石圪台选煤厂节能降耗的探讨与应用——白龙

煤矿节能环保措施的探讨发布时间：2022-06-02T02:23:22.816Z 来源：《新型城镇化》2022年10期作者：霍子阳[导读] 近年来世界各国对环境保护都越来越重视，只有降低能源的消耗，保护现有环境，才能保证人民的生活水平不受影响。

煤矿节能的方式多种多样，我们可以制定比较严格的节能制度，投入大额资金在技术层面上，改善机械设备的技术水平，降低损耗，提升效率。

煤矿资源的使用量目前有所降低，煤矿企业应当时刻牢记“节能减排”的理念，做好节能环保的工作。

霍子阳神东煤炭集团寸草塔二矿内蒙古鄂尔多斯 017000摘要：近年来世界各国对环境保护都越来越重视，只有降低能源的消耗，保护现有环境，才能保证人民的生活水平不受影响。

煤矿节能的方式多种多样，我们可以制定比较严格的节能制度，投入大额资金在技术层面上，改善机械设备的技术水平，降低损耗，提升效率。

煤矿资源的使用量目前有所降低，煤矿企业应当时刻牢记“节能减排”的理念，做好节能环保的工作。

关键词：煤矿；节能环保；措施煤矿节能的方式有很多，可以从不同的方面进行节能减排实现企业内人员的节能意识，制定严格的节能制度，保证企业在发展中的能耗的降低，同时需要投入大量的资金在技术方面，提高大型设备的技术水平，降低其能耗损失，提高设备的运行效率。

1 煤矿节能环保工作中存在的问题1.1煤矿存在的节能问题在对煤矿进行开采的过程中，会用到相关的机械设备，当设备开始运转的时候，会消耗大量的电力。

用电高峰期电压降低，使得机械设备不能正常运行，导致煤矿开采的工作效率下降。

在设计阶段，如果对煤矿机械设备的规划不合理，就会使煤矿机械设备的生产网络在互相衔接操作的过程中得不到很好协调，会出现煤矿机械设备空转等问题。

在煤矿开采的过程中，为了节省成本，旧煤矿企业就会继续使用旧设备，旧设备相对来说工作效率较低，且耗能较多。

有的新煤矿企业对自身设备的工作量不了解，严重浪费了机械用电。

在机械设备使用的过程中可能会造成无功电流的产生，这样的现象会导致变压器的利用率降低，也会增加线路与负荷无功功率的耗损，导致能源的浪费。

粗煤泥回收工艺在白龙矿业选煤厂的应用范晓蔚;庞振平【摘要】Modern coal mining technology is developed and updated constantly,the degree of mechanization is improved substantially,the content of duff dust in the coal showed a trend of ladder increase year by year in each coal washery,the original process system of coal washery faces enormous challenge.The hot topic of modernization coal washery is how to reduce the content of crude plant in flotation,improve flotation effect and improve recovery rate of the coarse slime.The author expounds the application of the coarse coal slime coarse process in bailong coal preparation plant of mining for the following.%现代采煤技术不断发展,采煤技术手段不断更新,机械化程度大幅提升,洗煤厂入冼原煤中末煤含量呈逐年梯增趋势,各洗煤厂原工艺系统面临巨大挑战,如何降低浮选入料中粗精煤含量,改善浮选效果,提高粗煤泥回收率,成为现代化洗煤厂探讨的热门话题.本文就粗煤泥粗粒工艺在白龙矿业选煤厂的应用做以下阐述.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2013(032)013【总页数】2页(P57-58)【关键词】粗煤泥;煤泥旋流器;回收率【作者】范晓蔚;庞振平【作者单位】霍州煤电白龙矿业公司选煤厂,霍州031400;霍州煤电白龙矿业公司选煤厂,霍州031400【正文语种】中文【中图分类】TD821 现代采煤技术对原有洗煤工艺的影响现代采煤技术多为机械化作业，在采煤、运输、入洗前均存在不同程度的原煤破碎，原煤中0.5mm以下部分比例呈现居高不下的态势。

白龙选煤厂技术改造牛香珍【摘要】针对白龙选煤厂存在的重介分选密度波动大,粗煤泥跑粗,煤泥浮选效果差,介耗高等问题,通过选前增加方形篦子、定量添加重介质和稀释水、补水管路增设旁支细管路,增加煤泥分级旋流器组、改变离心脱水机入料粒度组成,采用精矿再选,增设弧形筛、将离心液管改入磁选系统等措施达到了控制重介分选系统密度,优化粗精煤泥回收系统,完善浮选系统,改进脱介回收系统的目的.技改后,选煤厂的矸石带煤量有所降低,精煤产品质量得以提高,改善了选煤厂分选环境,提高了分选效率；仅重介密度稳定和粗煤泥回收系统2项,选煤厂每年可增加收入1386.30万元.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)003【总页数】5页(P18-21,33)【关键词】重介系统;粗煤泥;浮选;介质回收;重介质【作者】牛香珍【作者单位】霍州煤电集团有限责任公司技术加工部,山西霍州 031400【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言白龙选煤厂为霍州煤电集团下属企业,选煤厂投产于1989年5月,原设计能力为1.8 Mt/a,总投资1.05亿元,生产工艺为原煤选前脱泥—跳汰主选—中煤重介再选—煤泥浓缩浮选—尾煤压滤回收的联合工艺流程。

随着选煤技术的发展和原煤煤质、煤炭市场的变化,2006年选煤厂进行了重介核心工艺改造和能力扩建,设计入选能力3.0 Mt/a,已成为矿区型选煤厂。

选煤工艺为+70 mm动筛跳汰排矸,70.0～0.5 mm原煤不脱泥无压重介三产品旋流器+粗煤泥重介分选,-0.5 mm 直接浮选,浮选精尾煤两段浓缩两段回收,煤泥滚筒干燥降水,洗水闭路循环工艺。

原煤、精煤有PLC自动化均质配选、配装系统,精煤生产、装车系统有LB420型在线测灰仪检测。

生产系统为双系统(也可以单系统)生产。

选后精煤、中煤经输送带运输入仓,烘干煤泥掺入中煤或单独堆存、销售,矸石通过架空索道运至矸石山外排。

运销系统有4.7 km铁路专用线和3台自备机车。

浅谈选煤厂降本、提质增效的有效途径作者：刘丽英来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：本文主要介绍了布尔台选煤厂基本情况以及洗选工艺现状，分析了制约选煤厂降本、提质增效的主要因素，总结了降本增效、提质增效的有效途径，为类似的选煤厂提供一些借鉴。

关键词：降本、提质、增效一、引言面对当前煤炭市场需求疲软、价格下滑，产品销售利润大幅下降的趋势，降本、提质增效是关乎企业能否实现可持续性发展的关键性指标。

在降本增效方面我厂从备品备件的储备、修旧利废、节能降耗等多方面入手，切实有效的降低吨煤成本同时为了进一步提高产品质量、优化产品结构，拓宽产品销售渠道，我厂深入开展煤质精益化管理，狠抓洗选过程中的质量控制、优化产品结构，以市场需求为导向，及时调整产品结构，供应用户对路产品。

二、布尔台选煤厂概述布尔台选煤厂设计能力为3100万吨/年，主要承担布尔台矿、寸一矿、寸二矿、柳塔矿的洗选加工任务，200-13mm的块煤采用重介浅槽分选、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分选，2mm-0.2mm的粗煤泥经浓缩分级旋流器分级后采用TBS干扰床分选、-0.2mm的细煤泥经浓缩后采用沉降离心机、加压过滤和板框压滤联合脱水后，直接回收。

三、制约选煤厂降本、提质增效的主要因素1、受矿井原煤质量的影响由于矿井原煤受地质构造影响较大，原煤含矸率高，设备以及备品、备件使用周期短，造成吨煤洗选成本相对较高。

2013、2014年吨煤成本为10.97元/吨、10.79元/吨远超神东洗选中心其它各厂平均成本费用7.45元/吨、6.63元/吨。

2、经洗选加工后的产品比较单一矿井原煤经洗选加工后，只能出两种产品，精块与混煤。

产品较为单一，产品在销售过程中的抗风险能力较差，当精块销售出现困难时，精块只能破碎回掺混煤，既造成优质资源浪费，同时又造成商品煤整体销售利润的下降。

3、由于末煤入洗受煤泥水系统制约，造成商品煤提质作用不明显布尔台选煤厂为群矿型选煤厂，由于各矿井地质构造、断层较多，原煤含矸率高且矸石泥化严重，混煤产品发热量、稳定率相对较低。

矿山节能减排措施和建议矿山节能减排，绿色开采新风尚大家好！今天咱们聊聊那个老生常谈但又不得不提的问题——矿山的节能减排。

这可不是简单的技术问题，而是关乎我们子孙后代生活质量的大事儿。

那么，怎样才能让矿山变得不那么“耗能”呢？别急，让我来给你支几招。

首先得说说“节能减排”这个词儿。

它就像是矿山的“环保小卫士”，时刻提醒我们要爱护我们的环境。

就像我们出门前要带伞，以防下雨；或者在超市里买蔬菜和水果时，挑那些看起来新鲜又绿油油的，因为它们可能更健康、更环保。

同样地，矿山也要“节能减排”，这样才能保护我们的地球家园。

说到具体怎么做，咱们得从小事做起。

比如，我们可以使用太阳能板来给矿山的照明和通讯设备供电，这样既环保又能减少对传统能源的依赖。

再比如，我们可以安装风力发电机，让风的力量成为矿山的新动力。

这些听起来是不是有点“高大上”？其实，它们在我们生活中已经很常见了。

比如，你家的窗户上是不是也有风力驱动的小风扇？还有那些电动自行车，也是利用风力发电的哦！除了这些高科技玩意儿，咱们还可以从日常做起，比如少开车、多走路，或者骑自行车去上班。

这样不仅减少了碳排放，还能锻炼身体，一举两得。

你知道吗？现在有很多共享单车平台，像摩拜和ofo，它们可是城市出行的好帮手，既方便又环保。

说到“绿色开采”，这可是矿山行业的大变革。

以前，我们挖矿总是用那种大锤大铲子，不仅效率低，还污染环境。

但现在，随着科技的进步，我们有了更先进的开采技术，比如地下气化、深井采矿等。

这些技术不仅提高了效率，还大大减少了对环境的破坏。

想象一下，如果我们的矿山都能做到这一点，那该有多好啊！我想说，节能减排不仅仅是矿山的事，也是我们每个人的事。

每个人都可以从自己做起，哪怕是节约一度电、一张纸、一杯水，都是对地球的贡献。

让我们共同努力，为我们的地球母亲减负，让未来的世界更加美好！好了，今天的分享就到这里。

如果你觉得我说得有道理，别忘了点赞、关注和支持哦！我们下次再见！。

关于选煤厂节能降耗的几点措施作者：李少宁孔亭向佩来源：《山东工业技术》2014年第23期摘要：选煤厂的能源消耗直接会影响到煤炭生产成本与企业经济效益，通过节能措施及技术上的改造，能有效降低生产能耗消耗，提高能源的利用。

为减少从设计到生产各环节的能源消耗，应合理利用能源，加强节能降耗，加快煤炭行业的发展。

本文就选煤厂总平面图布置、工艺选择、机械设备选型、减少介质消耗、建筑节能、电气节能及自动化等方面的节能降耗做出了介绍，采用技术可行且经济合理、环境与社会可承受的一些措施，保证选煤厂在能源的生产中减少电耗、水耗、热耗。

关键词：选煤厂；工艺；设备；线路；自动化0 引言能源与环境已经成为目前全球最关注的一大热点，我国是消耗煤炭的大国，逐渐增加的煤炭需求对于我国的能源安全产生严重威胁，形势十分严峻。

因此，加强煤炭的加工、利用的管理工作，有助于提高生产时节能降耗水平，转变传统观念，不断创新生产模式，增强发展的质量，并可落实好“十二五”规划期间对节能降耗的要求，对于煤炭行业的安全、节约、可持续有着重要的意义。

1 选煤厂的总平面布置布置选煤厂场地的总平面时，要充分考虑到场地的地形、费用、风向、交通等方面的问题，选煤厂总平面的布置要满足选煤生产技术和工艺的要求；其功能的分区要十分明确，保证系统操作简单，煤流顺利流畅，减少物料无效转载运输；利用所具有的场地地形，顺煤流能够从高到低，减少爬坡；场地的布置要紧凑，对人流和物流进行分离，方便管理和运输；并考虑场地的风向，降低粉尘的污染，保护环境；协调场地内原煤、和产品煤、人员和材料以及机械设备在场内运输的关系。

2 选煤工艺选择应根据原煤性质和用户对煤质的要求采用高效、简化的选煤工艺流程，减少生产环节和设备。

如动力煤选煤厂应尽量减少选煤过程产生的煤泥量，因为处理煤泥能耗高，运输和使用困难，经济效益低。

在设计上可以用筛分效率高的弛张筛将原煤中的部分粉煤（0～3mm，或0～6 mm）筛去，大于3（6） mm以上的进行洗选，小于3 （6） mm 的不洗选，从而大大简化工艺流程，降低选煤能耗。

采煤工作面生产及成本节约管理的探索与实践采煤工作面的生产及成本节约管理一直是煤矿企业面临的重要课题之一。

随着煤矿行业的发展和技术的进步，探索和实践采煤工作面生产及成本节约管理已成为提高煤矿企业经济效益和可持续发展的关键。

采煤工作面的生产管理是提高生产效率和降低成本的关键。

采煤工作面是矿井生产的核心区域，其生产效率和质量直接影响煤矿的整体效益。

为了提高采煤工作面的生产效率，可以采取以下措施：1.合理规划和组织生产任务。

根据矿井的地质条件和产煤能力，合理制定采煤计划，并明确生产目标和任务。

要合理组织作业人员和设备，确保生产任务的顺利进行。

2.加强生产过程监管。

加强对采煤工作面生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进程的连续和稳定。

3.优化设备配置和维护管理。

根据采煤工作面的具体情况，合理配置和使用设备，确保设备的正常运行和高效利用。

加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。

成本节约管理是提高煤矿企业经济效益的重要手段。

成本是企业经营过程中的核心问题，合理控制和降低成本对于提高企业盈利能力至关重要。

下面是一些成本节约管理的实践措施：1.加强能源消耗管理。

能源消耗是煤矿企业的主要成本之一，合理管理和控制能源消耗是降低成本的重要途径。

可以通过优化设备使用、加强能源测量和监控等方式降低能源消耗。

2.节约原材料使用。

煤矿企业需要大量的原材料进行生产，合理使用和管理原材料是成本节约的重要一环。

可以通过采购优质原材料、加强仓储管理等方式降低原材料损耗和浪费。

3.加强人员管理。

人员工资是企业的主要成本之一，优化人员配置和控制人员数量是降低成本的重要手段。

可以通过培训提高员工技能水平，提高劳动生产率，降低单位劳动成本。

4.推行精益生产管理。

精益生产管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法，通过减少浪费和优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。

煤矿企业可以借鉴精益生产管理的理念和方法，提高采煤工作面的生产效率和降低成本。

矿山节能降耗建议方案矿山产业对于国家经济发展具有重要的作用，然而矿山产业也是高消耗、高污染的行业。

在生产中，如何有效地降低能耗和降低污染是矿山企业的重要任务之一。

下面从多个方面给出节能降耗的建议方案。

1. 采用绿色环保设备矿山企业应该选择安全、环保、低能耗的生产设备。

现在市面上有许多符合环保标准的生产设备，矿山企业可以根据自身的生产需求进行选择，比如：新型矿山球磨机、节能型矿用空压机等。

采用这些绿色环保设备能够有效地减少能耗，同时也能有效地降低对环境的污染。

2. 优化生产工艺矿山企业可以通过调整、优化生产工艺来减少能耗。

例如，在煤炭加工过程中，一般使用磨煤机进行粉碎。

优化磨煤机的工艺和结构，加强对燃煤质量的监测和管控，可以有效地减少能耗，同时还能提高煤炭的利用率。

3. 实行能源计量与管理矿山企业需要对能源的消耗进行计量和管理，这样可以更加深入地了解能源的使用情况，并对其进行合理的利用和节约。

能源计量和管理的工作是通过计量设备获取能源数据，对数据进行大数据分析、建立能耗指标体系和有效的能源管理体系等方式来实现的。

4. 推广绿色生产在生产中，企业应推广绿色生产。

通过采用可再生能源、节能技术、循环经济等手段，尽可能地降低能源的消耗和对环境的污染，实现可持续性发展。

例如，可采用太阳能、风能等可再生能源，来替代传统的燃油使用。

5. 建立紧急预案矿山企业应该建立严格的紧急预案，在发生能源供应障碍或者能源事故时能够及时处理和处理。

可以通过组建专业的应急救援队伍、建立完整的应急预案等方式来有效应对突发事件。

6. 采用聚合购买模式矿山企业在能源采购方面，可以采用集中采购的方式，即聚合采购。

这种采购方式通过与其他矿山企业联合采购，以获得更好的价格和质量，并降低采买成本，节省能源采购支出。

总之，矿山企业应该从多个方面入手，采取推广绿色生产、优化生产工艺、建立能源管理体系等措施，以提高能源利用效率，降低能耗和污染，实现从粗放型发展模式向绿色可持续发展模式的转型升级。

石圪台选煤厂高灰矸石泥处理系统的优化改造曹咸春;白龙;李培齐【摘要】石圪台选煤厂矸石易泥化,泥化后的矸石泥灰分较高,在系统中循环次数多,使得泥化现象加剧,进入浓缩池难以沉降,严重影响浓缩池煤泥水沉降效果.针对这个问题,从减少高灰矸石泥循环次数的角度出发,将矸石稀介质单独分离出来,采用单独的磁选机回收后直接排出系统,降低了矸石泥在水中的浸泡时间,从而降低了粉矸石泥化对循环水系统的影响,取得了良好的经济效益和社会效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)0z1【总页数】4页(P74-77)【关键词】选煤厂;高灰矸石泥;泥化;稀介质;煤泥【作者】曹咸春;白龙;李培齐【作者单位】神东洗选中心石圪台选煤厂,陕西榆林 719315;神东洗选中心石圪台选煤厂,陕西榆林 719315;神东洗选中心石圪台选煤厂,陕西榆林 719315【正文语种】中文【中图分类】TD946.2近年来，随着神东矿区煤炭的大规模开采，开始了对薄—中厚煤层的开采，并且由于大采高采煤设备在矿区的逐步应用，在开采过程中出现了“割顶割底”或“漏顶”现象，导致原煤中混入的易泥化矸石不断增加，该矿区内矸石泥化现象较严重，随着矸石大量进入原煤系统，矸石泥逐渐增多。

采用脱泥入选后，大量粉矸石进入煤泥水系统循环，随着循环时间的加长，泥化现象加重，导致浓缩池沉降效果变差，影响循环水质量，限制了末煤入洗量，还造成介耗、药耗、电耗等吨煤成本上升较大。

如不能保证煤泥处置及时有效，将成为制约末煤入洗率的主要因素，选煤厂作为稳定煤质的作用就会降低。

石圪台选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于陕西省神木县大柳塔镇北部。

该厂设计规模12.0 Mt/a，原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。

采用大于13 mm块煤重介浅槽，13～1.5 mm末煤重介旋流器，1.5～0.15 mm煤泥螺旋分选机洗选加工工艺，块煤末煤选前脱泥，煤泥水采用分级旋流器两段分级、分别浓缩澄清、加压过滤机和板框压滤机分别脱水回收工艺。

煤矿的整体节能解决方案首先，提高煤矿的能源利用效率是节能的关键。

煤炭开采和加工过程中存在能源损耗和浪费现象，如机械设备能耗较高、电梯、输送带的启停频繁等。

为了提高能源利用效率，可采取以下措施：1.更新和升级现有设备：采用高效节能的机械设备和电器设备，如采用低耗能的压缩机、电机、照明设备等，以减少能源的消耗。

2.优化矿区布局：合理规划矿区，减少物料运输和能源消耗。

如将设备就近布点，减少煤矿内部设备之间的运输距离，降低能源消耗。

3.改善通风系统：合理设计通风系统，提高通风效率，减少能源消耗。

采用智能化的通风系统，通过监测仪器和控制技术，实现通风系统的自动调节，减少能源浪费。

其次，煤矿的节能减排还需要改善矿井瓦斯治理和燃煤减排方面。

矿井瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，不仅对矿工健康造成危害，还是一种重要的温室气体。

为了减少矿井瓦斯的排放，可采取以下措施：1.瓦斯抽采与利用：建设瓦斯抽采系统，通过抽采矿井瓦斯并进行处理，可以降低瓦斯排放，同时可以利用瓦斯发电或加热方法，提高能源利用效率。

2.瓦斯控制技术：采用瓦斯抽采的同时，加强瓦斯控制技术，如瓦斯抽放与喷淋结合等，减少瓦斯积聚，控制瓦斯爆炸的风险，保障矿井安全。

再次，煤矿的节能减排需要加强环境管理和资源利用。

煤炭开采和加工过程中会产生大量的废渣和废水，严重污染环境。

为了减少环境污染，可采取以下措施：1.废渣和废水处理：对于生产过程中产生的废渣和废水，进行合理的处理，如进行污水处理和废弃物处理，降低环境污染。

2.资源利用：对于煤矿产生的尾矿、煤矸石等废料，可以进行资源化利用，如再生利用作建材、填埋地等，降低资源浪费和环境负荷。

此外，政府支持和政策引导也是煤矿节能减排的重要手段。

政府可以制定相应的政策法规，鼓励煤矿企业采用节能技术和设备，对采用节能措施的企业给予奖励和补贴。

同时，政府可以加大煤矿的监管力度，对不达标或超标排放的煤矿进行处罚，并加大环境监察力度，确保节能减排措施的落实。

模块化设计在白龙洗煤厂的应用张孟飞【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】2页(P131-132)【关键词】选煤厂; 模块化; 自动控制; 大型化【作者】张孟飞【作者单位】霍州煤电集团团柏煤矿白龙洗煤厂生产科山西霍州031400【正文语种】中文【中图分类】TD941 问题的提出模块化选煤厂是根据选煤厂的系统功能划分为若干个功能模块，再根据煤质条件及产品煤的要求组装功能模块形成一个系统的选煤厂。

比较通用的模块划分包括原煤系统模块、重介模块及煤泥水系统模块等，整套模块系统一般由重介质回收部分、煤炭洗选、煤泥脱除和离心过滤系统组成。

模块化选煤厂具有设备大型化、自动控制程度高、施工周期短、管理方便等优点，模块选煤厂在中国新建选煤厂已具有一定地位和市场占有率。

因此，团柏煤矿白龙洗煤厂决定进行模块化选煤厂设计。

2 白龙洗煤厂模块化选煤厂的建设实践2.1 白龙选煤厂概要白龙选煤厂是我国当前规模较大、工艺较全的现代化和模块化选煤厂，设计能力12Mt/a，建厂周期仅为6个月，于2012年末投入生产。

主厂房均按双系统设计，采用模块化布置的钢结构联合建筑形式。

2.2 模块化选煤厂工艺系统的特点在结构上选煤工艺设备实现了一台接一台紧密布置，减少了中间许多转载和分配的环节，在很大程度上降低了厂房的高度和体积，厂房体积仅为传统厂房的1/3，不仅简化了工艺系统，而且使得空间资源得到充分的利用。

设备国外进口，降低了设备的台数及维修费用，提高了选煤厂的自动化程度。

厂房设计中，全钢结构、混凝土结构结合的模式，缩短了建设工期，从白龙选煤厂的实践来看节省了30%～50%的时间，主厂房建设到设备安装调试直至试投产仅用了6个月。

模块化选煤厂采用的工艺设备，在性能、效率、可靠性以及管理等诸多方面都显示了优越性，因此全厂可实现长时间的连续运行。

生产方式为8h三班工作制，20h运转，4h维修。

全厂设1个钳工检修班、1个电工检修班、3个生产运行班、1个文明生产班和1个调度班。

矿山节能降耗建议方案背景介绍矿山是全球最为重要的能源生产和资源储备地之一，然而，矿山普遍存在着能耗过高、环境恶劣、资源浪费等问题，对矿山的可持续发展提出了严峻挑战。

如何降低矿山生产能耗、节约资源、保护环境，成为迫在眉睫的问题。

建议方案设备优化升级在现有设备的基础上，进行优化升级，达到节能降耗的目的。

具体措施包括：•加装变频器：按照矿物开采的实际需求，控制矿山设备的输出能力，从而实现节能降耗的目的。

•安装能量回收设备：收集机械传动、制动过程中产生的热量和动能，将其转化为电能并存储，再供热、供电、供暖以及制冷等使用，充分利用能源，在减少能耗的同时，提高能源利用效率。

•更换高能效的设备：选用更加节能的设备，如采用新型液压技术的液压油泵、高效率齿轮传动的齿轮减速机、高效率电机等设备，以此降低矿山设备的能耗和排放，实现更加清洁、环保、可持续的矿山生产模式。

管理优化升级优化矿山管理，进一步降低能耗，提高整体效益。

具体措施包括：•制定用能计划和节能措施：根据矿山的实际情况，制定用能计划和具体的节能措施，如合理调整矿物生产线、优化设备运行、使用清洁能源、提高用能效率等。

•强化能源管理：建立完善的能源计量与管理制度，进行能源数据的采集、分析和管理，实现全站点用能控制和测量，达到节能降耗的目的。

•建立环保意识：加强环境保护宣传和培训，提升员工对环境保护意识及技能，切实减少能耗和环境污染。

技术创新升级矿山技术创新可以有效推广和实现矿山节能降耗。

具体措施包括：•推行数字化矿山：应用数字化技术，对矿山生产数据进行采集、处理和分析，进行精益化管理，提高资源利用和能源效率。

•研发新材料守护环境：通过研发新型环境友好材料，可以达到环境保护和降低能耗的目的。

•探索新型能源：开发新型能源，如风能、太阳能、地热能等，实现矿山生产的清洁和可持续。

总结矿山节能降耗的建议方案是通过设备、管理和技术方面的创新和升级，从而达到降低能耗、提高效率、保护环境的目的。

特高含水期节能降耗方法的探讨与应用摘要：采油八区一队区块经过40多年的开发历程，已进入特高含水期开发阶段，目前随着各套井网完善程度的提高，水驱各套层系间含水差异逐步缩小，高含水井数逐年上升，低效无效循环日益突出，同时措施改造程度不断提高，措施效果变差，使水驱液油比快速上升，吨油成本逐步增高，系统效率逐渐降低。

而为实现经济效益的最大化，节能降耗工作势在必行，我们从节能工作的源头抓起，突出控制注采能耗的“治本”效益，坚持“能源开发与节能并重”的工作方针，通过控制产液量、注水量的增长速度，逐步提高系统效率，降低注水及产液单耗，努力实现油田高效持续有效发展。

关键词：特高含水期节能降耗控制产液、注水增长一、基本概况该区块1966年投入开发，通过逐步加密调整，截止到2011年6月共有油水井97口，其中采油井60口，注水井37口，注采井数比1：1.62。

注水井开井35口，日注水2231m3，累积注水量3181.20×104m3，年注采比1.14。

采油井开井55口，日产液1834t，日产油116t，综合含水93.67%，累积产油1118.09×104t，采油速度0.51%，采出程度48.23%。

二、油田开发现状分析“十一五”期间，为了控制注入水的无效循环，注水井进行了方案下调、周期注水，高含水关控、间抽等。

使得2006年和2000年度对比，注水量下降6.2408×104m3，产液量减少8.3255×104t，产油量减少1.1478×104t。

三、节能降耗潜力分析1.含水存在差异，产液结构需进一步优化从2009年含水分级表中可以看出，不同含水级别采油井含水存在差异，含水大于92%的井有31口，占总开井数的57.41%，产液比例68.99%，而含水小于90%的潜力井仍有18口，占总开井数的33.33%，产液结构需进一步优化。

其中：日产液小于10t/d，日产油小于1t/d，沉没度低于100m井11口，平均单井日产液5.67t，日产油0.37t，平均含水93.48%。

采矿业的节能减排技术有哪些在当今社会，节能减排已经成为各个行业发展的重要趋势，采矿业也不例外。

采矿业作为能源消耗和环境污染的重要领域，积极采用节能减排技术不仅有助于降低企业的运营成本，还能减少对环境的不良影响，实现可持续发展。

那么，采矿业中有哪些有效的节能减排技术呢？首先，优化采矿工艺是一项关键的节能减排措施。

传统的采矿方法可能存在能源浪费和效率低下的问题。

例如，采用先进的露天开采技术，可以减少矿石的损失和贫化，提高资源回收率，从而降低开采过程中的能源消耗。

在井下开采中，采用智能化的采掘设备和精确的地质勘探技术，能够规划出更合理的开采路线和方案，避免不必要的挖掘和运输，减少能源的消耗。

其次，高效的选矿技术对于节能减排也具有重要意义。

选矿过程中，通过改进选矿工艺流程，采用新型的选矿药剂和设备，可以提高选矿效率和精矿品位。

例如，采用大型高效的浮选机和磁选机，能够在相同的时间内处理更多的矿石，降低单位矿石的能耗。

同时，研发和应用更加环保的选矿药剂，减少药剂的使用量和对环境的污染。

再者，矿山设备的节能改造是不可忽视的方面。

许多矿山的设备使用年限较长，存在能耗高、效率低的问题。

对这些设备进行节能改造，如更换高效节能的电机、安装变频器等，可以有效降低设备的能耗。

此外，加强设备的维护和管理，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障而导致的能源浪费和生产中断。

在能源利用方面，余热回收技术具有很大的潜力。

在采矿和选矿过程中，会产生大量的余热，如矿井通风余热、选矿厂废水余热等。

通过余热回收装置，将这些余热转化为可用的热能或电能，可以显著提高能源的利用效率，减少对外部能源的依赖。

水资源的节约和循环利用也是采矿业节能减排的重要环节。

采矿和选矿过程中需要消耗大量的水资源。

通过建立完善的水循环系统，对废水进行处理和回用，可以大大降低新鲜水的使用量。

同时，采用先进的节水设备和工艺，如干式选矿技术、喷雾降尘等，可以减少水资源的浪费。

洗煤厂节能降耗总结及计划英文回答：Energy Conservation and Consumption Reduction Summary and Plan for Coal Washing Plants.Summary.Coal washing plants consume significant amounts of energy during their operations, including electricity for equipment, thermal energy for drying, and compressed air for various processes. Implementing energy conservation measures is crucial for reducing operating costs, minimizing environmental impact, and enhancing the sustainability of coal washing operations.Key Energy Conservation Measures.Equipment Optimization: Upgrading inefficient equipment with energy-efficient models, such as high-efficiency motors, pumps, and blowers, can significantly reduce electricity consumption.Process Optimization: Optimizing process parameters, such as water flow rates, coal feed rates, and drying temperatures, can reduce energy consumption while maintaining product quality.Waste Heat Recovery: Utilizing waste heat from equipment or processes, such as hot water from dryers, for other applications, such as space heating or process water preheating, can minimize energy losses.Compressed Air Management: Reducing compressed air leaks, optimizing compressor operations, and using energy-efficient air tools can significantly reduce compressed air consumption.Renewable Energy Sources: Exploring the use of renewable energy sources, such as solar or wind power, can provide sustainable and cost-effective energy solutions.Implementation Plan.Energy Audit: Conduct a comprehensive energy audit to identify areas of energy waste and potential improvement opportunities.Feasibility Studies: Evaluate the technical and economic feasibility of potential energy conservation measures.Investment Analysis: Analyze the investment costs, operating savings, and payback periods of proposed measures to prioritize implementation.Implementation Timeline: Develop a detailed implementation timeline to ensure timely execution and minimize disruption to operations.Performance Monitoring: Establish a monitoring system to track energy consumption and evaluate the effectiveness of implemented measures.Implementing energy conservation measures in coal washing plants offers numerous benefits, including:Reduced Operating Costs: Lower energy consumption directly translates to reduced operating expenses,improving financial performance.Environmental Sustainability: Reducing energy consumption minimizes greenhouse gas emissions and other environmental impacts associated with energy production and use.Enhanced Competitiveness: Energy-efficient coal washing plants gain a competitive advantage by offeringcost-competitive products.Improved Safety: Implementing energy conservation measures often involves upgrading equipment and improving process controls, which can enhance safety in the workplace.Energy conservation and consumption reduction arecritical for the sustainable and efficient operation ofcoal washing plants. By implementing a comprehensive plan that includes equipment optimization, process optimization, waste heat recovery, compressed air management, and renewable energy exploration, coal washing plants can significantly reduce their energy consumption, minimize environmental impact, and enhance their overall competitiveness.中文回答：洗煤厂节能降耗总结及计划。

选煤厂降低介耗的分析与对策张镜;李东东【摘要】阐述了当前选煤厂介耗的现状,从主客观两个方面分析了影响介耗的因素;又从技术、设备及管理三个方面论述了如何利用有限资源降低介耗,特别是从磁选机、弧形筛及脱介筛等设备选定方面进行分析,为实际生产提供一定的理论依据及借鉴意义.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P73-75,79)【关键词】选煤厂;介耗;磁选机【作者】张镜;李东东【作者单位】山西焦煤霍州煤电集团有限公司白龙选煤厂,山西霍州031400;山西焦煤霍州煤电集团有限公司白龙选煤厂,山西霍州031400【正文语种】中文【中图分类】TD941 当前选煤厂介耗现状近年来，重介选煤工艺以其分选效率高、入选粒度范围广而逐渐成为我国选煤厂洗选加工首选的生产工艺。

而作为工艺中重要原料，介耗成本成为决策者重点关心的问题。

此外，介耗在一定程度上也反映出选煤厂的生产工艺与管理水平[1]。

因此，作为关系生产系统稳定性与经济效益的衡量指标，在不降低精煤产率的条件下，最大程度降低介耗，成为学术与工业领域研究的主要方向。

当前，根据选煤厂设计要求规范，吨原煤的介耗指标为：混煤与末煤系统为1.0～2.0kg/t，块煤系统为0.30～0.50kg /t。

事实上，根据国内文献的记载，我国大多数选煤厂都已经达到合格水平，甚至有些企业的介耗水平要远远低于国家规定。

例如柴里煤矿选煤厂介耗为0.86kg/t[2]，望峰岗选煤厂介耗为1.16kg/t，邢台矿选煤厂在2011年一季度的平均介耗为1.23kg/t，城郊选煤厂的介耗为0.3kg/t，保德选煤厂在2011年的块煤介耗为0.24kg/t，末煤介耗为0.44kg/t，由此说明，当前我国选煤厂的介耗大多数都已经满足国家规范要求。

但如果为降低企业成本，在介耗方面还应该予以更多研究。

2 影响介耗的因素分析对于选煤厂介耗的影响因素主要从主客观因素两个方面予以分析。