碳纤维布的施工工艺和流程精细施工。
3):严格控制贴碳纤维布的位臵和搭接长度,注意施工中碳纤维布脱泡和
浸渍。
4):掌握好每道施工工艺的时间间隔,防止碳纤维布起鼓、脱离和错位。
*混凝土基底的处理
1将混凝土表面的残缺、破损清理干净达到结构密实层,对外露锈蚀的钢筋
进行除锈,清理干净,并用环氧砂浆进行修补找平。
2:对粱体剥落、松动、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化的混凝土部位,应该剔除
直至露出混凝土结构层,并用环氧砂浆修补找平。
3:裂缝应采用低压注浆法,进行裂缝注浆修补处理。
4:对粱体棱角处,应用打磨机打磨成半圆形圆角。
5:需要粘贴碳布的部位应用打磨机打磨,使混凝土表面无浮尘和杂物,使
其表面干燥平整。
*涂刷碳纤维底涂胶
1:按厂家提供碳纤维布胶的配比,进行现场配比,应使用多少量配合多少
量,以免配合过多使用不完,导致固化。
2:采用滚筒涂刷底胶,根据比例称取所需胶量.进行充分混合.用滚筒或
毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于混凝土表面.待底胶表干(通常为2小时)立即进
行下一步工序施工。
3:底涂胶特点:〃底胶具有粘度低、渗透力强,能很好渗入混凝土表面孔
隙,与 混凝土结合力强。
〃底胶具有粘度适中,触变性好,不流淌,便于涂刮、强度高。
〃浸渍胶具有良好的浸润性和渗透性,与碳纤维片材形成符合材料具有极强
的力学性能和优良的耐久性能。该胶还具有较好的触变性能和良好的悬挂度,使
得垂直面施工时流淌性较小。
〃固化后的胶层物理机械性能和强韧性能优异。
〃抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好。
〃能在室温固化、不含挥发性溶剂、无毒环保粘结强度高。
*粘贴碳纤维布
1: 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,严禁极限弯折,裁剪的数量和尺寸应
以现场需要粘贴的混凝土面积而定,根据每个构件的尺寸面积粘贴裁剪好的碳纤
维布。
2:按厂家提供的碳纤维胶配比进行现场配合,并进行充分搅拌均匀,涂刷
在需要粘贴碳纤维布的部位。
3:将碳纤维布用手轻压贴粘碳纤维布部位,采用滚筒或者刮板顺碳纤维布
方向多次滚压,剂除气泡,使浸渍碳纤维胶水完全浸透和渗透碳布,直至碳纤维
丝之间有碳纤维浸渍胶渗出为止,滚压时不得破坏碳纤维布。
4:进行空鼓检查,凡是有空鼓部位可采取低压注胶法进行修补和修复。
5:需要粘贴双层或者交叉粘贴时,重复以上步骤。
6:如需涂装,在最后一遍施工完毕后在表面均匀抛洒硅砂即可。
5、
B区首层梁上有一处冷缝情况,采用碳纤维补强处理。
四、质量保证措施:
1、在砼缺陷修补前,应对施工人员进行技术交底。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净,以
剔到砼表面出现白色划痕位臵。确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由项目技术技术负责人直接负责,并安排两名施工员程
华峰、田帅平跟班作业,以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼,必须在拆模后安排专人进行养护,并在砼表面
包裹塑料薄膜,以减少砼内部水分蒸发。
5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班,加强技术人员管理监督力
度,一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量,以及砼的下料高度;另一名施工员在
浇筑部位观察模板,并用铁锤敲打模板,检查是否个别部位由于钢筋太密而造成
砼无法浇筑到位。一旦发现上述情况应立即通知木工在无法浇灌部位开孔,从侧
面将砼灌入。
6、在个别梁筋较密位臵插入钢管,尽可能增加梁主筋间距,以确保砼能够
流淌下落到浇筑位臵。
7、局部连梁钢筋太密的位臵应结合甲方、监理、商品混凝土站沟通,尽可
能调整混凝土配合比进行优化,从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到
位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。
五、施工注意事项:
1、在处理过程中主管工长或质检员必须监督,确保处理符合要求。
2、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护,保持表面湿润,养护时间不小于
7天。
3、严重的缺陷修补过程中申请监理监控,修补后应适时地进行养护并跟踪
检查,并填写检查记录。
六、安全检查事项
1、进入施工现场必须带好安全帽,系好安全帽带,高空作业应系安全带,
夜间作业应有足够的照明。
2、严禁交叉作业,如确需要上下同时作业,要做好安全防护才能施工。
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性,如发现有安全隐患,必须通知施工
员,待处理后方能上架施工。
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架,并确定安全后方能施工。
六、完成时间:
1、首层2017年5月25日
2、二层2017年5月31日
3、三层2017年6月06日
山西省宏图建设集团有限公司
2017年4月28日