工厂内部物流管理与控
制操作实务
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
授
●第一部分如何构建高效的工厂
内部物——解决跨部门协作
问题的关键
●一、
●在全球及融危机环境下，工厂
内部物流管理面临十
大问题
●二、如何搞好工厂物流
管理，降低物流成本——企业
第三利润的源泉三、如何构
建高效的物流管理运作体系
1、采购、计划、生产与销售
不协调暴露出的问题2、跨部
门协调性差的原因——传统职
能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购
（Sourcing）与buyer分离，
进行buyer、生产计划、物料
计划与仓储整合的工厂内部物
流管理运作体系。（广东北电
通信设备通过PMC管理职能
整合，提升物控水平与快速反
应能力成功案例）四、某企业
生产计划与物料控制业务操作
程序分析（厦门ABB有效解
决PMC不协调、系统不完善
问题的经验）第二部分产销
协调与物料控制一、如何推进
二十一世纪的最新生产方式—
—批量客户化生产案例分析：
东软飞利浦医疗器械销售人员
对客户交期和功能引导，推进
标准化大降低成本的成功案例
二、如何搞好产销协调与订单
处理1. 构建生产与销售组织
及部门之间协调机制的五大举
措2. 有效的产销链接的三种
方式3. 产销协调与订单评审
的具体细节（案例分析：开利
空调通过《销售订单评审程
序》强化产销协调的成功案
例）三、紧急订单、插单产能
规划应变八个有效方法四、如
何解决交期延误的问题1、目
前企业交期延误与部门协调不
良所暴露的十大问题案例分
析：某企业常因供应商个别零
件不及时交货导致生产计划取
消和库存积压教训2、消除交
期延误的六大措施3、预防交
期延误需要制定的跨部门协调
的“五大游戏规则”五、装配游
戏——探索同步化生产奥秘，
提升生产计划控制技能游戏主
要收获：l 如何解决生产瓶颈
的问题/提高产成品率，减少
在制品占用/同步化生产带来
的效益（奖品:翟老师着作）
六、柔性生产物料控制有效方
法——看板管理1、看板管理
原理与运作2、看板种类与使
用方法（广州本田利用ERP
系统及看板管理系统有效控制
在制品和物料库存视频分享）
3、用看板组织生产与物流的
过程七、如何通过改进供应商
包装方式，采用工位器具（标
准周转箱）供货。l 目前制造
业供应商包装存在的问题l 工
位器具设计的十大要求（汽车
零部件、空调、家电等企业工
位器具照片、视频）l 工位器
具周转与管理（某企业《工位
器具管理办法》分析）第三部
分物料计划（MRP、ERP）
与库存控制一、物料管理三大
精髓二、物料管理的三大业务
及其流程三、ERP 系统的规
范运作（案例分析）1、 ERP
系统运作的中暴露出的部门协
调问题和执行力八大问题案例
分析：某企业产品编码不规
范、BOM频繁更改、计划不
准、扣料差错、关单及时的教
训分析2、 ERP实施的方
式、障碍及解决方案（上海耀
华玻璃利用ERP规范采购提
前期（Lead Time）成功案
例）五、如何制定物料需求计
划1、如何制定年物料需求计
划（某企业根据销售预测和采
购周期制定年进口物料需求计
划的成功案例分析）2、月、
周需求计划的制定方法（北京
某汽车制造企业国产件需求计
划案例分析）
●3、长周期（进口物料）需求计
划制定方法( 北京某汽车制造
企业CKD零部件计划案例分
析)
●六、库存控制实用操作方法
●1、库存与零库存策略利弊分析●2、库存管理的六大目标
●3、库存控制四种操作方法
●七、库存周转率的概念、计算及
加快库存周转方法
●第四部分物料采购、跟催与确
保供货
●一、如何制定采购计划
●l 月份采购计划制定方法（上海
采埃孚汽车转动系统根据销售
预测，制定采购计划的有效方
法介绍）
●l 如何制定跨月份长周期采购计
划（纳铁福汽车传动轴合理设
置安全库存对长周期进口物料
库存控制的案例）
●二、物料进货与跟催
●1物料短缺八大原因分析
●2、物料短缺七种预防对策（苏
州米克朗预防和应对缺货的成
功经验）
●3、确保供应商准时交货的七个
关键
●三、如何预防供应商延期交货十
种方法
●四、如何通过改进供应商供货模
式，确保及时供货（目前制
造行业供应商供货模式，确保
及时供货的最新做法。）
●第五部分库存控制拓展训练—
—啤酒游戏
●l 学员扮演供应商、生产厂、总
代理、批发商、零售商及客户
等角色
●l 啤酒游戏的收获：探究积货的
原因/亲身体验“牛鞭效应”的
形成过程/掌握库存决策技能●第六部分如何建立工厂高效的
物料配送体系——物流一体化
管理
●一、如何将传统仓储功能向仓
储、配送与线边物流一体化管
理转化●1、传统仓储管理模式存在十大
弊病
●2、传统仓储观念与现代物流管
理的区别
●3、如何发挥仓储部门的物料控
制、库位规划利用、信息沟通
与配送服务的作用。
●二、物料入库控制
●1、物料验收入库控制普遍面临
的五大问题及其解决途径
●2、物料验收要求和规范操作方
法
●3、采购、质保与仓储部门如何
解决“问题物料”得不到及时解
决的问题
●l 问题物料不及时解决带来的五
大后果
●l 如何对问题物料进行定义、划
定出问题责任人及处理期限●l 仓储部门如何对问题物料进行
标识，并发挥督促的作用
●三、如何实行仓储物料目视化管
理，达到批次清楚、可追溯和
先进先出的要求
●1. 货物标识与ISO-9000认证要
求（待检、合格、不合格、待
处理、让步接收、可追溯性的
定义与标识）
●案例分析：某企业对"问题物料”
无标识，无人及时处理，导致
损失的教训
●2. 如何根据可追溯性与目视化管
理的要求进行物料的标识( 某
企业因仓储未建立追溯性与目
视化标识，无法按批次追溯，
只能将一个月的产品召回的教
训)
●3、如何实在库物料符合追溯、
批次和先进先出要求的功能
（实现先进先出四种方法）●4、如何进行库位规划，实行定
位管理（某企业仓储目视化管
理视频共享）
●四、生产退料与补料的规范操作●1、工废、料废补料与退料处理
处理
