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工厂物流仓储管理方案前言随着制造业的发展，工厂所需的物流仓储管理变得越来越重要。
在工厂的生产过程中，物品会不断地被运输、存储和出售。
要确保工厂的物流仓储管理高效且顺畅，减少员工的误操作和资源的浪费。
因此，本文将介绍一个完整的工厂物流仓储管理方案，旨在帮助工厂提高物流仓储效率，减少资源浪费，为生产提供保障。
一、理清工厂物流仓储管理流程在制定物流仓储管理方案之前，我们需要理清一个工厂内物流仓储流程的基本架构。
这里简单介绍一下：1.原材料进货在工厂的物流仓储管理中，原材料是第一个被管理的内容。
一般而言，原材料会在仓库中被收到，然后进行过检验之后方可运输至生产车间中。
2.生产加工在生产车间中，我们将原材料与人力进行协同，加工成半成品或者最终产品。
3.成品入库经过加工的产品需要进行检验，检验合格后进入成品仓库中，等待销售或者运输。
4.销售或运输成品经过销售后，需要进行出库处理，运输至客户或其他仓库，从而完成整个物流仓储管理的循环。
二、采用虚拟仓库系统进行管理针对工厂物流仓储管理的流程，采用虚拟仓库系统进行管理，可以更好地优化仓库的存储使用和流程的管理。
虚拟仓库系统是一种基于信息管理，通过计算和模拟出来的一套货物物流管理模式。
通过虚拟仓库系统，物品的存储位置及信息均在计算机系统中进行管理。
不仅可以减少耗时，而且可以把库存数据实时掌握在手。
三、采用RFID技术进行标签管理在工厂内，常常有成千上万的货物在流动，很难通过人工或者扫描枪进行管理和识别，这时候需要使用RFID技术进行标签管理。
RFID技术是通过无线电波自动识别数据的一种技术，并且具有比条码方便、非接触式读写、多标签读取等优点。
通过RFID技术，每一件物品都可以用电子标签标识，仓库内的管理人员可以通过读卡器将物品的相关信息进行记录，便于物品的追踪、收发、存储等信息的查询和管理。
四、采用WMS进行物流仓储管理WMS（Warehousing Management System）是一款仓库管理系统，其主要功能是对仓库物品的收发、存储和撤销等操作进行实时的跟踪和控制。
![车间布局-车间总体物流管理[参考内容]](https://img.taocdn.com/s1/m/4a959d6552d380eb63946d72.png)
车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。
社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。
但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
企业生产物流管理报告物流仓储运输行业资料文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【最新资料,Word版，可自由编辑！】第一节企业生产物流概述一、生产物流的含义（一）从生产工艺角度分析“工艺是龙头，物流是支柱”，所以生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动（即物料不断地离开上一工序、进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动）。
这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。
其过程大体为：原材料、燃料和外构件等物料从企业仓库或企业的“门口”开始，进入到生产线的开始端，再进一步随生产加工过程并借助一定的运输装置，一个一个环节地“流”，在“流”的过程中，本身被加工，同时产生一些废料余料，直到生产加工终结，再“流”至成品仓库。
（二）从物流的范围分析企业生产系统中物流的边界起于原材料、外构件的投入，止于成品仓库。
它贯穿生产全过程，横跨整个企业（车间、工段），其流经的范围是全厂性的、全过程的。
物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态（如加工、装配、储存、搬运和等待等状态）和场所位置（各车间、工段、工作地和仓库等）。
（三）从物流属性分析企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
换言之，物料（原材料、辅助材料、零配件、在制品和成品等）经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。
综上所述，企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。
即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件和半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。
二、生产物流的特征制造企业的生产过程实质上是每一个生产加工过程“串”起来时出现的物流活动，因此，一个合理的生产物流过程应该具有以下基本特征，才能保证生产过程始终处于最佳状态。
工厂物流管理简介工厂物流管理简介随着全球化和电子商务的快速发展，物流管理在工厂运营中起着举足轻重的作用。
工厂物流管理是指通过合理优化工厂的物流系统，实现物料的供应、生产过程的组织、产品的配送和售后服务的管理，从而提高工厂的生产效率和降低成本。
一、物料供应管理工厂的物料供应管理是物料采购和供应商管理的重要组成部分。
物料采购是指根据工厂的生产计划和需求，合理选择供应商，进行物料的采购。
供应商管理是指对供应商进行评估和选择，并与供应商建立合作关系，确保物料的及时供应和质量满足工厂的要求。
通过合理的物料供应管理，可以保证工厂的生产计划的顺利进行，避免因物料缺货或质量问题而造成的生产停工或返工，提高工厂的生产效率。
二、生产过程组织管理工厂的生产过程组织管理是对生产过程进行合理组织和调度的过程。
通过合理的生产过程组织管理，可以最大程度地降低生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率和产品质量。
生产过程组织管理包括生产计划的制定、生产任务的下达、生产车间的布局、生产设备的调度和产品的追踪等。
工厂可以通过使用信息化技术，实时监控和调度生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。
三、产品配送管理工厂的产品配送管理是指产品从工厂到客户的物流过程的管理。
工厂的产品配送管理包括物流网络的设计、运输方式的选择、配送计划的制定、仓库管理和运输管理等。
通过合理优化产品配送过程，可以减少配送时间和成本，提高客户的满意度和忠诚度。
工厂可以通过与物流服务提供商合作，建立稳定可靠的物流网络，提供快速高效的产品配送服务。
四、售后服务管理工厂的售后服务管理是指对客户的投诉和问题进行处理和解决的管理活动。
售后服务管理包括客户投诉的接收和处理、返修和退货的管理、客户反馈的分析和改进等。
通过合理优化售后服务管理，可以提高客户的满意度和忠诚度，增加客户的再购买率和口碑传播效应。
工厂可以通过建立健全的售后服务体系，提供优质的售后服务，增强与客户的合作和信任关系。
工厂管理中的物流管理与仓储管理在工厂管理中，物流管理与仓储管理是非常重要的环节。
物流管理主要指的是对物流流程进行规划、组织、实施和控制，以达到最佳的物流效率和经济性。
而仓储管理则是指对工厂的物料进行合理的仓储和管理，确保物料安全、高效地存放和运输。
本文将结合具体实例，探讨工厂管理中的物流管理与仓储管理的重要性和具体应用。
一、物流管理在工厂管理中的重要性有效的物流管理对于工厂的正常运转至关重要。
物流管理的目标是通过合理的物流流程安排，实现物料从供应商到工厂，再到最终用户的快速、准确、经济的运输。
首先，物流管理可以降低物料的运输成本。
通过合理规划和组织物流流程，可以减少运输过程中的距离和时间，从而降低物流成本。
其次，物流管理可以提高物料的流转速度。
通过合理的物流方案和技术手段，可以提升物料的运输速度，缩短物料的流转时间，提高工厂的生产效率。
最后，物流管理可以提高物料的可追溯性和安全性。
通过物流管理系统的建立，可以对物料的来源、流向和流转过程进行精确追踪，加强物料的安全管理。
二、物流管理在工厂中的具体应用1. 供应链管理：物流管理在工厂中的一个重要应用是供应链管理。
供应链管理主要指的是对供应商、工厂、经销商和最终用户之间的物流流程进行统一管理和协调。
通过对供应链各环节的整合和优化，可以实现物料流动的高效率和低成本，提高工厂整体运作效率。
2. 运输计划与调度：物流管理还包括对工厂物流流程中的运输计划和调度进行管理。
通过合理的运输计划和调度，可以确保物料按时送达工厂，并保证物料的运输过程中没有中断或延误。
运输管理的重点是确保运输的准时、安全和高效。
3. 仓储管理：物流管理不仅包括对物料的运输管理，还包括对物料在工厂内的仓储管理。
仓储管理主要指的是对物料的存储、分配和管理进行规划和组织。
通过合理的仓储管理，可以确保物料存放有序、安全，并且方便取用。
三、仓储管理在工厂管理中的重要性仓储管理在工厂管理中扮演着重要的角色。
仓储行业中的仓库布局与物流通道设计在仓储行业中，仓库布局和物流通道设计是至关重要的因素。
合理的仓库布局和物流通道设计能够提高物流运作效率，降低物流成本，优化货物存储和运输管理，提升客户满意度。
本文将从仓库布局和物流通道设计两个方面探讨其在仓储行业中的重要性及应注意的问题。
一、仓库布局仓库布局是指将仓库内部的空间按照合理的原则进行划分和布置，以满足货物存储、入库、出库和仓库管理等各项功能要求。
一个合理的仓库布局可以提高货物存储密度，减少仓储面积占用，降低仓储成本。
以下是仓库布局中应注意的几个要点：1.货物分类与定位货物的分类和定位是仓库布局的基础。
根据货物的属性、尺寸、重量等特点，将货物进行合理分类，并根据不同品类的货物，设置相应的存储区域，以便于仓库管理人员可以迅速、准确地找到所需货物。
2.流线布局流线布局是指在仓库内部构建流畅的运输通道和工作区域，使货物的运输路径最短，提高物流效率。
在进行流线布局时，需要考虑货物的流向和流量，避免仓库内部出现拥堵或阻塞现象。
3.货架布局货架是仓库中常用的货物存储设备，货架的合理布局可以最大程度地提高仓储空间的利用率，并提高货物的存储和取放效率。
根据货物的特性和尺寸，选择合适的货架类型，并合理设置货架之间的间距和高度，以确保货物可以安全存放且便于管理。
4.安全通道设置在仓库布局中，安全通道的设置是必不可少的。
合理设置安全通道可以确保工作人员的安全，并便于应急救援。
安全通道的宽度和位置应符合相关规范，并应设置明显的标识和防护设施，以提醒工作人员注意安全。
二、物流通道设计物流通道设计是指为了实现货物在仓库内的高效流通，将仓库内部的运输通道、货架和工作区域进行合理布置和连接。
下面是物流通道设计中需要注意的几个要素：1.主通道与支线通道在仓库内部，需要设置主通道和支线通道，以便于货物的运输和流通。
主通道通常贯穿整个仓库，连接各个功能区域，承担起货物主要流通的作用；而支线通道则连接主通道和各个工作区域，用于满足货物的分拣、配送和入库等需求。
物流仓储行业的仓库布局管理方案在物流仓储行业中，仓库布局管理方案是至关重要的，它直接关系到物流效率和成本控制。
本文将介绍一个高效的仓库布局管理方案，以提高物流仓储行业的运营效益。
一、仓库布局设计原则在设计仓库布局时，首先需要考虑以下原则：1.货物流向：为了提高物流效率，仓库布局应考虑货物的流向，确保货物的进出顺畅。
2.空间利用：合理利用仓库空间，避免过度堆放造成的空间浪费和操作不便。
3.作业流程：根据仓库的作业流程，将不同的区域设置在合适的位置，以减少作业流程中的不必要的移动。
4.安全性：仓库布局应考虑作业人员的安全，避免设立障碍，确保人员的流动顺畅和安全。
5.信息流通：为了提高管理效率，仓库布局应考虑信息的流通，方便管理人员进行监控和决策。
二、物流仓储行业仓库布局管理方案1.入库区域：入库区域是仓库内的重要环节，设计要考虑到货物的接收、验收、分类和储存等环节。
可设置货物装卸台、验货区、分拣区和储存货架等设施，以确保货物的有序入库。
2.储存区域：储存区域是仓库内的核心区域，要根据货物的特性和储存方式来设计。
可以使用货架、货位等方式进行储存，同时要合理规划货架的高度和宽度，以提高储物密度和仓库利用率。
3.出库区域：出库区域是仓库内的关键环节，要考虑到货物的拣选、包装和装运等流程。
可设置拣货区、包装区和装运区，以确保货物的准确、快速地出库。
4.管理区域：管理区域是仓库内的决策中心和监控中心，用于处理仓库内的信息流通和管理要求。
设置办公区、监控区和仓库管理系统，方便管理人员进行日常监控和决策。
5.设备区域：设备区域用于存放仓库需要的设备和工具，包括叉车、搬运工具、包装机等。
设备区域要与其他区域相互配合，确保设备的快速调度和使用。
三、仓库布局管理方案的优势采用上述的仓库布局管理方案，可以带来以下优势：1.提高物流效率：合理的仓库布局可以减少货物的运输距离和时间，提高物流效率，缩短物流周期。
2.节约成本：合理利用仓库空间，减少空间浪费，降低储存成本和运营成本。
工厂物流管理中的仓储与配送策略工厂物流管理是现代生产运营中不可忽视的重要环节。
在工厂物流管理中，仓储与配送策略的合理规划与执行对于实现高效的供应链管理至关重要。
本文将探讨工厂物流管理中仓储与配送策略的关键因素，并提出一些建议。
一、仓储策略1. 仓储空间利用率的优化在工厂物流管理中，仓库是存放和保护物资的重要环节。
合理规划仓储空间的使用可以提高物资存放量和利用效率。
首先，应确保仓库布局合理，采用合适的货架和储物设备，最大限度地节约仓储空间。
其次，建立仓储物资分类和编号系统，便于库存管理和物资调配。
此外，及时清理和处理过期和损坏物品，避免浪费仓储空间。
2. 库存管理的优化合理的库存管理对于工厂物流管理至关重要。
通过建立准确的库存记录和预测模型，可以避免库存过剩和断货的情况。
同时，应采用先进的信息技术系统，实现库存的自动化管理和监控，提高库存周转率和减少库存滞销风险。
3. 仓储设备和技术的升级仓储设备和技术的升级是提高物流管理效率的重要保证。
引入自动化的仓储设备和机器人技术可以加快物资的装卸和分拣速度，并减少人工错误率。
此外，仓库管理系统的建立和应用可以实现对仓储过程的实时监控和高效调度，提高工作效率和减少运营成本。
二、配送策略1. 地理位置的优化工厂的地理位置对于配送策略至关重要。
选择靠近主要交通枢纽和市场的工厂可以降低配送成本和时间。
此外，应根据物流网络和客户需求，合理规划物流基地并建立配送中转站，以减少运输距离和提高配送效率。
2. 合理的资源调配在制定配送策略时，应充分考虑资源的效益和利用率。
根据产品特性和市场需求，合理规划运输车辆的类型和数量，确保配送过程的高效性和安全性。
同时，合理调配人力资源，保证配送人员的专业素养和服务质量。
3. 信息技术的应用现代信息技术在配送策略中起到了至关重要的作用。
通过建立全面的物流信息系统，可以实现对配送过程的实时监控和跟踪，提高配送的准确性和及时性。
同时，应充分利用电子商务平台和智能配送系统，提高配送的自动化水平和操作效率。
仓库库存管理与物流运输方案1. 引言仓库库存管理和物流运输是供应链管理中至关重要的环节。
通过优化仓库库存管理和物流运输方案，企业可以提高物流效率，降低运营成本，并确保产品及时到达客户手中。
本文将介绍仓库库存管理和物流运输方案的重要性，并提供一些建议和策略。
2. 仓库库存管理2.1 仓库布局优化合理的仓库布局可以提高仓库的操作效率。
建议采用ABC分类法对库存进行分类，并根据产品的销售数量和重要性确定储存位置，以便快速存取和管理。
2.2 有效的库存控制通过合理的库存控制策略，企业可以避免囤积过多的库存，减少资金占用和仓储成本。
建议采用经济订货数量（EOQ）和安全库存等方法来实现库存的优化管理。
2.3 信息化管理系统使用仓库管理软件和物流信息系统可以帮助企业实现对库存的准确监控和管理。
这些系统可以提供实时的库存数据和预测需求，以便及时调整采购和供应计划。
3. 物流运输方案3.1 运输模式选择根据产品特性和市场需求，选择适合的物流运输模式，如公路运输、铁路运输、航空运输或海运运输。
考虑到成本和时效性等因素，综合各种因素进行权衡。
3.2 运输网络优化通过优化运输网络和路线规划，可以减少运输时间和成本。
建议采用智能路线规划系统和物流大数据分析来优化运输网络，并确保货物能够快速、安全地到达目的地。
3.3 运输合作伙伴选择选择合适的运输合作伙伴，建立稳定且高效的合作关系。
考虑运输合作伙伴的行业经验、运力资源和服务质量等因素，确保运输过程的可靠性和灵活性。
4. 结论仓库库存管理和物流运输方案的优化对于企业的运营具有重要意义。
通过合理的仓库布局、库存控制和信息化管理系统，以及合适的运输模式、运输网络优化和运输合作伙伴选择，企业可以提高物流效率，降低运营成本，并满足客户的需求。
因此，建议企业重视仓库库存管理和物流运输方案的优化，并根据实际情况制定具体的实施计划。
工厂布局中的物流管理物流仓储运输行业精品资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）【最新资料,Word版，可自由编辑！】本章学习目标：掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间整体物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容：第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有：1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外，还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。
最重要的是要考虑到未来的可扩展性，一个工厂一开始就建设到容积极限，不留余地无疑是不明智的，应在选址时为将来的发展留下充分的可能。
2.地质情况如地面是否平整，地质状况是否能满足未来设施的载重等方面的要求。
3.周围环境所选位置能否为职工提供包括住房、娱乐、生活服务、交通等在内的良好生活条件。
这也是能使生产运作系统有效、高效运行的必要条件之一。
同时也要考虑科技依托条件，对于一些技术密集型产业，尤其是高新技术产业，应选择建在科技人员集中的地区，如大专院校和科研院所的附近，以利依靠雄厚的科技力量开发新产品。
二、工厂平面布置的分析程序(一)对生产的物流的分析高效的物流，就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求，是连续、均匀、顺畅的，而不是间断的、波动的、倒流的，符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。
(二)与活动范围有关联的分析在进行布置规划时，除了以物流为主体来考虑布置外，还包括按照作为邻近性理由的活动范围的联系程度来规划布置的内容。
在此阶段，暂不考虑现实情况的制约，仅仅是在理论上求出最合适的活动范围位置关系，以后再根据制约条件加以修正。
(三)绘制物流活动范围关联线图在分析了物流活动范围相互关系后，以此为根据，将活动范围和工序展示在线图上，将这些活动范围转换成位置关系，称为活动范围关联线图。
(四)面积设定关联线图完成后，必须估算生产经营活动范围的必要面积，并依据可利用的空间进行调整，然后决定该列人布置规划方案的面积。
(五)区间相互关系图这一程序是决定物流和活动范围的相互关系，绘制决定活动范围位置的图表，决定各种活动范围所需的面积与可用面积相适应，取得平衡。
(六)图表的综合和调整程序与所绘制的区间相互关系图，是为了得到理想的状态而进行的。
然而，在实际操作中会有种种制约。
因此，需要添加许多修正条件及实际上的限制条件来调整面积相互关联图，目的是绘制出更加切合实际的布置方案。
(七)布置的评价根据以上程序操作，将产生几个不同的布置方案。
为了选择最优方案，就必须对方案进行评价。
三、工厂平面布置的物流管理方法(一)物料流向图法物料流向图法就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量，通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。
一般要根据物料的流向，结合企业地形和厂区面积绘制物料流向图。
(二)物料运量图法物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。
相互运输数量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。
为了清楚地表明各生产单位之间的运量，可绘制物料运量表和运量相关线图，以便找出最恰当的合理布置。
第二节车间、仓库布置与物流管理一、车间布置概述(一)车间布置的概念车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。
车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。
(二)车间总体物流管理的目标和原则1.车间总体物流管理的目标（1）物流最短的流动路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好和顺畅的工作环境（5）最合理的发展余地2.车间总体物流管理的原则(1)车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求（2）尽可能使车间内的物料运输距离最短这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。
因此，应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。
（3）尽可能使车间总体物流紧凑一般说来，车间物流紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路等的里程也较短，因而基建投资费用就低。
为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数（厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重），还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。
（4）要合理划分车间的区域尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内，这样便于管理，有利于车间的安全和环境保护。
（5）车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境应充分利用各种便利条件，特别是厂内运输条件，生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输人和产品输出的方便。
二、车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。
社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。
但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
此外对于服务部门，如膳食、医疗、卫生间、更衣室等后勤部门亦需根据一定比例确定所占面积。
确定了企业所有组成单位的面积需求之后，就应汇总计算出总的需求面积，然后与厂区现有面积均衡确定增减，最后把确定了的组成单位的面积需求编列成表。
4.确定各生产单位之间的相互关系各个组成部分在工厂内部如何安排，其具体位置应布置在厂区的何处，应根据物料、人员、信息在各组成部分之间的流程或关系来确定。
确定各组成部分的工作流程或关系可用定量或定性的方法。
如果一个企业组成单位之间有大量物料、人员、信息流动，则一般应根据工作流程定量法来布置；反之，各组成单位之间物料、人员的实际流动很少，但却有大量通信和组织上的相互关系，工作上的协作关系密切，则一般应根据工作流程定性法来布置。
最普遍的情况是，企业内部既有定性流程的需要，也有定量流程的问题，所以两种方法都必须采用。
5.制定初步平面物流布置方案在进行调查、收集有关资料，确定了各部门所需面积及相互关系之后，就可进行平面物流布置的初步设计。
6.方案评价一般说来，一个厂区的平面物流布置可同时做出若干种设计方案，因此在初步设计方案完成之后均需进行方案评价，从中选择一个最满意的方案。
评价可从定性和定量两方面进行。
定性评价还组织损失与复邦治业厂来对各方案满足厂区布置目标的程度、遵循布置原则的程度等多方面进行打分。
定量评价可通过计算一定的技术经济指标来进行。
7.方案的实施在方案确定之后就进人实施阶段，为了减少损失，在实地进行布置之前，最好能采用模型把平面物流布置图中的布置方案按实际比例反映出来，以便从立体角度发现问题。
(二)车间总体物流管理的目标与原则1.车间总体物流管理的总目标总目标是：短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。
具体目标有：（1）符合工艺过程要求尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。
