管带机使用及维护培训(全面)

内容：1、性能特征2、工作原理、结构3、运行4、使用与维修 一、性能特点 1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化环境。 2、可以实现三维空间弯曲输送。绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。总体降低了输送功率和工程造价。 3、没有跑偏现象。从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。 4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。 5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。 二、原理与结构 圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。

１、设备简介 1.3、 管带机的规格及主要参数： 序号 技术参数 单位 混合料输送机 熟料输送机 １ 管带机数量 台 １ １ ２ 额定输送量 120 300 ３ 最大输送量 140 350 ４ 粒度 0～70 0～70 ５ 管径 200 250 ６ 带速 2.5 2.5 ７ 水平投影长度 m 263.27 322.45 ８ 提升高度 m 30.0 45.575 ９ 胶带型号 200-4×（5+3） 200-5×（5+3） １０ 输送物料 混合料 熟料 １１ 输送物料最高温度 °Ｃ 120 序号 技术参数 单位 混合料输送机 熟料输送机 １２ 电机功率 75 160 １３ 运行方式 单向运行 单向运行

２、操作方面的常规注意事项 2.1、 操作中应注意的问题 ①操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。以减少各种零件的消耗和损坏，延长输送机寿命。 ②请绝对不要超负荷运行。其实超负荷运行并非完全不可能，但是会减少设备寿命，引发事故，特请注意。另外运行时，请注意以下事项。 （a）当传送装置启动的时候，请确认有无妨碍运行的物品存在。 （b）启动的时候，检查输送带上的状况，确认有无超负荷。 （c）请确认各润滑点处所加油量是否适当。 （d）请确认电压表值是否正常，如较规定电压低 10%以上，应停止作业。 （e）启动前检查液压拉紧装置是否指示正常，如发现异常情况，解决后再启动。 （f）输送带停止后若想再启动，要等到液压拉紧装置完全停止以后再进行。 （g）避免反复开机、关机，每小时启动次数不大于5。 ③操作作业中，操作者，检验负责人应时常注意异常的声音、异常的振动、发热等情况。 如果发生意外时，请立即停止操作。调查清发生事故的原因，并采取相应的对策，大部分的故障，上述说明可以判断其发生的原因。

2.2、 完成作业以后的注意事项 ①各个部件，尤其是漏斗内部，一定要完全清扫干净，并检查各个部件有无异常。特别是作业中留意的地方须精心检验。 ②确认各处的润滑状态，对不足处予以加油。并经常补油并擦拭零件上的油污、尘土和水分，这样不但容易发现零件的破裂、损耗、松动等不良现象，而且对防止事故发生有重要的作用。

3、使用输送带的注意事项 3．1、打滑现象:相对运动

3.2、 操作中的注意事项 ①应注意使物料载于输送带的中央部。 ②操作中，请不要接触运转部分。

3.3、 蛇行 ①输送带的蛇行与扭转原因 （a）若输送物的体积超过管径所能容纳的最大量，圆筒入口处的六边形支承托辊会产生抵抗力而出现扭转的情况。为避免过量输送的情况发生，请在进料转载部设置闸门和进料器，从而使其适量供应。 （b）回程胶带上若夹带着物料时仍运行，就会将胶带根部挤上去，这样，输送带卷入尾部滚筒会引起皮带反转现象。因此，要定期的检测、清扫。 （c）头部漏斗里物料堆积时，皮带会蛇行，靠向漏斗壁的根部会受压挤而被叠卷到滚筒里，出现皮带反转现象。因此，要经常检测、清扫。 （d）改向、传动、重力、头部、尾部滚筒里若附着了过多的物料，会出现皮带蛇行的情况。因此，要定期检查和清扫。 ②蛇行调整 关于蛇行调整方法请参看【6、管带式输送机的蛇行和扭转调整方法】一节。

3.4、 清扫器 若清扫器的安装有问题，会损坏输送带。不应使清扫器的聚氨酯块过度压紧输送带。另外，清扫器与胶带之间不能附着物料及其它杂物，所以要经常检查，清扫。

3.5、 其他 如果输送胶带的表面粘着油脂类物质，表层橡胶会软化而膨胀，从而成为损坏输送带的主要原因，所以应及时擦净输送带上的油脂。

3.6、 贮藏方面的注意事项 输送带应放置于避风，阴暗，温度较低的地方（10℃左右为理想），同时应放在不易接触溶剂、油脂类物质、铜、锰等金属的地方，另外输送带应以自然状态放置，不要在皮带上加不必要的外力。

4、空载试运转 带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。 4.1空载试运转前的准备工作 ①检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。 ②检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。 ③检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。 ④点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

4.2 空载试运转中的观察内容及设备调整 试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。 ①观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的，要及时处理，防止损伤输送带。 ②输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5％应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。 ③检查设备各部件有无异常声音和异常振动。 ④减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 ⑤检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。 ⑥制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。 ⑦清扫器刮板与输送带的接触情况。 ⑧拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。 ⑨基础及各部件联接螺栓有无松动。 5、负载试运转 设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

5.1加载方式 加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。

5.2试运转中间可能出现的故障及排除方法 ①检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处油的温升是否符合要求。 ②检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。 ③观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中调节挡板的位置来解决。 ④起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。 ⑤在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5％，则应进行调整，调整方法为： a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。 b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，具体调整方法见【6、管带式输送机的蛇行和扭转调整方法】。 c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。 上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时重新接头。 ⑥检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并按说明书进行调整。 ⑦仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。 ⑧按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。 ⑨测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。 ⑩测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。 ⑾对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。

6、管带式输送机的蛇行和扭转调整方法 6.1、 尾部（普通输送机段及成管过渡段） 尾部是根据尾部滚筒和承载段及输送带之间的直角度变化进行蛇行调整。(调整方法，请参照下图)