广泰系统常见故障维修
目 录
一、系统类故障 (4)
1、故障现象：系统报警 (4)
2、故障现象：开关电源正常系统有时可以开机有时又不能开机 (4)
3、故障现象：系统使用死机或乱动作 (4)
二、系统显示类故障 (4)
1、故障现象：系统显示屏自动复位 (4)
2、故障现象：显示屏蓝屏一片 (4)
3、故障现象：显示屏出现乱码 (4)
4、故障现象：系统无显示 (5)
5、故障现象：死机 (5)
三、驱动类故障 (5)
1、故障现象：驱动器外部故障 (5)
2、故障现象：系统密码错误 (6)
3、故障现象： CWSTP禁止 (6)
4、故障现象：编码器故障 (6)
5、故障现象： IPM模块故障 (6)
6、故障现象：电机转速过高 (6)
7、故障现象：定位超差 (6)
8、故障现象：电机过流 (7)
四、主轴类故障 (7)
1、故障现象：主轴不转（不带变频） (7)
2、故障现象：主轴不转（带变频器） (7)
3、故障现象：带电磁耦合器的主轴不转 (7)
4、故障现象：带抱闸线圈的主轴不转 (7)
5、故障现象：变频器控制的主轴转速不受控 (8)
6、故障现象：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 (8)
7、故障现象：主轴无制动 (8)
8、故障现象：主轴启动后立即停止 (8)
9、故障现象：主轴转动不能停止 (8)
10、故障现象：系统一上电，主轴立即转动 (8)
五、刀架类故障 (9)
1、故障现象：电动刀架的每个刀位都转动不停 (9)
2、故障现象：电动刀架不转 (9)
3、故障现象：刀架锁不紧 (10)
4、故障现象：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 (10)
5、故障现象：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现） (10)
6、故障现象：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (10)
六、螺纹加工类故障 (10)
1、故障现象：无法切削螺纹 (10)
2、故障现象：切削螺纹螺距不对，乱牙 (11)
3、故障现象：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 (11)
1、故障现象：系统引起的尺寸变化不稳定 (11)
2、故障现象：驱动器引起尺寸不稳定 (12)
3、故障现象：机械方面引起的加工尺寸不稳定 (12)
B.按产生不稳定故障的现象分类： (12)
1、故障现象：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10范围内） (12)
2、故障现象：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。 (13)
3、故障现象：工件的每道工序都有递增或递减的现象 (13)
4、故障现象：加工出来的工件尺寸时大时小 (14)
5、故障现象：工件某一道工序加工有变化（切削圆弧、螺纹等），其它各道工序
尺寸准确 (14)
6、故障现象：工件产生锥度大小头现象 (14)
7、故障现象：批量生产中，偶尔出现工件超差 (14)
8、故障现象：工件尺寸准确，表面光洁度差 (15)
9、故障现象：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 (15)
八、其它类故障 (15)
1、故障现象：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (15)
2、故障现象：回机械零点坐标显示有偏差 (15)
3、故障现象：无法执行刀补 (16)
4、故障现象：键盘故障 (16)
5、故障现象：内存溢出 (16)
6、故障现象：卡盘没夹紧 (16)
7、故障现象： RS232通讯故障 (16)
一、 系统类故障
1、故障现象：系统报警
故障原因 处理方法
①系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，线路断路故障等 检查急停按钮是否按下未旋起，检查开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路
②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从
而引起系统报警
检查供电电压，加装稳压设备
③系统显示“驱动器报警” 检查供电回路各线路有否断路，设置驱动参数
2、故障现象：开关电源正常系统有时可以开机有时又不能开机
故障原因 处理方法
①主机板钮扣电池电压不正常，或钮扣电池供
电电路故障。
更换电压为3V的钮扣电池、检查电池一旁的供电路。
3、故障现象：系统使用死机或乱动作
故障原因 处理方法
①开关电源抗干扰能力下降 更换开关电源
②系统工作环境发生变化，如太强的静电、电
磁耦合、电磁辐射、漏电耦合等干扰
加装屏蔽线，加装抗干扰设备，保证CNC可靠接地
③系统主机电源没有通过隔离变压器供电或
隔离变压器初级接线错误
加装隔离变压器，隔离变压器初级必须接380V
二、 系统显示类故障
1、故障现象：系统显示屏自动复位
故障原因 处理方法
①机床长时间工作，系统产生过热，使系统元
件损坏或不稳定
更换系统元件或更换主板
2、故障现象：显示屏蓝屏一片
故障原因 处理方法
①经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障 更换主板
②偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起关闭系统重新启动
③显示屏对比亮度未调好 参照说明书，进行光亮度调整
3、故障现象：显示屏出现乱码
故障原因 处理方法
①系统主板内部故障或内部接头接触不良 更换主板或送厂维修， 若是内部接插件接触不良，则将系统打开将各接头重新接牢
4、故障现象：系统无显示
故障原因 处理方法
①输入电压不正常，系统无法得到正常电压 检查系统的 220V电压输入触点，看 220V电压是否正常，若正常，则检查这电源供给回路各元器件 是否损坏，各触点接触是否良好，检查外部电压是否稳定
②系统开关电源故障，开关电源电压无输出 检查开关电源电压的+5V、+12V、+24V、–12V等是否正常，若是异常则需将开关电源送厂维修
③系统内部元器件短路，导致电压不正常 送厂维修
④外接循环、暂停线路等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器，是否把 +5V电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头是否进水、进油短路
⑤内部显示屏线路接触不良 打开系统盖，将接头从重新连接插紧
5、故障现象：死机
故障原因 处理方法
①主轴编码器短线或损坏，系统一直检测编码器输入信号 检查编码器线路，在确定线路无故障情况下更换编码器
②外接输入输出线、外接循环启动按钮等线路
短路都可造成系统处于死机状态
检查回路，排除短路，更换造成短路的元器件
三、 驱动类故障
1、故障现象：驱动器外部故障
故障原因 处理方法
①由于驱动原因使系统产生驱动报警，同时驱动器也出现报警 查阅驱动器使用说明书，根据驱动器显示的报警代号确定故障原因，依据指导方法进行故障处理
②机械丝杆过紧导致的机械卡死，使电机负载过大发热而使驱动器报警 若是机械过紧，可调整丝杆或其机械部件处理；若是负载过大，则需考虑切削量是否过大或是进给过快，通过改善工艺或更换可承受更大负载的电机或驱动器
③电机插头、插座进水进油受潮导致接口烧毁等；电机绝缘性能损坏引起的驱动器报警；电机损坏引起的驱动器报警 若是插座接口进水，则更换插头或插座，并做好防水绝缘措施；更换绝缘性能好的电机；若检查电机有无损坏，则将电机与驱动器断开，让驱动器不带电机运转，若不在出现报警，则为电机损坏或电机内部短路所致
④驱动器与电机搭配不当，如用大电流的驱动器驱动小电流的电机 更换驱动器或电机型号，使两者相互匹配。伺服驱动则必需与伺服电机功率匹配
⑤驱动器不工作引起的系统报警 检查驱动器的供电回路，查看电路是否存在断路或元器件损坏，从而导致驱动器无供电电源；检查电机内部是否短路造成驱动器的保险损坏而使驱动器无供电电源；若是驱动器接收电源电路故障，则需将驱动返厂维修
2、故障现象：系统密码错误
故障原因 处理方法
①AIC2芯片坏更换AIC2(本公司提供)
3、故障现象： CWSTP禁止
故障原因 处理方法
①CW方向撞到CWSTP开关向CCW方向运行
②参数No.17太小设置No.20=1,修改No.17
4、故障现象：编码器故障
故障原因 处理方法
①编码器信号错误,编码器电缆坏或屏
更换编码器或电缆蔽不好
②AIC11、AIC12坏更换AIC11、AIC12
5、故障现象： IPM模块故障
故障原因 处理方法
①温度过高, 电压过高 检查电源更换IPM模块
②电机绝缘损坏更换电机
6、故障现象：电机转速过高
故障原因 处理方法
①运行速度太高 降低运行速度
②参数No.27太小修改No.27
7、故障现象：定位超差
故障原因 处理方法
①机械卡死检修机械
②参数No.17太大
修改相应参数 参数No.18太小
参数No.29太小
③输入脉冲频率太高 降低运行速度
8、故障现象：电机过流
故障原因 处理方法
①电机及引线短路,电机绝缘损坏检查电机线路，确认无误后更换电机
②参数No.28太小修改No.28
③IPM模块坏更换IPM模块
四、 主轴类故障
1、故障现象：主轴不转（不带变频）
故障原因 处理方法
①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查电源，调换任两条电源线
③电路连接错误 参阅电路连接手册，确保连线正确
④系统无相应的主轴控制信号输出 用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修
⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等
2、故障现象：主轴不转（带变频器）
故障原因 处理方法
①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相 检查电源，调换任两条电源线
③数控系统的变频器控制参数未打开 查阅系统说明书，了解变频参数并更改
④系统与变频器的线路连接错误 查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确
⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配
⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏
⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理
3、故障现象：带电磁耦合器的主轴不转
故障原因 处理方法
①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作 检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件
4、故障现象：带抱闸线圈的主轴不转
故障原因 处理方法
5、故障现象：变频器控制的主轴转速不受控
故障原因 处理方法
①所用主板无变频功能 更换带变频功能的主板
②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路 先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路
③系统与变频器连线错误 查阅连接说明书，检查连线
④系统参数或变频器参数未设置好 打开系统变频参数，调整变频器参数
6、故障现象：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控
故障原因 处理方法
①系统无S01- S04的控制信号输出 检查系统有无换档控制信号输出，若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修
②连接线路故障 若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏
③主轴电机损坏或短路 检查主轴电机
④机械未挂档 挂好档位
7、故障现象：主轴无制动
故障原因 处理方法
①制动电路异常或强电元器件损坏 检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路
②制动时间不够长 调整系统或变频器的制动时间参数
③系统无制动信号输出 更换内部元器件或送厂维修
④变频器控制参数未调好 查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数
8、故障现象：主轴启动后立即停止
故障原因 处理方法
①系统控制主轴方式为短信号方式 调整系统主轴控制方式为长信号方式
②变频器处于点动状态 参阅变频器的使用说明书，设置好参数
③主轴线路的控制元器件损坏 检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器，交流接触器是否损坏，造成触头不自锁
④主轴电机短路，造成热继电器保护 查找短路原因，使热继电器复位
⑤主轴控制回路没有带自锁电路 更改主轴控制回路
9、故障现象：主轴转动不能停止
故障原因 处理方法
①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸
合，无法控制
更换交流接触器或直流继电器
10、故障现象：系统一上电，主轴立即转动
故障原因 处理方法
①系统内部IC元件击穿 更换系统元件或系统主板
②系统按钮或连线短路 更换按钮并检查线路
五、 刀架类故障
1、故障现象：电动刀架的每个刀位都转动不停
故障原因 处理方法
①系统无 +24V; COM输出 用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修
②系统有 +24V; COM输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V对COM地短路 用万用表检查刀架上的 +24V、COM地与系统的接线是否存在 断路；检查 +24V是否对COM 地短路，将+24V电压拉低
③系统有 +24V; COM输出，连线正常，发信盘的发信电路板上 +24V和COM地回路有断路 发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接
④刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K上拉电阻
⑤系统的反转控制信号TL-无输出 用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修
⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题 检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器是否损坏
⑦刀位参数未设置好 检查系统参数是否正常，修改参数
⑧霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小
⑨磁块故障，磁块无磁性或磁性不强 更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件
2、故障现象：电动刀架不转
故障原因 处理方法
①刀架电机三相反相或缺相 将刀架电机线中两条互调或检查外部供电
②系统的正转控制信号TL+无输出 用万用表量系统出线端，量度+24V和TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关元器件
③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏 检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器是否损坏
④刀架电机无电源供给 检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断
⑤上拉电阻未接入 将刀位输入信号接上 2K上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动
⑥机械卡死 通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液
⑦反锁时间过长造成的机械卡死 在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间
3、故障现象：刀架锁不紧
故障原因 处理方法
①发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置
②系统反锁时间不够长 调整系统反锁时间参数
③机械锁紧机构故障 拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断
4、故障现象：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
故障原因 处理方法
①此位刀的霍尔元件损坏 确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件
②此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位
信号
检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路
③系统的刀位信号接收电路有问题 当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板
5、故障现象：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）
故障原因 处理方法
①刀架的控制信号受干扰 系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容
②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死 维修刀架，调整机械，清洗刀架
6、故障现象：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动
故障原因 处理方法
①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架 检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块
②手动换刀键失灵 更换手动换刀键
六、 螺纹加工类故障
1、故障现象：无法切削螺纹
故障原因 处理方法
①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 加装主轴编码器，同时必须确保编码器线数与系统匹配
②主轴编码器损坏 更换新的主轴编码器
③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误 用万用表测量编码器信号线是否断裂，查阅说明书检查连接线路是否正确
④系统内部的螺纹接收信号电路故障 返厂维修或更换主板
⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接
触不良
将两端连接头连接处插紧，接触不良处重新焊紧
2、故障现象：切削螺纹螺距不对，乱牙
故障原因 处理方法
①参数设置不合理 检查快速移动速度设置是否过大，检查线性加减速时间常数是否合理，检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值，检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值是否合理
②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好 若使用伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确
③系统或驱动器失步 步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若无变动，则检查参数，检查机械
④系统内编码器线型参数与编码器不匹配 依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配
⑤性能超负荷 每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内
⑥操作方式不对或编程格式不正确 查阅操作说明书，熟练编程格式及操作方式;在用G76之前先调用G31指令
⑦机械故障或电机问题 测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承，阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具和刀具安装是否正确，刀具对刀及补偿是否正确
⑧主轴编码器信号线干扰 请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接
⑨主轴转速不稳定 排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定
⑩工件材料与所用刀具不匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀
3、故障现象：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常
故障原因 处理方法
①螺纹开始及结束部分，由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，因此需预留一段空车距离，随着参数的调节，这个距离也不一样 方法一：调整系统升降速参数。
方法二：通过编程调整加工工艺。将加工螺纹时计算前导程及后导程，从而减小升降速原因造成的影响
七、 加工尺寸不稳定类故障
A.按产生不稳定故障的元器件分类：
通过互换法，排除法缩小故障范围，确定产生故障的部件
1、故障现象：系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因 处理方法
快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速
③系统受外部干扰，导致系统失步 接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大
④系统与驱动器之间信号传输不正确 检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失 或增加
⑤系统损坏或内部故障 送厂维修或更换主板
2、故障现象：驱动器引起尺寸不稳定
故障原因 处理方法
①驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步 先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
②伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置
不合理
参照说明书修改增益参数
③驱动器发送信号干扰所致，导致失步 加装屏蔽线，加装抗干扰电容
④驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障 保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素
⑤驱动器扭矩不够或电机扭矩不够 更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要
⑥驱动器的驱动电流不够 调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器
⑦驱动器损坏 驱动器送厂维修
3、故障现象：机械方面引起的加工尺寸不稳定
故障原因 处理方法
①步进电机阻尼片是否过紧或过松 调整阻尼盘，使电机处于非共振状态
②电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏更换电机插头，做好防护，或是更换电机
③加工出的工件大小头，装夹不当 检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀
④工件出现椭圆 检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承
⑤丝杆反向间隙过大 通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入 ，补入后间隙是否过大
⑥机械丝杆安装过紧 检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象
⑦刀架没有缩紧 通过打百分表检查换刀后刀架是否锁紧是否有间隙
B.按产生不稳定故障的现象分类：
1、故障现象：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10范围内） 故障原因 处理方法
①机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着增大，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化 机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，或通过打百份表得出间隙值（一般间隙在0.15mm以内）可补进系统，可通过系统的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求
②加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化，则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生
③工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量 当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量
④与机床放置的平衡度和稳固性有关 由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基，安装稳固
⑤数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生 数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理（如:G0快速定位速度和切削时的加减速时间常数等）。是否有人改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯观察系统发给驱动的脉冲是否有失步现象
⑥刀架换刀后是否锁住锁紧 检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的定位和锁紧螺丝是否 有松动
⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象 检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象
⑧在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，
导致加工总是存在偏差
利用编程技巧消除间隙
2、故障现象：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
故障原因 处理方法
①快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生 快速定位速度太快，则适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作
②在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复
③刀架换刀后太松锁不紧 刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等
④编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束 如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序
⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误 若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量
3、故障现象：工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因 处理方法
①程序编写错误 检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律
②系统参数设置不合理 检查系统参数是否设置合理或被人为改动
③配置设置不当 有关的机床配置在连接计算耦合参数上的计算是否符合要求，脉冲当量是否准确
④机械传动部件有规律周期性的变化故障 检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象。若有则检
4、故障现象：加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因 处理方法
①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损 用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承
②刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差 用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架
③拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工
件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化 用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承
5、故障现象：工件某一道工序加工有变化（切削圆弧、螺纹等），其它各道工序尺寸准确
故障原因 处理方法
①该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求 螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素，如：主轴转速，螺纹导程与进给速度的关系，编码器的线数与系统设置是否相符；当发现圆弧程序段尺寸不对时则检查圆弧的编程轨迹是否在同一圆弧上，有否特殊圆与圆之间的过度关系编程时的工艺编制
6、故障现象：工件产生锥度大小头现象
故障原因 处理方法
①机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳 使用水平仪调整机床的水平度 ，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性
②车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深 ，造成让刀现象 选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀
③尾座顶针与主轴不同心 调整尾座
7、故障现象：批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因 处理方法
①批量生产中偶尔出现一件尺寸有变化，然后不用修改任何参数再加工，却恢复正常情况 检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象
②在批量生产中偶尔出现一件尺寸不准，然后再继续加工尺寸仍不合格，而重新对刀后又准确 数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰
8、故障现象：工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因 处理方法
①刀具刀尖受损，不锋利 刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
②机床产生共振，放置不平稳 机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳
③机械有爬行现象 机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦
④加工工艺不好 选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速
9、故障现象：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因 处理方法
①振动频率的重叠导致共振 找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振
②加工工艺 考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序
③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加
工失步
对于步进电机，加工速率F不可设置过大，
④丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步 机床是否安装牢固 ，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等
⑤同步带磨损 更换同步带
八、 其它类故障
1、故障现象：回程序起点后，坐标和拖板位置不对
故障原因 处理方法
①程序出错，回不到原位 程序出错，修改程序
②切削受力太重，切削过程中失步 修改加工工艺，减少切削进刀量
③系统或机床出故障 采用互换方式判断故障，逐步缩小故障范围，用排除法找出关键故障部位的方法进行维修处理
2、故障现象：回机械零点坐标显示有偏差
故障原因 处理方法
①系统受到干扰，在回零时产生零点飘移 加装抗干扰电阻
②回零开关选用不合理；选用撞块开关时，由
于各种撞块开关性能不一，有的机械上松点，有的机械上紧点，因此导致机械上弹起有快有慢，使定位产生偏差，对于伺服系统，正常情况下是检测一转信号后回零结束，但由于机械上的反应慢，有可能导致检测两三转后才停止，使定位误差。当选用的磁感应开关灵敏度不够时，也有可能导致回零不准。 选用质量较好的回零开关，若是机械开关，则要检查其机械性能是否良好，是否感应开关，则选用灵敏度高的开关确保回零信号可靠 ，设置系统回基准点过程中检测伺服电机的编码器零位，系统回基准点时先检测到机床基准点开关（减速开关）后，再检测编码器零位(AX0、AZ0)
3、故障现象：无法执行刀补
故障原因 处理方法
①采用移动拖板方式执行刀补 当使用移动拖板方式执行刀补时，首先使用百分表。把两轴的反向间隙补准（如果间隙太大则调整机械）,然后再用百分表来测量 ，按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀，反复执行刀补和取消刀补换刀，观察其拖板是否有移动，若有移动说明系统对修改刀补是有效的，刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位，导致尺寸没到位。则检查工装夹具或刀具安装等
②采用修改坐标方式执行刀补 当使用修改坐标方式来执行刀补，也较容易判断，只要是在手动方式下，输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀，观察其坐标值是否有变化。变化之前与变化后作相减运算，得出的数值是否刚好等于刀补值。若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位，做出刀补不执行的误判断。检查其工艺和工装夹具、刀具等
4、故障现象：键盘故障
故障原因 处理方法
①原因是键盘未弹起或者键盘有短路情
况
对系统键盘进行维护。
5、故障现象：内存溢出
故障原因 处理方法
①系统中用户程序内存已满，请删除无用程序，再进行操作。
6、故障现象：卡盘没夹紧
故障原因 处理方法
①启动主轴以前，夹盘必须夹紧。按系统面板上主轴夹紧按钮
7、故障现象： RS232通讯故障
故障原因 处理方法
①通讯口选择是否与连线一致检查通讯口接头是否连接正确
②系统与PC机波特率是否一致调节系统与PC机波特率一致
③波特率是否设得太高用RS232通讯隔离板后波特率不能高于38400Kbps
④线缆是否太长 建议小于大于10米，以防部分程序在传输过程中丢失
氨氮废水常用处理方法 来源：作者：发布时间：2007-11-14 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
手机的常见问题及简单维修方法 第一节手机的基本知识 一、手机原理图的种类： 手机电路图共分四类：1、方框图；2、整机电原理图；3、元件排列图；4、彩图。 1、方框图： 利用方块形式粗略概述手机的结构与工作原理，方便初学者掌握手机的结构与工作原理，为初学者读懂电原理图打下基础。 2、整机电原理图： 利用电子元件符号清楚表示手机中各元器件的连接和工作原理，方便维修时分析电路原理及故障分析。 3、元件排列图： 利用元件编号在板位图上标明元件所在位置；方便维修时寻找元件在机板上的位置。 4、彩图： 即手机照片，方便维修时对照机板元件缺损、错位、元件方向。 二、手机电路图的读解原则： 1、读图前先要打好电子基础，熟悉各种电子元件符号、特性和用途；电子元件在电路中的接法；电路中电流、电压、电阳之间的关系（欧姆定律）。 2、先读懂方框图，大概了解本机的结构（如用哪种电源结构、哪种时钟电路）；然后按所学的原理去分析原理图。 3、读图时应先弄懂直流供电电路，后弄懂交流信号通路。 4、手机电路图是有规律的，一般电源居左下；控制居右下。左射频右逻辑；上收下发中本振。
三、手机电路图的读解方法： 1、电源电路读图要点： 1）、先了解本机属哪种电源结构（分三种）;以电源集成块为核心。 2）、从尾插或电池脚开始，找出电池电压（VBATT、B+）输入线；电池电压一般直接供到电源集成块、充电集成块、功放、背光灯、振铃、振动等电路；也可从上述电路往回找。 3）、在电源集成块、键盘、内联座处找到开机触发线（ON/OFF或标有开关符号）。 4）、在电源集成块上找出各路电压输出线（包括电压走向、电压值多少、是恒定的还是跳变的、在哪个元件上可测到该电压）。 1）VDD——逻辑电压给CPU、字库、暂存等电路（1.8V/2.8V） 2）SYN-VCC（XVCC）时钟电压，使13M电路工作（2.8V） 3）A VCC——音频电压(2.8V) 4）VREF——中频电压(2.8V跳变) 5）3VTX——发射电压(3V跳变) 6）SYN-VCC——频合电压(2.8V) 7）VRTC——实时时钟电压(3V) 8)SIM-VCC——SIM卡电路电压（3V/5V跳变） 9）RST（PURX）——复位信号（0-2.8V） 4）、在CPU与电源集成块间找到开机维持线（WD-CP、WATCCH DOG）。 5）、从键盘、电源集成块旁边的开关符号到CPU找到关机检测线。 2）、充电电路读图要点： 1）、以电源集成块或充电集成块为核心，找到充电电路。 2）、从充电接口（尾插）到电源集成块或充电集成块找出外电输入线（DC-IN）。
操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
纳氏试剂比色法测定水体中氨氮常见问题与解决办法 纳氏试剂比色法是测定水中氨氮的国家标准方法,文献[2]介绍了纳氏试剂比色法的等效方法。标准方法和等效方法对氨氮测定的介绍较为详细,但实际工作中情况复杂,很多问题需要分别深入探讨并加以解决。不少专家学者和专业技术人员对纳氏试剂比色法测定氨氮作了研究,我们根据工作经验,对纳氏试剂比色法测定水体中氨氮常见问题进行了总结,以期更好的指导实际工作。 1实验原理 1.1纳氏试剂配制原理纳氏试剂的正确配制,影响方法的灵敏度。了解纳氏反应机理,是正确配制纳氏试剂的关键。纳氏试剂由Nessler于1856年发明,有2种配制方法,常用HgCl2与KI反应的方法配制,其反应过程如下: 显色基团为[HgI4]2-,它的生成与I-浓度密切相关。开始时,Hg2+与I-按反应(1)式生成红色沉淀HgI2,迅速与过量I-按反应(2)式生成[HgI4]2-淡黄色显色基团;当红色沉淀不再溶解时,表明I-不再过量,应立即停止加入HgCl2,此时可获得最大量的显色基团。若继续加入HgCl2,反应(3)式和(4)式就会显著进行,促使显色基团不断分解,同时产生大量HgI2红色沉淀,从而引起纳氏试剂灵敏度的降低。 1 2氨氮反应原理 了解氨氮反应原理对我们理解反应过程,控制反应条件有重要意义。纳氏试剂与氨氮反应的情况较为复杂,随反应物质含量不同而分别按方程式(5)～(9)进行。 一般情况,纳氏试剂主要用于微量氨氮测定,其反应式为(5)式和(8)式。(9)式表明NH3与NH4+在水溶液中可相互转化,主要受溶液pH的影响。 1.3酒石酸钾钠掩蔽原理 水体中常见金属离子有Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+等,若含量较高,易与纳氏试剂中OH-或I-反应生成沉淀或浑浊,影响比色。因而在加入纳氏试剂前,需先加入酒石酸钾钠,以掩蔽这些金属离子,其掩蔽原理如下: 2氨氮实验的影响因子及解决方法 2.1商品试剂纯度 纳氏试剂比色法实验所用试剂主要有KNaC4H6O6·4H2O、KI、HgCl2、KOH。某些市售分析纯试剂常达不到要求,从而给实验造成较大影响,据我们的经验,影响实验的试剂主要是KNaC4H6O6·4H2O和HgCl2。 不合格酒石酸钾钠会导致实验空白值高和引起实际水样浑浊,影响测定。不纯试剂从外
常用机器功放-天线开关接线图b.gif [第一节不开机故障分析 一、开机小电流5-15MA左右（主要原因是CPU没有工作） ●时钟电路没有正常（13M和32.768K）----电压、AFC、频率 ●时钟晶体本身损坏；----更换晶体 ●时钟晶体产生了信号，但没有送到CPU;----查晶体输出到CPU之间的线路 ●时钟晶体供电不正常（查电源或晶体供电管） ●复位电压不正常,主要是复位电路工作不正常(查电源电路或单独的复位管) ●CPU供电不正常,通常是电源IC没有输出VCC电压或供电管本身没有供电引起 ●CPU本身损坏(直接更换) 二、开机电流在30-60MA左右（主要是逻辑电路工作不正常） ●字库电路工作不正常 ●供电不正常 ●复位不正常（有加电复位和开机复位） ●片选不正常 ●数据线和地址线不正常 ●字库本身损坏，（指字库内部暂存或字库内部断脚） ●CPU损坏（指CPU内断脚或控制器损坏,MOBLINK系列CPU坏会有80-150MA的死电流） ●字库内的程序错乱。 三、开机大电流（指按下开机键的电流比正常开机电流要大很多，200—600MA不等） 主要是电源供电负载漏电引起开机大电流，检修这类故障，要对电路熟悉或了解主板器件的功能和供电方式，在它们这些器件旁通常有大个的电容，这些电容的正极就是供电端，测电容正极电路的反向阻值，即可知道这条供电线是否漏电。 四、加电就大电流（指把电源夹在主板的正负极就漏电） 主要是直接由电池供电的元件损坏引起，如功放电路，电源电路，供电管，充电电路，与电源线相连的对地小元件等。 第二节不能关机 不能关机：指手机可以开机，功能正常，但是不能关机（故障通常出在关机电路） ●关机电路中的元件损坏 ●CPU损坏 ●主板关机电路有断线（电源到CPU或关机管到电源断线） ●电源IC损坏 第三节自动开机 自动开机：加电就开机了 手机开机有两种方式，一种是高电平开机，另一种是低电平开机。 第一种方式：高电平开机 开机线的一端被强加了一个高电平引起。故障主要是由电源IC，开机管电路，及尾插电路引起。 第二种方式：低电平开机 就是开机线的电平被强行拉低故障一般是开机管电路和电源电路及尾插电路引起（因为某些手机有一个尾插开机电路，并要注意开机电路中的压敏电阻） Agere(杰尔)芯片组加电自动开机后按键失灵, Agere芯片组手机的定时告警线RTC_ALAMR
手机开机原理,开机电流,电流断故障,电流维修等等 按下开机键→开机指令送到电源IC模块→电源IC的控制脚得到信号→电源IC工作→CPU；13MHz主时钟加电→CPU和各存储器复位及完成初始化程序→CPU发出poweron信号到电源IC块→电源IC稳定输出各个单元所需的工作电压→手机开启成功后进入入网搜索登记阶段手机完成开机动作。="MY6,wq? 按下关机键→关机指令送到电源IC模块→电源IC的控制脚得到信号→CPU 开始运行关机程序→关机程序运行正常后CPU发出关机指令信号到电源IC块→电源IC将输出的各路工作电压关闭→手机结束关机动作。YQpM\`2{ 1:按开机键,开机电流只有10-30MA左右,松手回零,如未摔过的,一般都是软件问题,若不行的话,大多是,CPU虚焊或损坏! :.w=+Yht 2:开机电流在20-50MA之间抖动,一般重写软件! CLpPErr 3:开机电流定在30MA左右,一会儿回零,一般重写软件! ,Ehz[YLK 4:开机电流只有30MA左右,松手回零,一般时钟晶体损坏! "_o~{@5" 5:开机电流只有几毫安,松手回零,一般是时钟电路有问题,常见是26MHZ晶体虚焊或损坏! JE9Vj 6:开机正常,但经常死机,自动关机,一般是CPU或字库虚焊! p_;c|4jR?| 电流法解决手机不开机v&*g Iv 第一节电流就是手机的“脉搏” nV@ M<{n 观察电流，维修师傅的必备绝技！如果说维修师傅是医生的话，那么，维修稳压电源好比医生的听诊器，手
机的电流变化就好比手机的脉搏。任何一个有经验的手机维修师傅，对任何一部故障手机，首先做的，就是分析其电流反应。电流状态如何，是判断手机故障的第一步，也是最最基本的一步和最重要的一步！所以，对于初学者，本篇文章，可能是你修手机的起步，也是你维修手机生涯终生要使用到的一个重要技能！对于所有的手机维修者，用维修笔记，记下各款手机的正常和非正常电流，是非常重要的，这就是宝贵的和无以替代的宝贵维修经验！由于手机在开机瞬间、待机状态以及发射状态时的工作电流不相同，所以可以通过观察电流表指示来判断故障。将手机接上直流gN/fxmR 第二节宝贵的电流维修经验Kyv0-vx 手机基本的电流反应总结'2w!G7q 1.按开机键时电流表无任何反应。这种情况大多出现在开机回路不正常的状态下。主要原因有：(1)电池触片损坏使电源不能送到电源集成电路，一般情况，电池的正极，都与手机主板的某一大电容、功放IC的供电端存在直接相通的，这可以做为我们判断电池供电是否正常送达的重要依据；(2)开机键接触不良，可以通过用橡皮擦查按键，清除按键导电片的接触不良问题；(3)开机键到电源集成电路触发脚间电路有虚焊现象；这种故障俗成手机开机按键线路故障。对于初学者，往往对此束手无策。如果有电路图，还可以查一查，如果没有电路图，则往往无从下手。其实，此时我们可以做几点：一是可以看看插充电器是否可以开机，二是进行手机开机线路的常规检查。开机线路的常规检查，一是更换前板，看看是否前板断路；二是重点检查前后板的接插座，看看有无不良、虚焊；三是加焊电源IC。(4)电源集成电路损坏，可以试着挤压和补焊排除虚焊，无效再更换；稳
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电设备中的常见故障分析及 维修(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电设备中的常见故障分析及维修(通用 版) 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用
出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析 针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。 1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮[1] 。其相应的反应式为：亚硝化反应方程式：(1);硝化反应方程式：(2);硝化过程总反应式：(3);由式(3) 可知，每去除1g NH4+-N 需消耗4.57g 02。利用上述结论，王建龙[2]等人通过测量0UR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时D0 曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内D0 曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。 1.2 出水pH 变化碱度消耗快慢 由式⑴可知，生物在硝化反应进行中伴随大量H+,消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗 7.14g碱度(以CaC03计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH 的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH 计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。 2、常见原因 2.1 客观因素影响 收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15C硝化速率降低，12?14C下活性污泥中硝酸 菌活性受到更严重的抑制。每年1 2月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12 C，因此冬季容易造成氨氮超标现象。 2.2 进水浓度过高 该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲 击。C0Dcr 对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。C0Dcr 高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。 2.3 其它因素 除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH 值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。 3、发现氨氮异常情况时的控制措施： 若主体生化处理单元，若出现NH4-N 有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。 3.1 减小进水氨氮负荷 减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
手机触摸屏故障维修方法 触摸屏失灵维修作为触摸维修新秀以下就是经验了 1 触摸屏和按键全部失灵（有的开机时都正常一会全失灵）：加焊或更换触控IC 加焊或更换CPU 写软件 （按键失灵，触摸正常一般为某一按键卡住） 2 触摸屏失灵.按键正常：换触屏.加焊或换触控IC. 植CPU .查断线或短路.（正常用软件和CPU坏的也有但少见） 3 触摸屏偏，可以校正，但校后还是偏：恢复出厂或格码片（最后1M） 校的时候故意偏校 换触屏 4 开机就出校正画面，可以校，但无法完成，一直让校准：换触屏格码片写全字库 植CPU 焊或换触控IC 检查触控IC周围组容元件有无开路 划盖.翻盖机换排线 5 触摸失灵拆机就正常.装机又失灵：触摸屏四条边太紧把密封条拆掉 触屏引线根部断线虚连 主板相关元件虚汗 维修实例： 1 摔坏屏的手机，换屏后触摸失灵。最后找到原因：在焊屏线时触摸屏引线对地短路。 2 金立S96触摸屏可以校，但无法完成一直校：触控IC MT6301 10＃对地电阻脱落。 3 中天ZT6618换触屏后，屏偏很多，无法校正，故意偏校可以完成校正，再换一触屏OK了。 1 触摸屏和按键全部失灵（有的开机时都正常一会全失灵）：加焊或更换触控IC 加焊或更换CPU 写软件 （按键失灵，触摸正常一般为某一按键卡住） 2 触摸屏失灵.按键正常：换触屏.加焊或换触控IC. 植CPU .查断线或短路.（正常用软件和CPU坏
的也有但少见） 3 触摸屏偏，可以校正，但校后还是偏：恢复出厂或格码片（最后1M） 校的时候故意偏校 换触屏 4 开机就出校正画面，可以校，但无法完成，一直让校准：换触屏格码片写全字库 植CPU 焊或换触控IC 检查触控IC周围组容元件有无开路 划盖.翻盖机换排线 5 触摸失灵拆机就正常.装机又失灵：触摸屏四条边太紧把密封条拆掉 触屏引线根部断线虚连 主板相关元件虚汗 维修实例： 1 摔坏屏的手机，换屏后触摸失灵。最后找到原因：在焊屏线时触摸屏引线对地短路。 2 金立S96触摸屏可以校，但无法完成一直校：触控IC MT6301 10＃对地电阻脱落。 3 中天ZT6618换触屏后，屏偏很多，无法校正，故意偏校可以完成校正，再换一触屏OK了。 改触屏大家都会,但一般都要每根线试一遍才OK,费时费力,还显得技术低，技术好点的看手写屏的走线分布，然后对应飞线也可，但还是经常出现上下反或左右反。 我拆了多个触屏,经过测量,得出了数值.大家看了这些数值,基础好的不用我说就成改触屏高手了,还不懂的我后边会有详细介绍: 触屏接口4根线一般顺序排列为X+ Y+ X- Y- 极少数排列为X+ X- Y+ Y- . 触屏四周都有线,左边的对应X- , 右边的对应X+ , 上边的对应Y- , 下边的对应Y+ . X+ X- 为一组阻值为350欧----450欧Y+ Y- 为一组阻值为500欧----680欧. 也就是说X+ X- 控制左右阻值350欧----450欧.Y+ Y- 控制上下阻值500欧----680欧. 看了上面的还不会的接着看下面的详细介绍吧! 如果原来的触屏还能测出一组的阻值,那就把新触屏阻值一致的两脚接上原来位置.另外两脚随便接,------左右反了就对调阻值小的那组即X组,上下反了就对调阻值大的那组即Y组. （牢牢记住这句话就
手机维修的一般过程 1．正确拆机。用户拿来维修的手机不要盲目乱拆，要仔细观察小心拆卸。拆下的各种配件要统一放在一个盒子里面，千万不要随手放在维修桌上，以防配件丢失。 2．要能正确操作手机的菜单。对维修人员来说必须掌握怎样调整手机振铃声音的种类、大小、听筒音量的大小；怎样设置手机来电无声；怎样限制手机的呼入、呼出；怎样控制背光灯的亮与熄灭；怎样存储电话号码等等手机的各项功能。 3．先简后繁，先易后难。即先考虑故障是由于手机接触不良造成的或由菜单设置不当等最简单的原因引起。排除这些简单原因，再考虑维修电路板上的故障。 4．先电源，后整机。 5．仔细观察电路板元器件，并用镊子触动一些比较容易出现虚焊的地方。观察是否有元器件脱落、烧坏、虚焊。 6．加直流稳压电源，进行检查维修。 手机维修的基本技巧 本节主要介绍一些手机维修的基本常识、故障的大致范围及手机维修的一般技巧，以便上网者能快速维修常见故障手机。 一、自动开机 加上电池后，不用按开/关键就处开开机状态了。主要由于开/关键对地短路或开机线上其它元器件对地短路造成。取下手机板，用酒精泡后清洗，大多可以解决此故障。 二、自动关机（自动断电） 1．振动时自动关机 这主要是由于电池与电池触片间接触不良引起。 2．按键关机 手机只要不按键盘，手机不会关机一按某些键手机就自动关机，主要是由于CPU和存储器虚焊导致，加强对存储器CPU及存储器的焊接一般可解决问题。 3．发射关机 手机一按发射键就自动关机，主要是由于功放部分故障引起，一般是由于供电IC（或功放控制）引起此故障。 三、发射弱电、发射掉信号 1．发射弱电 手机在待机状态时，不显弱电，一打电话，或打几个电话后马上显示弱电，出现低电告警的现象。这种现象首先是由于电池与触片接口间脏了或接触不良造成；其次是电池触片与手机电路板间接口接触不良引起；再其次就是功放本身损坏引起。 2．发射掉信号 手机在待机状态时，信号正常，手机一发射马上掉信号，这种现象是由于手机功放虚焊或损坏引起的故障。 四、漏电 手机漏电是较难维修的故障。首先判断电源部分、电源开关管是否烧坏造成短路。其次判断功放是否损坏。再其次，漏电流不太多的情况，给手机加上电源1～2分钟后用手背去感觉哪部分元件发热严重，此元件必坏无疑，将其更换。如果上面的方法仍没有解决故障，就只有去查找线路是否有电阻、电容或印刷线短路。 五、不入网 不入网可分为有信号不入网、无信号不入网两种情况。目前在市场上爱立信系列、三星系列
氨氮测定的影响因素及解决办法 吴纯真（汕头市自来水总 公司广东汕头515041） 摘要：水中氨氮的含量是饮用水水质的一个重要指标，同时，源水氨氮的含量对饮用水水处理也有一定的影响，本文综述如何提高氨氮测定的精密度和准确度，以便更好指导饮用水的生产，确保安全、优质供水。 关键词：源水饮用水氨氮水扬酸盐分光光度法影响因素精密度准确度 1 氨氮的特性 1.1 概述氨氮(NH3-N)以离子铵（NH4）和非离子态氨（NH3-）两种形式存在于水中。两者组成比取决于水的PH值和水温。非离子态氨所占的比例随着水温和PH值的升高而急剧增加。 1.2 感官性状水中氨氮是影响感官水质指标因素之一。氨氮的浓度与有机物的含量，溶解氧的大小有着相关性，标志着水污染的程度。世界卫生组织在《饮用水水质准则》编制说明中，指出氨在水中的嗅阀值约为 1.5mg/l，铵离子在水中的味阀值为35mg/l。同时，氨氮是水质富营养化的重要因素。 1.3 来源水中氨氮主要来源于生活污水中含氮有机物。含氮有机物经氨化菌分解生成氨，如氨基酸的分解；其次是来源于某些工业废水，如焦化厂废水，氮肥废水以及农田排查；再次是缺氧条件下硝酸盐在反硝化菌作用下还原为氨。地表水由于受到污染程度不同，氨氮的含量差异较大。饮用水氨氮的含量，除直接受原水影响外，也与氯胺消毒有关。 1.4 对人体健康的影响氨只有在摂入量超过人体解毒能力时才对健康人体有毒性。氨本身不是一种致癌物质，但氨在水处理过程（特别是滤池过滤）和管道中，经亚硝化菌作用，生成亚硝酸盐。亚硝酸盐进入体内与仲胺结合，生成致癌物二甲基硝胺。因而氨在间接上对人体健康带来一定的危害。 1.5 测定意义水中氨氮太多时表示水源不久前受过污染，水中如果仅含NO3-而无NH3与NO2-表示污染物中有机物质分解完了，在这种过程中，水中致病微生物也逐渐消除，所以测定各类氮素化合物，有利于探讨水体受有机污染的情况、了解水体的自净能力和对水质进行卫生评价。 2 实验部分 2.1 仪器及试剂 2.1.1 具塞比色管(10ml) 2.1.2 Tu-1800紫外分光光度计； 2.1.3 亚硝基铁氰化钠溶液(10g/l)氢氧化钠溶液(280g/l) 柠檬酸钠溶液（400g/l）含氯缓冲液水杨酸—柠檬酸盐溶液氨氮标准使用液。 2.2 实验原理在亚硝基铁氰化钠存在下，氨氮在碱性溶液中与水扬酸盐-次氯酸盐生成蓝色化合物，用柠檬酸纳作掩蔽剂，在655nm 波长处比色定量。 2.3 实验方法与步骤测定氨氮的方法有纳氏试剂分光光度法、酚盐分光光度法、水杨酸盐分光光度法。本文选择的是水杨酸盐分光光度法，灵敏度较高。 2.3.1 试剂空白的制备：吸取0.4ml含氯缓冲液加到10ml纯 水
氨氮超标的原因及处理 随着我国城市化进程的加快，城市水污染问题日益突出，城镇污水的排放量呈现递增趋势。近年工业化的高度发展以及人们生活水平的不断提高，各种工业废水以及生活污水在污染物数量以及种类方面都呈现出了明显的增加趋势。在这种情况下，要想实现污水处理的稳定达标，就必须要对传统污水处理技术进行优化，促进污水处理厂稳定运行。 生活污水可生化性好，相对工业废水容易处理，但运行过程中也会存在一系列问题。生活污水出水氨氮升高很常见，之所以会出现这种情况原因有以下几点： 氨氮处理 1.设备的老化 我国城镇污水处理厂的兴建时间相对较早，在长期应用过程中，污水处理设备不断磨损老化，部分设备的损坏问题较为严重。随着城镇工业的不断发展，污水处理设备老化一方面会造成处理厂工作压力的增加，另一方面，也会限制处理厂污水处理的效率以及质量。 2.处理要求不断提高 现阶段市政污水已被认为是向自然界中排放氮、磷的主要来源，水体中过量的氮和磷会导致水体富营养化，有学者对我国25个湖泊迚行调研，结果发现有52%的湖泊在2009~2010年处于富营养化状态。为了减轻河道水处理负担，提高整体水环境质量，我国对污水处理厂排水提出了新要求。目前大部分城市污水处理厂出水执行一级A标准，部分仍面临提标改造，出水要求甚至提升至地表水环境Ⅳ类标准。与于此同时我国社会经济发展迅猛，工业污水的排放量都在不断增大，污水处理厂的工作内容以及工作难度也不断增加。因此，处理需求与处理能力出现了严重的不平衡。 3.来水水质变化，污水收集与污水处理能力不协调 市政污水为城市下水道系统收集到的各种污水，通常由生活污水、工业废水和城市降水径流等三部分组成，是一种混合污水。生活污水水质可生化醒性好，但处理过程中也存在一系列问题，例如： （1）进水中BOD、COD含量比设计值低，而氮、磷等指标则等于或高于设计值，从而增加污水脱氮除磷处理达标排放的难度。
刮泥机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关
箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
氨氮废水常用处理方法 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。 采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。 用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo 中Na-Zeo沸石效果最好，其次是Ca-Zeo。增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率，综合考虑经济原因和水力条件，床高18 cm（H/D=4），相对流量小于7.8BV/h是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。 应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。 1.3 膜分离技术 利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。蒋展鹏等[6]采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可
手机故障诊断大全 1：屏幕损坏 检查与处理： (1)LCD与PCB之间联接器的接触是否良好?可清洗后再安装试试看。 (2)工作电压、时钟、是否正常?是否存在虚焊? (3)软件是否有问题?可再写一次软件试试看： (4)是否LCD质量差?更换LCD。 2：手机进水 避免手机进水、受潮。液体进入手机会严重腐蚀元器件，使手机受到损害。 第一步：关闭手机电源，将手机电池取出。 第二步：用电吹风吹干手机内部的水分，但要注意，在选择风档上只能使用暖风。在用电吹风吹干手机时，要将温度调至最低，以免机身胶料因为受热而变形。 3：翻盖故障 翻盖故障是针对翻盖手机而言的，直板手机不存在这样的问题。经常翻开机盖，时间长了，容易造成翻盖转接处损坏，这对手机翻盖的坚固程度是一个考验。而翻盖坚固与否关键在于轴，若轴结实耐用，则出问题的可能性比较小。双屏手机的设计思路，就是不用翻盖就可以了解到来电的情况，减少翻开机盖的次数。另外，手机外壳故障除了其本身材料缺陷外，主要是人为因素造成的。 防范措施：喜爱翻盖手机的消费者在购机时，要仔细检查连接轴的强度。当然，用户在使用过程中，也不要频繁地开关机盖，以免增加翻盖受损的概率。同时，消费者在购买手机时，应弄清外壳的材料的坚韧性。另外，平时也要注意对外壳的保护，避免外壳受到撞击、挤压等。以便在出现问题时，明确责任，避免质量争议。 提醒：外壳、翻盖故障不是特别严重的问题，一般收取人工费50元。 4：死机 死机也是令消费者头疼的问题。死机是由多方面的原因引起的。平时操作不当会导致死机；手机硬件受损，也可能导致经常性的死机；手机的软件设计问题而导致的死机。 防范措施：用户在使用手机的时候，一定要注意操作，按键速度不宜过快，还应避免短信息轰炸。消费者对待手机，要轻拿轻放，防止外界震动的影响?"不要让手机进水、防潮，使硬件不受到损害。 对策：对于软件、硬件设计缺陷引起的死机，消费者只能将手机送到客户服务中心进行检修。而最好的办法是购买品牌机，如诺基亚、三星，摩托罗拉等，毕竟，这些品牌在软件、硬件的设计上，还是可以信赖的。
6.4 手机 1．为何会显示“输入PIN 码” 【分析故障】 PIN 码是SIM 卡的密码，设置该密码的目的是防止他人盗用SIM 卡。 【问题处理】 PIN 码的初始密码是1234。如发现密码不对，请去相应的营业厅找专人解锁。 若您连续三次输入错误的PIN 码，手机内的SIM 卡将被自动锁住。当SIM 卡被自动锁住后，手机屏上会提示输入PUK 码（解锁码）。若输入正确的PUK 码（解锁码），被锁住的SIM 卡会自动解锁；若连续10次输入错误的PUK 码，SIM 卡会启动自毁程序，使SIM 卡失效。 2．为何手机不能开机 【分析故障】 出现此故障往往是电池的原因，请检查电池是否充电，放置是否正确，电极是否清洁和干燥。 【问题处理】 更换电池后，故障排除。 3．为何会提示“请插入SIM 卡” 【分析处理】 出现此故障的原因及解决方法如下： SIM 卡表面太表面太脏脏造成接造成接触触不良不良：：用橡皮擦拭干净即可。 手机手机与与电池接池接触触不良不良：：关机重新安装电池即可。 SIM 卡的读卡器损坏：将卡插到别的手机测试一下，如卡无问题则需到维修站维修。 SIM 卡损坏：到移动营业厅更换新卡。 4．为何手机待机时间与标称值不符 【分析故障】 说明书上写的是手机在理想状态下的待机时间，而实际使用中手机由于信号强弱、温度高低等环境因素，会加大耗电量，从而使待机时间变短。 【问题处理】 新买的手机必须经过几次充分的充放电后，其电池才能发挥最大的效能。 5．为何通话时接听声音特别小 【分析处理】 此故障通常由以下几种原因造成。 人为的调小了听筒音量小了听筒音量：：重新调整听筒音量。 受话器接器接触触不良或不良或损损坏：到维修中心修理。 信号受到干受到干扰扰或信或信号号太低太低：：换一个信号接收良好的位置。 6．为何手机能收但不能发短信 【分析处理】 查看手机信息中心号码是否输入正确，并向当地移动公司询问正确的信息中心号码并输入。注意输入时确保信息中心号码以＋86开头。