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车间物流相关规定引言：车间物流是指在生产车间内，对物料、零部件和成品进行运输、储存、配送等一系列物流活动。
车间物流的规范化管理对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍车间物流相关的规定和要求。
一、物料管理1.1 物料分类：根据物料的性质、用途和特点，将物料进行分类，如原材料、半成品、成品等，以便于统一管理。
1.2 物料标识：对每个物料进行标识，包括物料名称、规格型号、数量、生产日期等信息，以确保物料的准确性和追溯性。
1.3 物料储存：根据物料的特点和要求，合理安排物料的储存位置和方式，避免物料受潮、变形或交叉污染。
二、运输管理2.1 运输设备：选择适合车间物流需求的运输设备，如叉车、搬运车等，确保运输设备的安全性和效率。
2.2 运输路径：确定物料的运输路径，避免交叉运输和拥堵，提高物料运输的效率。
2.3 运输记录：对每次运输进行记录，包括物料名称、数量、运输时间等信息，以便于追溯和统计。
三、仓储管理3.1 仓库布局：根据物料的特点和使用频率，合理规划仓库的布局，确保物料的存取方便和仓库空间的最大利用。
3.2 仓库管理制度：建立仓库管理制度，明确仓库的责任和权限，规定物料的入库、出库和盘点等流程，确保物料的准确性和安全性。
3.3 库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存信息，避免库存过多或不足，提高物料的周转率和利用率。
四、配送管理4.1 订单处理：根据客户订单和生产计划，合理安排物料的配送时间和数量，确保订单的及时交付。
4.2 配送方式：选择合适的配送方式，如自有车辆配送、第三方物流配送等，确保物料的安全和准确配送。
4.3 配送记录：对每次配送进行记录，包括物料名称、数量、配送时间等信息，以便于追溯和统计。
五、安全管理5.1 安全设施：在车间物流区域设置安全设施，如防火设备、紧急停电装置等，确保车间物流的安全性。
5.2 人员培训：对从事车间物流工作的人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
物流仓储车间管理制度第一章总则第一条为了规范物流仓储车间的管理，提高工作效率，保障仓储车间的运转顺利，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司物流仓储车间的管理工作。
第三条物流仓储车间是公司的重要组成部分，负责收发货物、执行仓储任务及相关管理工作。
第四条仓储车间管理应严格遵守国家有关法律法规，保证安全生产，提高管理效率。
第五条仓储车间主要任务是按照工作计划完成物流仓储任务，确保货物的安全、及时、准确地存放、分拣和发放。
第六条仓储车间管理应遵循以人为本、安全第一、服务至上的原则，严格遵守操作规程，提高管理水平。
第七条为提升仓储车间的管理水平，不断完善管理制度和工作流程，对仓储车间进行定期评估和改进。
第八条仓储车间管理层应具备相关的管理经验和技能，做好员工培训，提高员工素质和工作效率。
第二章组织结构第九条仓储车间设立仓储主管，负责具体的仓储任务和管理工作。
第十条仓储主管直接向物流主管汇报工作，协助物流主管完成物流任务。
第十一条仓储车间设立仓储员工，负责具体的仓储操作任务，执行仓储主管的指令。
第十二条仓储车间应设立质检组，负责仓储货物的质量检验和监控，确保货物的质量。
第十三条仓储车间应设立安全保卫组，负责仓储安全管理，确保仓储车间的安全生产。
第十四条仓储车间应设立维护保养组，负责仓储设备的维护和保养工作，确保设备正常运转。
第三章工作流程第十五条仓储车间应根据公司的物流计划，合理安排仓储任务，保证货物的及时入库和出库。
第十六条仓储车间接受上级领导的任务指令，按照物流计划安排仓储任务。
第十七条仓储车间应做好货物的接收、分拣、存放和发放工作，确保货物的及时、准确、安全。
第十八条仓储车间应做好货物的质量检验记录，报告合格的货物存放于仓库中。
第十九条仓储车间应做好货物的周转管理，定期清点库存，及时处理过期、损坏的货物。
第二十条仓储车间应做好设备和仓库的维护保养工作，确保设备正常运转，仓库安全。
第四章管理制度第二十一条仓储车间应建立健全的管理制度和工作流程，明确各项工作的责任和要求。
车间物料管理员的职责和物流管理车间物料管理员在制造业中起着至关重要的角色，他们负责管理车间中的物料，并确保物料供应的及时性和准确性。
本文将重点介绍车间物料管理员的职责以及涉及到的物流管理。
一、物料管理的重要性和目标物料管理是企业运作的重要环节之一，它关系到生产和供应链的顺畅进行。
车间物料管理员的主要目标是确保物料的准确性、供应的及时性和成本的控制。
他们的职责包括但不限于以下内容：1. 物料采购和供应：车间物料管理员需要根据生产计划和需求，及时安排和采购所需的物料，确保供应链的稳定性，以满足生产的需求。
2. 物料入库管理：车间物料管理员负责对进货物料进行验收、清点和入库，并根据需要安排物料的存储位置，确保物料的可追溯性和准确性。
3. 物料领用和配送：根据生产计划和车间的需求，车间物料管理员负责及时配送所需的物料给相关部门，并确保物料的准确性和到位性。
4. 库存管理：车间物料管理员需要进行库存的管理和监控，确保物料库存水平的合理性和准确性，避免库存过多或过少的问题。
5. 物料报废管理：当物料过期、损坏或不合格时，车间物料管理员需要及时处理和报废，确保物料的质量和安全。
二、物流管理的重要性和措施物流管理是指对物料的流动和分配进行有效控制的管理过程。
车间物料管理员在物流管理中扮演着重要的角色，他们需要采取一系列措施来提高物流效率和管理水平。
1. 信息系统的应用：车间物料管理员可以借助先进的信息系统，实现物料的跟踪和管理。
通过建立物料数据库和条码管理系统，可以实时掌握物料的存储和流动情况，提高物流管理的准确性和效率。
2. 合理的物料存储布局：车间物料管理员应根据物料的属性和使用频率，合理规划物料的存储布局。
常用物料应放置在易取得的位置，而不常用的物料可以放置在较难取得的位置，以提高库存周转率和物料配送的效率。
3. 运输方式的优化：车间物料管理员应根据物料的特性和运输距离，选择合适的运输方式。
对于距离较近的物料配送，可以选择内部运输工具，如搬运车或叉车；对于距离较远的物料配送，可以选择外部物流公司进行运输。
一、目的为加强车间送货管理，提高送货效率，确保生产线的正常运作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间送货工作。
三、职责1. 生产部负责制定车间送货计划，并监督实施。
2. 物流部负责车间送货车辆调度、配送和运输工作。
3. 各车间负责接收货物，确保货物完好无损。
四、管理制度1. 送货计划（1）生产部根据生产需求，提前一天向物流部提交送货计划，包括货物名称、数量、送达时间等信息。
（2）物流部根据生产部提交的送货计划，合理调度车辆，确保货物按时送达。
2. 送货流程（1）物流部接到送货计划后，安排司机和车辆，将货物装载上车。
（2）司机按照送货路线，将货物送达指定车间。
（3）各车间负责人接到货物后，及时清点数量，确保货物完好无损。
3. 送货时间（1）送货时间应避开生产高峰期，确保生产线正常运作。
（2）如遇特殊情况，物流部应与生产部沟通，调整送货时间。
4. 送货质量（1）物流部负责确保货物在运输过程中的安全，避免货物损坏。
（2）各车间负责人在接收货物时，应仔细检查货物质量，如有问题，及时与物流部沟通。
5. 返修与补货（1）如因物流部原因导致货物损坏，物流部应负责返修或补货。
（2）如因车间原因导致货物损坏，车间应负责返修或补货。
五、奖惩措施1. 对按时、保质完成送货任务的物流部及车间，给予表扬和奖励。
2. 对因工作失误导致货物损坏、延误送货时间等情况，给予通报批评，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间物流员的职责与物流管理要点车间物流员是企业生产车间中重要的职位之一，其职责涵盖了物流管理的各个方面。
本文将从职责和要点两个角度介绍车间物流员的工作内容和相关管理要点。
一、车间物流员的职责1.物流计划制定与执行车间物流员负责参与并制定物流计划，并确保其顺利执行。
他们需要根据生产计划和需求，制定出合理的物流流程和方案，并与相关部门进行沟通协调，确保物流流程的高效运行。
2.库存管理与控制车间物流员负责进行库存管理与控制，包括材料和成品库存的监督和调配。
他们需要根据需求和库存情况，科学合理地进行库存管理，确保物料的及时供应和成品的储备，以满足生产需求。
3.物料采购与供应商管理车间物流员负责根据生产需求，与供应商进行物料采购和供应商管理。
他们需要与供应商保持良好的沟通，及时采购所需物料，并且在供应链上进行协调，确保物料的及时到位和供应的稳定性。
4.生产进度跟踪与协调车间物流员需要对生产进度进行跟踪和协调，确保生产过程的顺利进行。
他们需要与生产部门和其他相关部门进行紧密配合，及时解决生产过程中的问题，确保生产进度的准时推进。
5.质量控制与问题解决车间物流员在物流过程中要负责质量控制与问题解决。
他们需要对物料和成品进行质量检查，以确保产品符合质量标准。
同时，他们还需要及时发现和解决物流过程中的问题，避免对生产和供应链产生不良影响。
二、物流管理要点1.安全管理在物流管理中，安全是一个重要的要点。
车间物流员需要关注物流操作过程中的安全隐患，并采取相应的措施进行预防和应对。
他们需要做好物料的包装和搬运工作，确保物流操作过程中的安全性。
2.成本控制合理控制物流成本是物流管理的一个重要目标。
车间物流员需要通过合理的物流规划和流程设计，降低物流成本，提高物流效率。
他们可以通过优化供应链和仓储管理，减少物流环节中的浪费，降低物流成本。
3.信息化管理随着信息技术的发展，车间物流员需要适应信息化管理的要求。
他们需要掌握物流管理软件的使用，实现物流信息的有效收集、分析和利用。
车间物流员的职责和物料运输流程车间物流员是企业中非常重要的一环，他们负责管理车间内的物流工作，确保物料的准时运输和顺畅流动。
车间物流员的职责涉及到以下几个方面：物料接收、存储、发放和监控。
一、物料接收车间物流员需要负责接收来自供应商的物料，并进行仔细检查确认数量和质量是否符合要求。
在接收过程中，他们需要填写相应的接收表格，记录物料详细信息，并及时上报给相关部门。
二、物料存储接收到的物料需要妥善存放，车间物流员需要对物料进行分类、编号，并将其储存到指定位置。
他们需要根据物料的特性和存储要求，选择合适的仓储设备和工具，确保物料不受损坏或丢失。
三、物料发放根据生产计划和订单需求，车间物流员负责准确发放物料给生产线员工。
他们需要按照指定的数量和时间，将物料分发到各个工位。
同时，他们也需要记录物料的发放情况，以方便后续追踪和管理。
四、物料监控车间物流员需要密切监控物料的库存情况，并及时采取补充物料的措施，以避免生产线因物料不足而中断。
他们需要与采购部门和供应商保持良好的沟通，及时了解物料的供应情况，以便调整和优化物料的采购计划。
物料运输流程是车间物流员工作中非常重要的一环，它影响着整个生产流程的顺畅进行。
以下是一个常见的物料运输流程示例：1. 生产计划编制在开始物料运输之前，车间物流员需与生产计划部门进行沟通，了解生产计划的需求和时间安排。
根据生产计划的要求，他们进行物料需求的分析和计算，制定相应的物料运输方案。
2. 物料配送准备根据物料运输方案，车间物流员需要准备相关的物料运输工具和设备，例如叉车、托盘等。
他们还需对物料进行分类、包装和标识，确保物料在运输过程中不受损坏，并能够方便快捷地找到和识别。
3. 物料装载和运输在物料发放给生产线之前，车间物流员需要将物料按照计划装载到运输工具上，例如卡车或货车。
他们需要仔细检查物料的数量和装载方式，确保物料的安全和完整。
同时，在运输过程中，他们需要严格遵守交通规则，确保物料的顺利运输到指定目的地。
第一章总则第一条为加强公司物流车间的管理，提高物流效率，保障生产流程的顺畅，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物流车间，包括原材料入库、产成品出库、物料搬运、设备维护等环节。
第三条物流车间管理人员及员工应严格遵守本制度，确保物流工作的高效、安全、有序进行。
第二章物流车间管理职责第四条物流车间主任负责：1. 贯彻执行公司物流管理政策及制度；2. 制定物流车间各项管理制度及操作规程；3. 组织实施物流车间的日常管理工作；4. 监督检查物流车间各项工作的执行情况；5. 对物流车间工作进行总结和改进。
第五条物流车间管理员负责：1. 负责物流车间的物资入库、出库、搬运等工作；2. 确保物流车间的设备正常运行，发现异常情况及时上报；3. 维护物流车间的环境卫生，确保工作区域整洁；4. 指导和监督物流车间员工的工作。
第三章物流车间操作规范第六条物资入库：1. 严格按照入库单据核对物资数量、型号、规格等；2. 对不合格或损坏的物资及时上报；3. 物资入库后，及时更新库存信息。
第七条物资出库：1. 严格按照出库单据核对物资数量、型号、规格等；2. 确保出库物资符合质量要求；3. 出库物资后，及时更新库存信息。
第八条物料搬运：1. 严格按照搬运流程进行操作，确保物资安全；2. 使用合适的搬运工具，避免损坏物资；3. 搬运过程中，注意个人安全，遵守交通规则。
第九条设备维护：1. 定期对物流车间设备进行检查、保养；2. 发现设备故障，及时上报并采取措施；3. 保证设备处于良好运行状态。
第四章奖惩制度第十条对严格遵守本制度，工作表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
第十一条对违反本制度，造成不良影响的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职或辞退等处分。
第五章附则第十二条本制度由公司物流管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司物流管理部门负责修订。
第一章总则第一条为确保车间生产秩序的正常运作，提高物流配送效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及其物流配送部门。
第三条本制度旨在规范车间物流配送工作，明确职责，提高服务质量，确保生产材料的及时供应。
第二章物流配送职责第四条物流经理职责：1. 制定全公司物流配送管理工作计划与资金预算，并负责审批与实施。
2. 设计、调整、管理全国或区域物流系统，包括货物储存、加工、运输、调拨等工作。
3. 监督食品加工中心的生产目标任务，落实配送储存工作。
4. 指导与监管物流配送中心财务、协管、工程等部门工作。
5. 督导内部销售、外延销售的管理工作及外延销售计划的制定实施。
6. 负责相关公司的合同谈判签订工作。
7. 管理全公司所有物料物资、原料调料等从源头到使用单位。
8. 寻找与开发全国或区域原料调料资源，控制采购成本，规避和消化原料涨价对营业毛利的影响。
第五条物流主管职责：1. 负责公司所需材料的采购计划实施。
2. 监督检查各采购员的采购进程及价格控制。
3. 定期向上级汇报采购落实情况及新的供应商的开发情况。
4. 督导采购人员采购业务活动，并与供应单位建立良好关系。
5. 监督供应商日常原料供应，保障原料供应和营运需求。
6. 负责总库（中心低值库和冷库）的日常管理及原料物料的运输调配。
第三章物流配送流程第六条物料采购：1. 根据生产计划，制定采购计划，明确采购品种、数量、质量、价格等要求。
2. 选择合格的供应商，签订采购合同，确保原料供应。
3. 严格按照合同规定进行采购，确保采购质量。
第七条物料入库：1. 物料到货后，进行验收，确保数量、质量符合要求。
2. 对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
第八条物料出库：1. 根据生产需求，制定出库计划，确保物料及时供应。
2. 严格按照出库计划进行出库，做好出库记录。
第四章物流配送考核第九条对物流配送工作进行定期考核，考核内容包括：1. 物料采购的及时性、质量、价格等。
一、总则为规范物流车间现场管理，提高工作效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流车间及其相关工作人员。
三、管理职责1. 车间主任负责组织、协调、监督本制度的实施，确保物流车间现场管理工作的顺利进行。
2. 物流主管负责具体落实本制度，对物流车间现场进行日常管理，并对工作人员进行培训和考核。
3. 所有工作人员应严格遵守本制度，积极参与物流车间现场管理工作。
四、现场管理要求1. 工作区域划分（1）根据物流车间的功能，合理划分工作区域，如仓储区、装卸区、包装区等。
（2）明确各区域的责任人，确保各区域管理工作有序进行。
2. 设备管理（1）定期对物流设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
3. 物料管理（1）严格按照物料清单进行收货、入库、出库、盘点等工作。
（2）对易燃、易爆、有毒等危险品进行特殊管理，确保安全。
4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保物流环节中的产品质量。
（2）对不合格产品进行隔离存放，并及时处理。
5. 安全管理（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 环境管理（1）保持车间环境卫生，定期进行清洁消毒。
（2）合理布局仓库，确保仓库通风、采光良好。
五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、工作表现优异的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良影响的员工，给予批评教育，情节严重的，按照公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由物流主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
车间物流相关规定一、概述车间物流是指在生产车间内进行物品运输、仓储和配送的一系列活动。
为了确保车间物流的高效运作，提高生产效率和产品质量，制定一套相关规定是必要的。
本文将详细介绍车间物流相关规定，包括物品运输、仓储管理和配送流程等内容。
二、物品运输规定1. 物品运输方式：车间物品运输主要采用手推车、叉车等工具进行，根据物品的性质和分量合理选择运输工具。
2. 运输路径规划：制定合理的运输路径，避免车间内物品堆积和交通拥堵，确保物品的快速、安全运输。
3. 物品包装要求：对易碎、易燃和有特殊保护要求的物品进行适当的包装，确保在运输过程中不受损坏。
4. 运输记录：对每次物品运输进行记录，包括物品名称、数量、运输时间和负责人等信息，以便追溯和管理。
三、仓储管理规定1. 仓库布局：合理规划仓库的布局，确保物品的分类存放和便捷取用，避免混乱和浪费时间。
2. 入库管理：对进入车间仓库的物品进行检查、验收和登记，确保物品的数量和质量与定单一致。
3. 出库管理：根据生产需求，及时安排物品出库，确保生产线的连续运转，避免因物料不足导致生产中断。
4. 库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存记录，确保库存数据的准确性，避免库存过多或者不足的情况发生。
5. 物品保管要求：对不同类型的物品制定相应的保管要求，如对易腐烂物品进行冷藏或者防潮处理，对有毒品进行单独存放等。
四、配送流程规定1. 配送计划制定：根据生产计划和客户需求，制定合理的配送计划，确保及时配送到指定地点。
2. 车辆选择和维护：选择适合配送任务的车辆，并定期进行车辆维护和保养，确保车辆的正常运行。
3. 配送路线规划：根据配送地点的位置和交通状况，合理规划配送路线，确保配送过程中的效率和安全性。
4. 配送记录：对每次配送进行记录，包括配送时间、地点、货物数量和收货人等信息，以便追溯和核实。
5. 客户反馈管理：及时采集客户的配送反馈信息，对问题进行分析和处理，不断改进配送服务质量。
车间物流管理车间物流管理实质是对物料从原料进厂到成品出库的管理，每一生产环节都有详细的记录。
其包括三个部分：一、原料管理控制框架图所需文件：1、原料检验控制程序文件。
用于规范原料的检测、检测结果的提交等。
原料管理控制 生产过程管理控制 成品过程控制 车间物流管理二、生产过程管理控制框架图所需文件：1、各工段操作培训文件。
用于指导生产，安全操作。
2、生产过程控制文件。
用于生产过程监控，要如实填写汇报工艺执行单，现场工艺检验记录表等。
3、生产过程首件检验规范，巡检作业文件。
用于规范抽检作业，可有效控制不良品率，必须如实填写汇报现场工艺检验记录表。
4、返工作业指导书。
用于指导不良品的再加工，如实填写不合格品处置评审单。
5、产品包装标准文件。
用于确定产品包装材料及包装方式等。
三、成品过程控制所需文件：1、成品检验控制文件。
用于规范成品检测及最终检测报告的提交等。
2、不合格品控制文件。
用于规范出现不良品的处理流程及方法。
浅议汽车制造企业的精益物流管理摘要:从供应、运输、生产设施规划、仓储和生产物流管理等几个方面系统全面地论述了“精益思想”在汽车企业物流中的应用,阐述了应用精益物流规划后对企业产生的成效。
1 物流分析一辆汽车由上万个零部件组成,组织生产需要上百家直接供应商和几千种外协零件(或总成),其物流系统十分复杂。
随着汽车销售向按照订单生产转变,这就要求汽车公司的物流系统和生产系统具有更高的柔性。
汽车制造企业的物流系统主要包括4个大的方面:1)原材料、零部件供给的供应物流;2)生产过程中的生产物流;3)将所生产的商品运送给分销商或直接运送给最终用户的销售物流;3)废弃物处理物流。
精益生产系统是由日本的丰田汽车公司发展起来的。
经过40多年的改善与发展已形成了一种完整的管理哲学和方法体系,可以应用于企业的整个物流体系中。
它定义为:为了实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费为目标,实施连续改善的一种体系[1]。
2 精益思想在供应物流中的应用精益生产方式的供应物流管理要求供应商生产零件每天运送一次,甚至一天运送几次(例如汽车水箱、前车箱、座椅之类的大部件)。
这主要是为了减少整车厂的库存水平。
日本丰田汽车的供应商一般都位于公司所在的爱知县内,距离一般小于25 km,这种方式是可行的。
在我国,主机厂和供应商往往相距很远,这就需要根据我国的实际情况制定合理的物流方式。
武汉神龙汽车公司[2~4]实施国产件200 km布点原则,供应商位置超过200供货km,即被要求在神龙公司附近设置中间库,来满足及时供货。
外协件运到工厂后,按到货先后和紧急程度进厂,卸货至厂内卸货站台。
而上海大众汽车有限公司对除标准件外的所有零件要求供应商及时供货,符合运输条件的零件和供货厂商要直接送货到生产车间内的仓库(内库)。
无运输条件的供货商必须在上海大众附近租用仓库,并要通过配送中心向上海大众及时供货。
以上的方法可以满足主机厂“准时生产”的要求,但也有很大的缺点:厂内的储存点和储存量较大,库存成本较高;调度协调工作量和难度较大。
对这个问题的解决方法是直送看板供应,即主机厂以看板作为指令,供应商按照看板要求(产品需要的数量,时间和排产顺序等)将外协件直接运到生产线边,而不进入主机厂的内库。
一般来说,应优先选择占用资金多、体积大的零件来实施。
这种方式对供应商提出了很高的要求:其产品必须达到质量免检的水平,而且供应商必须能够实施小批量多频次供货。
神龙公司对4家供应商的27个供货品种的实施直送看板的经验:平均库存水平同比下降85%,减少仓储面积60%,减少容器占用70%。
在企业中推行精益思想并不是简单地把企业的库存转移到供应商处———这并不能带来整个供应链的优化,需要供应商的分供方也推行及时供货,这样整个系统才能实现最优。
应该指出的是,采取租用仓库来供货的供应商的库存成本和运输成本不可避免地要大于采取直接送货的厂家。
而且,这些厂家随主机厂的生产计划变更而改变供货的灵活性较低。
在这个消费者需求多变、产品更新非常快的时代,企业的反应速度已经成为获取竞争优势的一个重要方面。
而企业的反应速度很大程度上是由其生产系统和物流系统的灵活性决定的。
在企业选定了供应商后,其供应物流对外界条件变化的反应速度也大体决定了。
一般来说,对价值比较低的非标准件应该采取就近采购的原则,而价值高的非标准件,可以采用汽车、火车、空运的方式来解决灵活性的问题。
3 精益思想在生产物流设计、规划中的应用3.1 生产物流的重要性生产型企业的内部物流是伴随着生产加工过程而产生的,生产物流是指生产过程中原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。
生产物流运行的效率及运行的成本直接影响企业的效益。
良好的生产物流设计、规划和管理是提高劳动生产率和产品质量的关键。
改进物流的重点一是减少传送和等待时间;二是减少仓库和生产线边的库存数量。
3.2 精益思想对生产物流的要求精益生产是一种生产管理哲学,它的基本目标是找出企业生产活动各方面存在的浪费,找出原因并予以解决。
精益生产方式认为生产中存在7种浪费:过量生产的浪费,等待时间的浪费,运输的浪费,库存的浪费,工序浪费,动作的浪费,产品缺陷的浪费。
其中多数的浪费都与物流有关。
准时化生产(Just In Time,JIT)是精益生产的两大支柱之一,JIT 方式下理想的批量规模是1,一个工人完成一道工序,然后将零件交给下一个工序去加工。
JIT的实施强调进行“一物流”的生产和拉动式的生产。
这就对供应商提出了直送零件到装配工位的要求。
3.3 生产线、车间的物流规划对汽车制造企业来说,其生产工序一般可以按照机械加工工序和装配工序来划分。
下面分别讨论在这两种工序中实现“一物流”的方法。
现代制造企业针对产品零件多样小批量的特点,在加工工序中普遍采取了柔性制造单元生产方式。
传统的设备布局中,采用料箱或料车作为在制品、半成品的主要搬运工具,物品达到一定的数量后,才搬运至下一道工序,工序之间存在较大的在制品数量。
在设备单元化布局中,采用传送带、滑道或滚道等传运零件,如果相邻的机床的加工节拍基本平衡,那么,生产就可以按照“一物流”的方式进行。
精益生产的制造单元规划是往往是采用“U”型布置机床。
不同功能的加工设备根据工艺要求,按加工顺序组合成为一个相对独立的单元,并尽可能平衡设备的加工节拍,使生产节拍相对保持一致,并且在设备之间设置合适的上下料道。
制造单元的采用大大减少了零件的传递路线和无效工时,实现了一物流的运行状态,方便操作,提高了生产效率。
对于一个工厂来说,在最初时,可能不具备实现整个加工过程“一物流”生产的条件,这时,就可以将加工过程分解成若干个小型柔性制造单元,每个小柔性单元中是“一物流”生产,在逐步发展的工程中,最终形成整个加工过程的“一物流”生产。
对于装配生产线来说,“一物流”的生产的实现首先要对生产线进行全面分析,改善生产线布局,减少搬运浪费、减少动作的浪费[5],以去除无增值工序。
其次,合理设定生产节拍,工序间库存的本质就是生产不均衡的表现。
通过消除生产中的瓶颈,来实现生产的平准化。
实现装配零件直送工位主要有两种办法: 1)车间内同步供货;2)供应商直送看板。
1)车间内同步供货上海通用汽车公司根据企业和供应商的实际情况,采用了进厂零件一律送往统一的配送中心,然后由配送中心统一配料、发货给各工序。
例如:在发动机的装配车间设计特制的料箱,一个料箱内放入了一个工序所要装配到一台发动机箱体上的全部零件,每个零件都放置在料箱特定的位置,在一台发动机经过一道工序时,操作工人容易做到既不会将不同的配件装混,也不会漏装某个零件。
这项防错措施的实施,大大提高了产品的质量和工人装配的速度。
这种配送中心的物料供应系统具有以下几个优点:①服务于生产一线,提高一线操作工人的效率。
②消除废品,并隔绝废品,使之不传递到工序上。
③以工序为中心,根据工序的要求设计配料方式。
④减少了使用点的库存量。
缺点是:虽然降低了线边库存,优化了现场管理,但是仍有大量的库存在仓库里,并占用了配送站的面积。
对这种方法的进一步改进就是供应商直送看板。
2)供应商直送看板供应商直送看板指的是供应商将按照主机厂的要求将外协件直接送至装配工位旁。
由于取消了进货检验,以及装配工位旁取消了库存,对供应商的产品质量和供应提出了很高的要求。
采用直送看板供应的前提条件是:供应商产品高质量;产品价值较高或者占用面积较大;供应商供应的准时性———一般要求供应商供应点在50 km范围内。
同时要求能够多批量,小批次供货。
采用供应商直送看板能大幅度降低厂家的库存水平,根据神龙汽车公司实施的经验,到1999年底,该公司发展了4家直送看板供应商,27个看板供货品种,平均库存水平同比降低85%,减少仓储面积占用60%,减少容器具占用70%。
就汽车发动机生产车间为例,可以从整个车间的物流规划中理解精益生产物流规划的特点:①物流要短:毛坯库要靠近零件机加工线的始端,零件机加工线的末端要靠近总线装配线的入口,外购件库要靠近总成装配线,总成装配线末端要靠近总成的成品库。
②仓库的储存量应为最小、库存面积最小———目标零库存。
③物流合理:零件的流水生产线上各工序的物流要畅通,无迂回,几个零件公用设备的物流无干涉,无多余搬运等。
④设计和选择合理的工位器具、运输工具和车辆等。
⑤返修场地最小。
⑥机床之间的距离应尽量小。
⑦生产线尽量按U字形布置,有利于一人多机管理。
⑧一切为生产服务的后方辅助部门必须布置在现场,如机修和刃磨、工具分发、精密测量室、快速金相试验室、快速理化实验等。
⑨考虑今后发展面积。
3.4 辅料、工具的物流配送在生产物流中,除了在制品物流外,现场的辅助物品的物流管理也是影响生产的重要因素。
现场辅助产品物流主要是工具和工装等的管理。
在汽车企业中,工位器具应视为产品工艺的组成部分,其优劣直接影响整车的装配质量。
现场工具管理的基本要求是,组织工具的准时供应,保证工具的合理使用,降低工具消耗。
采用的做法是工具直接送工位,定置集配管理等。
4 精益思想在销售物流中的应用传统的汽车企业的整车销售物流是一种“推动式”系统,生产厂商按照市场预测生产产品,然后通过市场营销,将产品卖出。
其优势在于能充分享受规模经济的利益,即通过批量商品的生产和运输来实现单位产品成本下降,但市场风险很大。
一种车型往往有多种不同的选装件配置,如果再考虑到车身的不同颜色,一种车型可以多达几十种款式。
此时,如果按照预测生产,有可能会造成部分款式缺货,同时却有很大的库存积压。
实施精益思想的生产企业按照定单生产和组织发货,其销售物流是一种“拉动”系统,企业在接到销售商的定单后,再将货物发送至销售商处。
它的优点主要表现在库存的减少,从而降低了成本,并减少了市场风险。
