风光带施工组织设计
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各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节 河道清淤施工
一、河道围堰设置
为确保工程顺利施工,加快工程进度,河道围堰施工完后,立即组织人员对河塘有木栈道水下独立基础的地方进行围堰施工。
1、工艺流程
现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。
2、施工方法
(1)进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。
(2)、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。
(3)、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋,编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎,并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐,在水中投放编织袋,可用一对带钩子的杆子钩送就位,当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。 堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定,一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度,堰堤外侧放坡1:0.5~1:1,堰堤内侧放坡1:0.2~1:0.5。
(4)、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土(粘土)。填筑土方时,要注意填筑速度,不宜超过码袋的速度,应保持一定的距离,以免编织袋直接落在松散填土上,但也不宜太滞后,否则投袋码袋不方便。在填筑(粘土)时不要直接向水中倒土,而应将土倒在已出水面的堰头上,自河床的浅水侧逐步向深水方推进,严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时,应同步进行振捣振实,以减少渗漏,加强堰堤的强度和稳定性。
(5)、待围堰合拢成型后,用防水布将围堰外侧进行整体包封,防水布要保证一定量的搭接长度,以减少渗漏,避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端,要用编织袋压牢,以免被流水冲刷走或被风吹跑。
(6)、为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处理。 3、注意事项、
(1)、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水。
(2)、当水深无法正常清淤除杂时,编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快,应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上,围堰内排水后容易使堰堤发生位移,致使堰堤整体性垮掉,将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。
(3)、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。
(4)、为应对紧急情况,应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备;相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场;组织好应急救助队伍等准备工作。
二、河道、河塘排水
为避免排水工作量的重复,除人为因素外,还应考虑环境因素对排水工作造成的影响,所以有必要好天气记录工作,尽量在雨期前,将排水、清淤工作完成。
1、架泵数量和型号:6台2.2KWΦ100潜水泵;
2、架泵位置
(1)、2台2.2KWΦ100潜水泵架与河道K0+000处位置
(2)、2台2.2KWΦ100潜水泵架与河道K1+000处位置
(3)、2台2.2KWΦ100潜水泵架用于河塘需要排水(木栈道水下独立基础及柱)
三、河道清淤
根据河道具体情况,我标段确定采用先排水后清淤,用挖掘机自上而下施工,具体施工步骤如下:
1、机械准备:长臂挖掘机一台,普通挖掘机两台,用于河道清淤。再安排普通挖掘机1台用于河塘清淤、挖掘机一台用于土方平整。
2、设计要求沿中线每20m进行具体实施分块,为提高挖掘机与自卸汽车的工作效率,避免不必要的时间损耗,我方也按设计要求分块清淤,将淤泥弃于岸边,统一装车,运走。
3、为避免运输过程中造成道路及周边环境污染,淤泥挖至河岸后需经过晾晒方可外运。
第二节 木栈道施工
1、施工工艺
清淤后河塘下垫层铺筑→独立基础钢筋绑扎、立模、浇筑砼→独立柱钢筋绑扎、立模、浇筑砼→梁板钢筋绑扎、立模、浇筑砼→铺木栈道面板→栏杆扶手安装 2、施工要点
(1)、水上木栈道基础施工的同时,路面木栈道基础也要开始施工;
(2)、将水上木栈道的梁板混凝土与地面木栈道混凝土垫层、面板敷设同时施工,以保证木栈道的整体性。
第三节 园路、水泥路、停车场工程施工
1、施工工艺
场地平整→道路碾压(夯实)→基础施工→面层施工
2、施工要点
(1)、道路碾压(夯实)标准:压实度:≥95%(重型击实);平整度:8mm;厚度:±10mm;宽度:不小于设计规定;中线高程±20mm,横坡:±20mm,且不大于±0.3%
(2)、对基层材料的要求:
水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。对所有材料进行质量检验,不合格不予使用。
混凝土材料:砂要严格控制含泥量、石子严格控制针状、片状含量,保持良好级配。
(3)、材料的运输:卵石大小粒径搭配,保持良好级配,运送至施工场地;混凝土运输时,要尽量缩短运输距离,避免混凝土离析。
(4)、园路混凝土面砖采用干拌砂浆铺贴,所有面砖铺贴完成后,采用雾状喷水设备进行喷水,使砂浆与面砖形成整体;
(5)、水泥混凝土路面采用草袋养生,道路两端设置障碍物,防止其他车辆上路破坏混凝土面层。
第四节 台阶工程施工
1、施工工艺
原土夯实→垫层浇筑→台阶浇筑→挡墙砌筑→挡墙抹面→花岗岩铺贴→黄锈石压顶
2、施工要点
(1)、砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求,普通砖应提前浇水湿润,含水率宜为10-15%,砂浆的稠度控制在70-100mm之间。
(2)、砌筑前,先要进行摆砖,避免砍砖。
(3)、砖砌体施工必须设置皮数杆,标明灰缝厚度,并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验。
(4)、砖砌体采用“三一”砌法,即“一铲灰,一块砖,一揉压”的操作方法,竖缝采用挤浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(5)、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
(6)、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单。
(7)、钢筋绑扎:钢筋绑扎前,应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图,检查钢筋外观、规格、尺寸、型号,核对无误后方可进行绑扎。
(8)、钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求,保护层垫块应制做砂浆、砼、钢筋等专用垫块,竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
(9)、混凝土材料控制:水泥选用高标号普通硅酸盐水泥,石子选用连续级配,砂选用中砂,严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。
(10)、混凝土浇筑:浇筑过程中,应经常观察模板、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。混凝土浇筑连续向前推进,倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。
(11)、混凝土接茬:接茬前必须先将表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾,用清水将接茬部位冲冼干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老砼结合紧密。
(12)、混凝土养护混凝土初凝抹压后12小时内进行浇水养护,前三天每天浇水4-6次,以后每天浇水2-3次,浇水时间不得少于14天.
(13)、块料地面中,花岗岩、混凝土砖均采用水泥砂浆作为结合层进行铺装,具体的施工程序为:在清扫干净的基层,板块浸水湿润,检查色差,铺放干硬性水泥浆(1:3)并大致抹平,拉线试铺,用锤敲击将干硬性水泥砂浆振实,并检查与所带标准线标高是否一致,搬起板块,检查板下水泥砂浆是否密实、平整,如有孔隙或标高偏低现象,应及时补上砂浆,最后浇一层水灰比为0.45左右的素不泥浆,面层板块正式铺砌,敲实敲平至标准线,理好缝,擦干净板块表面的砂浆等污物。
第五节 绿化工程施工
1、植树前的准备工作
(1)、施工前了解设计意图,认真听取设计单位和有关人员的技术交底,包括设计规定的树种、定点依据等。
(2)、施工前必须了解植树场地的情况,清除障碍。 (3)、落实苗源,专人看苗、号苗。
2、定点放线位置必须符合设计要求,定点标记要明显,用木桩、白灰漆进行标记。定点后编好放样报验单,报业主、项目监理部有关人员验点。
3、掘苗
(1)、标准:为了保证苗木成活率、提高绿化效果,选用生长健壮、无病虫害、树形好、根系发达的苗木。
(2)、操作方法:
①、掘苗根据甲方要求先进行选苗号苗。
②、苗木注意取后放置阴凉处或用遮阳网挡住强光,防止脱水萎蔫。
(3)、装车、运苗、卸车、假植
①、苗木装车前,押运人应仔细核实树种、规格、质量、数量后再行装车。
②、苗木运输中对根部采取保护措施。
③、装运裸根苗木应根向前,枝、苗向后,按顺序堆码,并采取措施使苗枝免遭损伤。
④、卸苗时要按顺序从上至下,所有苗木卸车时均要轻拿轻放。
⑤、苗木卸车后不能马上栽植的,应进行假植,并适当浇水,保证苗木根部、茎部湿润。
4、铺种草皮
(1)、整理绿化用地,如因栽植苗木或其他附属工程施工时,土壤被压紧,应再次松土平整。
(2)、施基肥:在松土后,根据土质情况选用经过沤制的有机肥或者复合肥,均匀施入土中,再翻耕平整。施肥量为每100m2施1m3有机肥或2.5公斤复合肥。
(3)、植草:铺种草皮时,按每一块草皮间隔1-2cm平铺,防止草皮交错处重叠死亡。用木拍拍实、压紧,以保证草皮与 土壤紧密相接。为避免新铺草皮脱水,还应用过筛的土壤把草皮之间暴露面的裂缝填实。铺草完毕,马上整体浇水一次。第一次浇水须彻底浇透,有利于草皮“接根”生长。
5、防治病虫害
(1)、防止病虫害应采取综合措施,发现后要及时对症下药防治。
(2)、栽植后的养护管理树木栽植、草皮铺种后,作好记录,检查品种、规格、数量是否与设计相符,如不符则立即更换或补植。施工后苗木与草皮的养护期为三年。 第六节 质量保证体系及组织机构
一、质量保证体系的选择与建立
质量是企业的生命,为了确保工程质量,建立纵向到底、横向到边的质量管理体系,层层签订质量责任状,层层实行保优经济责任抵押制,明确各级责任,并将质量目标细化到每道工序,分解到分项工程和作业班组,奖惩兑现到个人,按工序、工种、专业实行严格控制,切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中,营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。
质量保证体系见下图。