轴承检测仪器资料

B002操作指导书人本集团企业标准宁波三笠轴承有限公司B002轴承检查仪操作指导书编号:MKS/WI7.6-06-20051.用途用于向心球轴承旋转精度（Sd、Sea、Kea）的检测。

2.测量范围内径：（b3~25mm外径：W 4）52mm3.操作要点3.1仪器调整3.1.1被测轴承装在专用心轴上，调整两顶针座的位置，使被测件处于工作台中部，先紧固顶针座7,然后紧固顶针座28。

3.1.2松开螺钉11,调整顶针10,使心轴可靠地支承在两顶针间，锁紧螺钉llo3.1.3松开左侧表架紧固螺钉，将表架调整到侧摆杠杆14上的内圈测头可以触及内圈之位置，然后锁定。

3.1.4按下手柄6,然后移动29使被测轴承内圈靠近测头，松开手柄6,紧固工作台。

3.1.5松开沟摆杠杆34的紧固螺钉，沿小轴移动杠杆，使测头移至可以触及外圈端面的位置。

34.1.6微调手轮30,使测量侧摆的两个测头与各自的被测面接触。

3.1.7松开右测表架紧固螺钉，上下移动测头25使之位于可以触及被测轴承外径的高度上，再紧固表架。

3.1.8松开径跳杠杆26的紧固螺钉，沿小轴移动杠杆使测头26能够触及外圈表面，锁紧螺钉。

3.1.9松开各测量仪表的紧固螺钉，安装仪表。

使表头面向操作者，三个仪表测头都与测量杠杆接触，仪表指针处于表盘中间位置,将仪表锁紧。

通过手轮和螺钉，可分别调整内圈侧摆和沟道侧摆仪表指针的初始位置。

3.1.10调整螺钉和，限制各杠杆的摆动幅度。

3.2产品检测3.2.1用手轻轻使心轴转动一周以上，观察三个仪表的最大读数和最小读数，各仪表最大与最小读数值之差，即为测量结果。

从仪表上读取Sea（沟侧摆），从上读取Sd（内圈侧摆），从上读取Kea（外圈径跳）。

3.2.2搬动手柄，取下心轴和被测轴承。

3.2.3将待测轴承装在心轴上，扳动手柄，将心轴支承在两顶尖间。

3.2.4若因被测件高度变化仪表指示范围不适宜时，可通过手轮和螺钉调整仪表指示区域。

轴承仪器大全及分类产品说明：B023、B024、B025型成品轴承内圈径向摆动和沟侧摆测量仪性能特点：本仪器采用加负荷旋转测量原理，用于向心球轴承及圆锥滚子轴承成品内圈径向摆动和沟侧摆动的测量。

产品说明：B203A型圆柱滚子轴承旋转精度测量仪性能特点：本仪器用于测量圆柱滚子成品轴承内外圈径向摆动和端面摆动。

适用于圆柱滚子轴承生产厂家使用。

产品说明：X092、X092B型向心球轴承径向游隙测量仪性能特点：本仪器是安装在内圆磨床上，用来自动测量轴承套圈内径尺寸加工的仪器。

型向心球轴承径向游隙测量仪，X293A型圆柱滚子轴承径向游隙测量仪性能特点：X093、X094采用比较法测量原理，用于向心球轴承径向游隙测量。

X293A用于圆柱滚子轴承成品径向游隙测量仪。

产品说明：X193、X194、X195型向心球轴承轴向游隙测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于测量向心球轴承成品的轴向游隙，适用于滚动轴承制造厂、机械厂、车辆制修厂以及有关科研部门。

产品说明：G803型推力轴承套圈宽度、平行度测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于推力轴承套圈宽度、平行度、挠曲度的测量。

G905、G906A型轴承宽度、平行度测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承宽度、平行度的测量。

也可用于一般机械厂作一般柱形零件直径和宽度的测量。

本仪器适用滚动轴承制造厂和一般柱形零件的机械制造厂。

产品说明：G203、G204型轴承套圈宽度、平行度、油沟深度测量仪性能特点：本仪器用于圆锥滚子轴承内圈、圆柱滚子轴承内圈、外圈宽度、平行度、油沟深度、挡边宽度、平行读测量。

产品说明：W013、W014型向心球轴承外圈沟位置、平行度测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于向心球轴承外圈沟位置和平行度测量。

心球轴承内圈沟位置、平行度测量仪，W203、W204型圆柱滚子轴承套圈滚道宽度、挡边宽度、平行度测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，W023用于测量向心球轴承内圈的沟位置和平行度。

轴承故障诊断仪原理以及组成工作原理
利用滚动轴承运行过程中，其冲击脉冲值的增大与轴承的损坏程度成正比的规律，用加速度传感器，通过机械结构传递接收冲击脉冲信号，并经处理、比较，最后显示出冲击脉冲值（以db表示），用以判断轴承运行是否正常以及损坏程度。

基本结构
组成部分
便携式冲击脉冲计由传感器、测量处理脉冲部分和测定收听脉冲部分组成。

传感器由一手持式的压电晶体加速度传感器、增敏按钮、导线等组成。

测量处理脉冲部分由电源、放大器、滤波器、比较仪、带开关的测程转盘、发光指示器、小型扬声器或蜂鸣器等组成。

当轴承的冲击脉冲超过正常的冲击脉冲水平时，仪器会发生音频声和发光，表示被测轴承已开始损坏。

测定收听脉冲部分是一副耳机，可在大噪声环境下使用。

振动传感器
检测时传感器顶在被测设备的检测点上，接收振动信号。

液晶显示器
可显示检测值、检测状态和电池状态。

状态选择开关（两个）
可将检测状态置为低频速度有效值，高频加速度平均值或高频加速度峰值。

按键
按下开机测量，松开数据保持，一分钟后自动断电关机。

电池盒
安装一节6F22型9V叠层电池。

第二章轴承检查常用量仪滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。

为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。

为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。

但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。

一．常用通用量具的使用方法1．游标卡尺当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。

为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。

游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。

1）外形结构游标卡尺的外形结构，见图2-1。

它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。

在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。

测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。

由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。

一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。

图2-1 游标卡尺1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪5、6—内量爪 7—固定螺丝2）游标卡尺读数方法游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实现的。

游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。

所不同的是游标上的刻度间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。

现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下：0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。

设备及仪器技术说明1．机车轴承动态检测系统简介机车轴承动态检测系统主要包括轴承检测台和检测仪器两部分。

系统主要包括：JL-501机车轴承诊断台；JL-302数据采集器；台式微机；NBCWIN轴承检测软件。

如图1所示。

图1 机车轴承检测系统轴承动态检测系统可以检测工厂新造轴承、大修及中修解体后的轴承。

利用本项动态检测技术可以判断：新轴承是否合格；旧轴承是否可继续使用；大修或选配后的轴承是否合格。

1.1 JL－501轴承检测台检测轴承的动态特性是通过研究其振动信号进行的，因而轴承必须处于运转状态，而且不受其它振动的影响。

为了准确获得单个轴承的振动信号，我们专门研制了JL—501机车轴承诊断台，它带动轴承转动，并能施加径向负荷。

为避免诊断台自身的振动对检测结果的影响，我们严格控制台子自身的振动必须小于0.02g，与轴承的振动信号相比小于1％。

1.1.1 可检测的轴承内燃、电力机车牵引电动机轴承(内燃机车为输出端轴承)、轴箱轴承、内燃机车主发电机轴承；用户要求的其它轴承(需要换不同的芯套)。

1.1.2 可检测的轴承的界限尺寸外圈外径≤340mm, 宽度≤220mm,内圈内径≥120mm。

1.1.3结构试验台：驱动力源为4kW调速电机，通过皮带轮带动驱动轴；驱动轴由滑动轴承支承，该支承为油液润滑，液压站供油。

驱动轴一端悬臂，被检轴承固定于悬臂端，通过不同外径尺寸的芯套配合，由上移式油压活塞顶住轴承外圈，同时施加径向载荷，载荷由100～1000kg连续可调；驱动轴同轴度≯0.1mm；驱动轴转速200～1000r/min连续可调；液压系统额定压强6.3MPa，流量25L/min，压强连续可调；油缸活塞直径φ63mm，行程≯70mm。

1.1.4 外形尺寸：长×宽×高=1662mm×575mm×1464mm1.1.5 净重：约为600kg1．2 JL－302检测仪器检测仪器是由微机和专用数据采集器两部分组成。

轴承的振动检查和温度检查引言概述：轴承是机械设备中非常重要的零部件，它承担着支撑和传递旋转部件载荷的功能。

轴承的正常运行对设备的稳定运行至关重要。

为了确保轴承的正常运转，振动检查和温度检查是必不可少的。

本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查方法。

一、振动检查1.1 使用振动计进行振动检查振动计是一种专门用于检测轴承振动情况的仪器。

通过将振动计放置在轴承附近，可以实时监测轴承的振动情况。

如果振动超过了正常范围，说明轴承可能存在问题，需要及时进行维护。

1.2 检查轴承的振动频率不同类型的轴承在运转时会产生不同的振动频率。

通过检测轴承的振动频率，可以判断轴承是否正常运行。

如果振动频率异常，可能是轴承损坏或润滑不足的表现。

1.3 观察轴承的振动图谱振动图谱是振动信号的频谱分析图，可以清晰地展示轴承的振动情况。

通过观察振动图谱，可以判断轴承的损坏类型，有助于及时采取相应的维护措施。

二、温度检查2.1 使用红外测温仪检测轴承温度红外测温仪是一种非接触式测温仪器，可以快速、准确地测量轴承的温度。

通过监测轴承的温度变化，可以及时发现轴承是否存在过热的情况。

2.2 检查轴承的工作温度范围不同类型的轴承具有不同的工作温度范围，超出工作温度范围会导致轴承损坏。

因此，在进行温度检查时，需要了解轴承的工作温度范围，确保轴承在正常温度范围内运行。

2.3 观察轴承周围的热量分布通过观察轴承周围的热量分布情况，可以判断轴承是否存在异常发热的情况。

如果轴承周围存在局部过热的情况，可能是轴承损坏或润滑不足的表现，需要及时进行检修。

结论：振动检查和温度检查是轴承维护中非常重要的环节，可以及时发现轴承是否存在问题，确保设备的正常运行。

通过采取适当的检查方法和措施，可以延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率。

希望本文对读者了解轴承的振动检查和温度检查有所帮助。

轴承测振仪的使用方法一、简介轴承测振仪是一种用于检测轴承运行状态的仪器设备。

它通过测量轴承的振动信号，可以得到轴承运行的状态，并判断轴承是否存在故障。

本文将介绍轴承测振仪的使用方法。

二、准备工作使用轴承测振仪之前，需要进行以下准备工作：1.确认测振仪的电池电量是否充足，如果不足应及时充电。

2.准备一份轴承参数表，记录轴承的型号、规格等信息。

3.检查测振仪的传感器是否完好，如有损坏应及时更换。

三、使用步骤1.将测振仪打开，并根据仪器上的按钮或菜单选择测量模式。

通常测振仪会提供多种模式，如速度模式、加速度模式等，选择适合的模式进行测量。

2.根据轴承参数表，设置测振仪的参数。

这些参数包括轴承的型号、转速范围等。

正确设置参数可以提高测量结果的准确性。

3.将测振仪的传感器安装到轴承上。

传感器应紧密贴合在轴承表面，并确保传感器与轴承之间没有杂质。

4.开始测量。

启动轴承运转，观察测振仪的显示屏或指示灯，记录测量结果。

通常测振仪会显示轴承的振动频率、幅值等信息。

5.分析测量结果。

根据测振仪提供的结果，结合轴承参数表，进行故障判断和分析。

常见的故障包括振动过大、频率异常等。

根据判断结果可以采取相应的维修措施。

6.定期校准测振仪。

为了确保测量结果的准确性，应定期校准测振仪。

校准可参照测振仪的使用说明书或请专业人员进行。

四、注意事项在使用轴承测振仪时，需要注意以下事项：1.避免将测振仪接近强磁场或高温场所，避免对测振仪的正常工作产生干扰。

2.定期清洁测振仪的传感器和接口，保持设备的良好状态。

3.在进行测量时，应保证工作区域的安全性，避免发生意外事故。

4.如果测振仪出现故障或异常情况，应停止使用并及时进行维修。

五、总结轴承测振仪是一种用于检测轴承状态的重要工具。

通过正确使用轴承测振仪，可以及时发现轴承的故障，并采取相应的修复措施，避免因轴承故障导致设备停机和生产损失。

在使用轴承测振仪时，需要注意合理设置参数、正确安装传感器，并进行定期的校准工作，保证测量结果的准确性。

BVT型轴承振动测量仪操作手册编制：安代明2005年5月9日BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准技术条件1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mmBVT—6 内径φ65~120mm2.测值范围：0—10000μm/s3.频带划分：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ；高频带1800~10000HZ；4.主轴转速：1800±36r/min一.测量放大器的启动与校准1.按下电源开关，指示灯亮。

2.分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。

3.拉出增益旋钮。

4.按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。

然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。

5.按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。

然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。

6.按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。

然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。

7.校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。

注意:每天测试前校准一次。

在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。

二.测量放大器定值调整(供快速测量使用)1.推进增益旋钮。

2.低频带定值调整。

a.按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。

b.按动功能选择键至低频档位置。

c.旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。

d.调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。

3.中频带定值调整。

a.按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。

b.掀动功能选择键至中频档位置。

c.旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。