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锚机、绞缆机安装工艺
面积:0.0625m2 11100DWT油船
锚
机
绞
缆
机
安
装
工
艺
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锚机、绞缆机安装工艺
面积:0.0625m2 1、锚机安装
1.1 按锚机布置图装焊锚机基座、掣链器基座、导链滚轮基座之复板，其复板塞焊质量应达到规范要求。
1.2 按锚链管、锚链舱、锚链入口位置定装焊锚机基座，基座面板应平整，其平面设不大于2mm，流水孔都规范到位。
1.3 按锚链舱锚链入口中心线与锚机锚链轮标中心线相一致。定装锚机，其调整垫块接触面应大于60％，接触间隙不大于0.05mm。紧固螺栓应有可靠防松装置。锚机工程全部完毕后，应前、后处装焊止推块。
1.4 掣链器、导链轮安装是按锚链行走位置，用拉绳法装焊掣链器，导链轮基座组合件。掣链器与基座间的杂木垫板其质地、厚度应符合图纸要求。
1.5 液压泵组安装在艏楼内便于操作维修位置，并使管系走向最便捷。
1.6 按绞缆机布置图，绞缆机基座装焊在复板上，复板塞焊必须达到规范要求，基座面板应平整，平面度不大于2mm，流水孔都开到位。
双管机械锚栓标准
1. 范围
本标准规定了双管机械锚栓的术语和定义、产品结构、尺寸和公差、材料和制造、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等方面的要求。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3. 术语和定义
双管机械锚栓：由两根钢管组成的机械锚栓，通过拧紧螺母使两根钢管产生轴向夹紧力，从而实现对混凝土的锚固。
4. 产品结构
双管机械锚栓由螺杆、螺母、垫片和两根钢管组成。其中，两根钢管应采用同一种材料和规格，并通过特殊工艺处理实现轴向夹紧力。
5. 尺寸和公差
双管机械锚栓的尺寸应符合相关国家标准或行业标准的规定。同时，产品尺寸应符合公差要求，以确保产品的质量和可靠性。
6. 材料和制造
双管机械锚栓的材料应符合相关国家标准或行业标准的规定，并应具有良好的耐腐蚀性和强度。制造过程中应采用精密加工技术，确保产品的精度和质量。
7. 试验方法 双管机械锚栓应按照相关国家标准或行业标准的规定进行试验，以验证其性能和质量。试验方法包括拉拔试验、疲劳试验等。
8. 检验规则
双管机械锚栓应按照相关国家标准或行业标准的规定进行检验，以确保其符合要求。检验项目包括外观、尺寸、材料等。检验规则应明确抽样方法、检验方法和判定标准等。
9. 包装、运输和贮存
双管机械锚栓的包装应采用防潮、防锈、防震等措施，以确保产品在运输和贮存过程中的完好无损。产品应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
锚栓
锚栓适用于混凝土桥梁的主要承重构件锚固，不适用于严重风化的混凝土桥梁，混凝土桥梁采用锚栓加固时，主要承重构件混凝土强度等级不应低于C30；对一般构件不应低于C20。桥梁承重构件用的锚栓，应采用有机械锁键效应的后扩底锚栓，也可采用适应开裂混凝土性能的定型化学锚栓。当采用定型化学锚栓时，其有效锚固深度：对承受拉力的锚栓，不得小于8.0do（do为锚栓公称直径）；对承受剪力的锚栓，不得小于6.5do，当定型化学锚栓产品说明书标明的有效锚固深度大于10do时，应按植筋的设计规定核算其承载力。
在考虑地震作用的结构中，严禁采用膨胀型锚栓作为承重构件的连接件。当在地震区承重结构中采用锚栓时，应采用加长型后底锚栓，且仅允许用于设防烈度不高于8度、建于一、二类场地的建筑物；定型化学锚栓仅允许用于设防烈度不高于7度的建筑物。
承重结构锚栓连接的设计计算，应采用开裂混凝土的假定；不得考虑非开裂混凝土对其承载力的提高作用。
锚栓钢材的承载验算，应按锚栓受拉、受剪及同时收拉剪作用等三种受力情况分别进行。
一、锚栓钢材受拉承载设计值
锚栓钢材受拉承载设计值，应符合下列规定：
AfNstudat,
式中 Nat——锚栓钢材受拉承载力设计值；
ftud,——锚栓钢材用于抗拉计算的强度设计值； As——锚栓有效截面面积。
碳钢、合金钢及不锈钢锚栓的钢材强度设计指标必须符合表1和表2的规定。
二、锚栓钢材受剪承载力设计值
锚栓钢材受剪承载力设计值，应区分无杠杆臂和有杠杆臂两种情况（图1）进行计算：
1 无杠杆臂受剪
AfVavuda,
2 有杠杆臂受剪
laffWVmtudtudela0,,)1(2.1
式中Va——锚栓钢材受剪承载力设计值
Wel——锚栓截面抵抗矩
AS——锚栓的有效截面面积
目 次
1 总则
2 术语与符号
3 材料
3.1混凝土基材
3.2锚栓
3.3锚固胶
4 设计基本规定
4.1锚栓分类及适用范围
4.2锚固设计原则
5 锚固连接内力分析
5.1一般规定
5.2群锚受拉内力计算
5.3群锚受剪内力计算
6 承载能力极限状态计算
6.1受拉承载力计算
6.2受剪承载力计算
6.3拉剪复合受力承载力计算
7 锚固抗震设计
8 构造措施
9 锚固施工与验收
9.1基本要求
9.2锚孔
9.3锚栓的安装与锚固
9.4锚固质量检查与验收
附录A 锚固承载力现场检验方法
本规程用词用语说明
条文说明
1 总 则
1.0.1 为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠、经济合理，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重要与一般)等因素的综合影响。
1.0.4 后锚固连接设计、施工与验收，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 后锚固Post-installed fastenings
通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。
2.1.2 锚栓Anchor
将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.1.3 膨胀型锚栓 Expansion anchors
利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓（图2.1.3-1，图2.1.3-2）。
2.1.4 扩孔型锚栓 Undercut anchors
通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓（图2.1.4）。
2.1.5 粘结型锚栓 Bonded anchors
