罐区卸车安全操作规程示范文本

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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心
XX年XX月

罐区卸车安全操作规程示
范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K360

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罐区卸车安全操作规程示范文本
使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个
环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,
文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

一、车辆进入工厂,必须检斤,司机在门卫领取卸货

确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字,并经经营
部相关人员确认签字,方可进入卸料场地。将烟火寄存在
门卫,严禁携带烟火进入厂区。
二、车辆排气管必须佩戴防火帽,进入卸料场地后停
车熄火,在当班班长或相关技术人员监督下连接管线,由
班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。
三、静电连接必须接触良好,确保有效,卸车场地要
通过浇水来保证地面和空气湿度,防止产生静电,使用防
爆工具操作。
四、雷雨等异常天气时的卸料处理
1、准备卸料时,如遇雷雨天气(出现打雷闪电),禁
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止卸料。
2、在卸料过程中,如果天气变化,出现雷雨闪电,必
须立即停止卸料。
3、准备卸料或正在卸料时,只是下雨,无闪电打雷现
象,现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后,
方可卸料。
五、司机在卸车过程中,必须穿带工作服或棉制衣
物,禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装,严禁从
事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行
为。
六、司机在卸车过程中,不允许离开现场,必须及时
巡检罐区及管线阀门连接处,观察液位变化等情况,发现
问题及时汇报处理。
七、卸料压力、物料流速规定
1、卸环氧乙烷压力:罐车压力与贮罐压力差不得大于
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0.1MPa,如果发现贮罐压力过高(超过0.35MPa),要立
即与班长或其他生产人员取得联系,确认无异常后,方可
卸料。
2、流速:物料流速不超过1m/s 。
八、在发现储罐放空有急速气流通过时,要及时关闭
卸料及氮气阀门,间隔2-5分钟后,缓慢开启卸料阀门,
减低流速,保证无物料喷出,以免造成损失。
九、卸车后期,要提前关闭氮气,在卸料管线出现抖
动或异常声响时,表明卸车即将结束,要密切观察储罐液
面和放空,既要将物料卸净,又要避免造成不必要损失。
十、在卸车结束后,司机要在当班班长的确认签字
后,才可断开管线,起动车辆时必须有2人以上同时在现
场。
十一、司机要到指定地点排放剩余氮气,如果擅自排
放将处以50---100元罚款。
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十二、随时接受公司的检查,如果发现有违反各项规
定的情况,将视情节严重程度预以相应的处罚。
十三、外来车辆夜间卸车时,要通知当班班长及公司
相关领导,获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。
十四、春、秋季节罐区卸车,地面浇水,增强空气湿
度,如果不进行浇水罚款100元。
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