车间设备管理制度
一、目的
通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
二、适用范围
适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。
三、设备操作要求
为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。
1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。
2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。
3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。
4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。
四、设备的维修保养
设备的维修保养要坚持做到：
1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。
2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。
5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。
五、设备管理的内容
设备管理的主要内容包括以下几方面：
1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。
2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。
3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品
和配件的供应储存等。
4．设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。
5．建立设备管理台账。其内容有:设备名称，型号规格，购入日期，使用年限，折旧年限，资产编号，使用部门使用状况等等，以表格的形式做出来，每年都需要更新和盘点。
六、设备事故的划分和处理
设备因非正常的损坏造成停产或降低效能，均属于设备事故。
1.设备事故的划分：重大设备事故和一般设备事故。
2.设备事故的性质：责任事故、质量事故、自然事故。
3.设备事故的分析和处理：
①设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报。
②一般事故由责任单位主要负责人组织有关人员根据三不放过的原则（事故原因不清楚不放过、事故责任者和其他人员未接受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析。
③事故责任单位根据事故分析结果，写出事故报告。
④对事故责任者，除教育外，还要视情况给予严肃处理。
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