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滚动轴承检测方法ppt课件

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滚动轴承的测量和检验的原则及方法一讲PPT

滚动轴承的测量和检验的原则及方法一讲PPT

5、4套圈宽度 原则1,内圈与外圈宽度得两点测量。
原则2,凸缘宽度得两点测量。
5、5倒角尺寸 原则1,用样板比较检验倒角尺寸。
5、6 端面对内孔得跳动Sd 原则1,在绕内孔轴线旋转过 程中,从一固定点测量端面对内孔跳动得距离变动量。
原则2,支承端面与内孔母线,在旋转过程中,从一固定点测 量端面对内孔跳动得距离变动量。
5、7外表面母线对端面倾斜度得变动量SD
• 原则1,支承端面与外表面母线,在旋过程 中,从一固定点测量端面对外径跳动得距 离变动量。
5、8推力轴承垫圈厚度变动量Si,Se
原则1,轴圈(中圈)滚道与底面间厚度变动量得两点测量。
2、 测量区域,内径或外径得测量,在离开 套圈端面1、2倍smax得径向平面之间得 区域内进行。
三、一般条件
• 3、 测量得尺寸基准:尺寸得确定,就是 将零件与相应得块规或标准件进行比较 而决定。块规或标准件应校准,并按规定 进行传递。
• 4、测量用指示仪:测量中所用指示仪必 须经过校准,并具有与所测轴承相适应得 精度与灵敏性。
三、一般条件
• 5 测量误差:总测量误差,原则上不应超过公差 得10%。
• 6 心轴:当使用心轴测量跳动时,应决定心轴得 旋转精度,以便在轴承测量中对明显得心轴误 差进行相应得校正。
• 7 测量力及测头半径为避免套圈过度变形,测 量力应尽量减至最小,测头半径应尽可能增大。 测量轴承内、外径时测量力测头半径见表2
滚动轴承的测量和检验的原则及方 法一讲
培训题目
教学目得:
1、了解其定义; 2、了解轴承标准公差符号 ; 3、了解轴承测量得基本原则与方法。
内容摘要(目录)
主要就是从一下几个方面进行分析与讲解: 1、了解其定义; 2、了解轴承标准公差符号 ; 3、测量所要具备得一般条件 ; 4、测量与检验得原则及方法 ; 5、内圈与外圈、轴圈与座圈得测量原则与方法 ; 6、成套轴承得测量原则与方法;

滚动轴承公差简介课件

滚动轴承公差简介课件
工艺方法
不同的加工工艺方法对公差值的实现有显著影响， 需根据实际工艺条件确定合理的公差值。
检测手段
可靠的检测手段是确保轴承公差符合要求的关键， 应根据现有检测条件确定合理的公差值范围。
根据经济性考虑公差值
成本效益分析
01
在满足使用要求的前提下，应选择经济合理的公差值以降低制
造成本。
库存管理
02
合理确定公差值可减少库存压力，降低库存成本和管理成本。
位置公差带
指在一定范围内，允许位置变动的区域。根据不同的精度等级，可以分为V0、 V1、V2、V3等。
表面粗糙度
表面粗糙度
指零件表面的微观不平度，如磨削加 工后的表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数
包括轮廓算术平均偏差（Ra）、微观 不平度十点平均高度（Rz）等。
03
滚动轴承公差的应用
滚动轴承的装配
案例一：滚动轴承装配中的尺寸公差控制
总结词
滚动轴承的表面粗糙度对轴承的性能和使用寿命具有重要影响。
详细描述
滚动轴承表面粗糙度的大小直接影响润滑性能、接触应力分布以及疲劳寿命等。通过先进的检测设备 和技术手段，可以精确测量滚动轴承的表面粗糙度，并根据实际需求进行控制。合理的表面粗糙度不 仅能提高轴承的润滑性能，还能有效降低摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命。
根据实际需求，选择适合的轴 承类型，如深沟球轴承、圆柱
滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
还需考虑轴承安装空间和尺寸 限制，以及与其他零部件的兼 容性。
在选用滚动轴承时，应综合考 虑多种因素，以确保机械设备 的性能和稳定性。
04
滚动轴承公差的选择与确 定
根据使用条件选择公差等级
转速和载荷
高转速或高载荷条件下，需要选 择更严格的公差等级以确保轴承 的稳定性和寿命。

滚动轴承的故障诊断PPT演示课件

滚动轴承的故障诊断PPT演示课件

诊断
磨屑
好 有 无 好 好 好 有 好 有 有 不可
方法
轴承间隙
无 无 无 好 好 有 无 无 无 无 不可
油膜电阻
无 无 无 好 好 好 好 有 无 无 可
滚动轴承故障诊断
15
各种诊断方法的灵敏度
故
障
信
号 强 度
振
动
缺 陷 故 障 界
分 析 灵 敏 度
限
噪 声
灵 敏 度
测 温 分 析
分
缺
析
陷
灵
灾
轴承内部有锈蚀
滚动轴承故障诊断
7
轴承失效形式—点蚀
▪ 现象： 滚道面或滚动体表面 上有小坑和片状剥落
▪ 原因： 载荷过大 润滑不良 预载过大 间隙过小
滚动轴承故障诊断
8
轴承失效形式—压痕
▪ 现象： 滚道面上有滚动体的压痕
▪ 原因： 装配不当 静载荷过大 冲击载荷过大 异物侵入
滚动轴承故障诊断
9
轴承失效形式—烧伤、胶合
定义
Sf
xrm s x
Cf
xm ax xrm s
If
xm ax x
CL f
xm a x xr
Kv xr4ms
敏感性
差 一般 较好 好 好
稳定性
好 一般 一般 一般 差
表中：x －平均幅值， xr－方根幅值， －峭度
滚动轴承故障诊断
25
峰值指标用于轴承诊断
峰值指标Cf不受振动信号绝对大小的影响，适用于检测 滚动面剥落与裂纹等故障，但不适于检测磨损。
▪ 现象： 滚道面变色、软化、 熔合
▪ 原因： 转速过高 润滑不良 装配不当
滚动轴承故障诊断

滚动轴承检修及质量标准.课件

滚动轴承检修及质量标准.课件
c、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。
2、安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及
其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：
a、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面 施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保 持架、密封板、滚动体。
b、当热装时，将其加热到80-120℃（不得超过120 ℃ ），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴或密封圈的轴承保管较好的不需要 清洗。
2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用 金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。
3、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、 端盖、衬套等。
4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管， 以备用。
三、轴承的检查与判废标准
1、轴承的检查 a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、
4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号 的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈 的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
1、维护
五、维护与故障处理
a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS010022004《石油化工设备润滑管理制度》；
b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。
故障与原因分析见表6
4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的 轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受 热膨胀时不能正常工作。
5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈 沿轴向的最大移动量称为 轴向 游隙。
6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造 和装配偏差受热膨胀，使 油膜 得以形 成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住 现象。
课后思考题
1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120℃ （不得超过120 ℃ ），热装时不得用明火 直接加热。
2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最 下面一个滚动体的 轴线 或球体球心所 在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。

《轴承基础知识培训》PPT课件

《轴承基础知识培训》PPT课件
绿色制造 环保意识的提高将推动轴承行业向绿色 制造方向发展，减少能源消耗和废弃物
排放。 高端化发展 高端轴承产品具有更高的附加值和市 场竞争力，是未来轴承行业发展的重
要方向。
个性化定制
随着市场需求的变化，轴承产品将更 加注重个性化定制，满足不同客户的 需求。
国际化合作
加强与国际先进企业的合作与交流， 提升我国轴承行业的整体水平和国际 竞争力。
轴承市场规模及增长趋势
01
全球轴承市场规模不断扩大，中国轴承市场已成为全球最大市
场之一，且保持着稳定增长。
轴承行业产业链结构
02
轴承行业涉及原材料、零部件、成品制造、销售等多个环节，
产业链结构完整。
市场需求特点
03
随着工业领域的发展，轴承市场需求呈现出多样化、个性化、
高品质化等特点。
技术创新和产品升级趋势
密封保养
检查轴承密封件是否完好，如有 损坏及时更换，确保密封效果良 好。
存放保养
长期不使用的轴承应妥善存放， 避免潮湿和腐蚀。
PART 05
轴承故障分析与排除方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表面疲劳产生裂 纹，进而扩展为剥落。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，导 致滚动体和滚道表面磨损，产生间隙 增大、振动和噪声等问题。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承，适用于高速、 轻载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱或圆锥形的轴承，适用于 重载、低速场合。
PART 02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构

滚动轴承公差简介课件

滚动轴承公差简介课件
配合选择
根据使用条件和性能要求，确定合适的配合公差及偏差。
配合长度
根据轴的长度和载荷情况，确定合适的配合长度。
公差对性能的影响
01
02
03
04
旋转精度
公差大小直接影响轴承的旋转 精度，进而影响机器的整体性
能。
振动和噪声
公差选择不当可能导致轴承振 动和噪声增大，影响机器的使
用寿命和舒适性。
摩擦和磨损
超高精度级（P5级）
比P6级精度更高，用于高速精密机械。
滚动轴承的公差带
1 2
内圈公差带（IT6）
内圈与滚子配合，内圈配合尺寸偏差符合IT6级 精度。
外圈公差带（IT5）
外圈与滚子配合，外圈配合尺寸偏差符合IT5级 精度。
3
滚子公差带
滚子与内、外圈配合尺寸偏差符合相应精度等级 。
滚动轴承公差的重要性
公差大小对轴承的摩擦和磨损 性能有影响，进而影响机器的
能耗和效率。
寿命
公差选择不当可能影响轴承的 疲劳寿命，进而影响机器的使
用寿命。
05
滚动轴承公差检测方 法
径向跳动检测
定义
01
径向跳动是指滚动轴承在承受载荷时，其外圈或内圈的径向摆
动量。
检测方法
02
采用测量仪器（如千分表）分别测量滚动轴承在空载和加载状
02
滚动轴承公差类型
内圈公差
01
02
03
尺寸公差
内圈的直径尺寸有一定的 公差范围，以确保轴承与 轴的配合。
几何公差
内圈的几何形状和尺寸精 度对轴承的性能有很大影 响，因此需要控制内圈的 几何公差。
旋转精度的公差
内圈的旋转精度对轴承的 性能有很大影响，因此需 要控制内圈的旋转精度公 差。

《滚动轴承 》课件

《滚动轴承 》课件
《滚动轴承 》PPT课件
《滚动轴承 》PPT课件
简介
滚动轴承是一种常见的机械零件，用于在朝同一方向旋转的零件之间提供支 持和减少摩擦。 滚动轴承广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
滚动轴承的构造
滚动轴承的基本部件
包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
不同类型滚动轴承的构造差异
各种滚动轴承类型的构造在滚动体形状、保 持架类型等方面存在差异。
结论
滚动轴承的优缺点
滚动轴承具有承载能力强、转速高、精度高 等优点，但也存在噪音和润滑困难等缺点。
滚动轴承对工业生产的作用
滚动轴承在现代工业生产中起着至关重要的 作用，提高工作效率和精度。
参考文献
1. "滚动轴承技术手册" by XX Publishing 2. "现代机械轴承设计" by XX Publi合不同工况的滚动轴承类型
根据工作条件和载荷大小，计算所需的轴 承承载能力。
根据环境、速度、温度等因素，选择合适 的滚动轴承类型。
滚动轴承的安装和使用
1
安装时需要注意的问题
正确选择工具，保持清洁，确保正确的配合和润滑。
2
滚动轴承的维护保养
定期检查润滑状态、密封性能，注意防止污染。
滚动轴承的分类
按照载荷类型分类
根据承受的载荷类型，滚动 轴承可以分为径向轴承和推 力轴承。
按照滚动体形状分类
滚动体的形状决定了轴承的 适用范围，常见的形状包括 球形、圆柱形和锥形滚动体。
按照精度分类
精度是指滚动轴承中各个部 件加工中的偏差程度，决定 了轴承的使用场景和使用寿 命。
滚动轴承的选择原则

滚动轴承PPT学习课件

滚动轴承PPT学习课件
第二十一章 滚动轴承
§21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §21.5滚动轴承的寿命计算 §21.6滚动轴承的静强度计算 §21.7滚动轴承的极限转速 §21.8滚动轴承的润滑与密封
例题
1
§21.1 概 述
轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的 摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
深沟球轴承
6 0 24
公差等级为0级
内 径 尺 寸 d=24×5= 120mm 尺寸系列(1)0（宽度系列1，直径系列0）
15
滚动轴承的代号
角接触球轴承
7 2 10 AC /P5 公差等级为5级
公称接触角=25 内径d＝10×5＝50mm
尺寸系列(0)2，（宽度系列0，直径系列2）
16
§ 21.4 滚动轴承的载荷、失效和计算准则
滚本类型，用数字或字母表示。 • 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样外径时
又可有不同的宽度（对推力轴承指高度）。由两位数 字表示。 • 内径代号 表示轴承的内径尺寸，用两位数字表示，
11
滚动轴承的代号
轴承的内径代号
内径尺寸 d/mm
20～480（5进位） 22 28 32 10 12 15 17
小时数，称为轴承的基本额定寿命，以L10（106转为单位 ）或L10h（小时为单位）表示
• 基本额定动载荷 基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的最大载荷称为
轴承的基本额定动载荷，以C表示。显然，轴承在基本额
定动载荷作用下，运转106转而不发生疲劳点蚀的可靠度为 90%。
21
基本额定动载荷的方向

轴承检测技术培训教材 ppt课件

轴承检测技术培训教材 ppt课件
轴承检测技术基础知识gbt41992003gbt41992003滚动轴承公差定义滚滚vdipcirvdspvdmpsdsdilikivbs其余2508轴承检测技术基础知识分类机械行业术语轴承行业惯称代号上偏差单一内外上偏差dsds下偏差单一内外下偏差dsds上偏差单一平面平均内外径上偏差dmpdmp下偏差单一平面平均内外径下偏差dmpdmp高度偏差内外圈单一宽度偏差bscs外切圆偏差滚动体组平均外径偏差无内圈向心轴承ewm内切圆偏差滚动体组平均内径偏差无内圈向心轴承fwm尺寸公差及形位公差符号分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号直线度内外圈滚道直线度lilelw平面度轴圈座圈底面平面度apiape圆度误差cir圆柱度圆柱度误差dmpdmp平均内外径变动量dmpdmp线轮廓度曲率半径偏差cur椭圆度单一平面内外变动量dspdsp尺寸公差及形位公差符号分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号球形误差钢球sph球直径变动量钢球dws批长度变动量滚子lwl批直径变动量滚动体dwl表面粗糙度表面粗糙度ra端面跳动滚子端面跳动sdw滚子直径规值间距igl尺寸公差及形位公差符号分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号平行差套圈宽度变动量cs垂直差外圈外表面对端面的垂直差sd倾斜度圆锥轴承内外圈滚道母线对基准端面倾斜度变动量sdi同轴度厚度变动量向心轴承keki径向圆跳动内外圈一滚道对另一滚道的径向圆跳动kirker厚度变动量推力轴承sise端面圆跳动内圈端面对内孔的垂直差sd尺寸公差及形位公差符号成套轴承公称宽度滚动轴承公差术语符号与字母的含义
△Bs、△Cs、∨Bs、∨Cs测量示意
PPT课件
45
三、滚动轴承尺寸公差测量
内圈滚道宽度与变动量测量示意
PPT课件
46
三、滚动轴承尺寸公差测量
比较测量法： 借助“轴承比较测量

滚动轴承的测量和检验的原则及方法(一讲)

滚动轴承的测量和检验的原则及方法(一讲)

总结滚动轴承的测量和检验的原则及方法
测量和检验的重要性
滚动轴承的测量和检验是确保其性能 和质量的关键环节，通过精确测量和 全面检验，可以评估滚动轴承的各项 性能指标，如旋转精度、摩擦阻力、 振动等。
测量和检验的原则
在滚动轴承的测量和检验中，应遵循 以下几个原则，即准确性、可靠性、 重复性和一致性。准确性是指测量和 检验的结果应与实际值相符，可靠性 则要求测量和检验的结果应稳定可靠 ，重复性和一致性则要求测量和检验 的方法和过程应保持一致，以确保结 果的准确性和可靠性。
声音检验法
总结词
通过听取轴承运转时的声音，判断其是否正常。
详细描述
声音检验法是通过听取滚动轴承运转时的声音来判断其质量状况。经验丰富的检验员可以通过听声音 来判断轴承是否存在异常，如不正常的噪音、振动或其他异响。这种方法需要检验员具备丰富的实践 经验和听力辨别能力。
振动分析法
总结词
通过分析轴承运转时的振动信号，判断 其是否存在故障或异常。
比较测量法
将待测滚动轴承与标准样 品进行比较，通过对比得 出测量结果。
间接测量法
通过测量与滚动轴承相关 联的其他参数，间接推算 出滚动轴承的某些参数值。量设备的选择通用测量设备
适用于大多数滚动轴承的测量， 如卡尺、千分尺等。
专业测量设备
针对特定类型或规格的滚动轴承 ，需要使用专业的测量设备进行 精确测量。
对于大型或特殊结构的轴承，应采用相应的专用检验设备和方法进行测量和检验。
在选择检验方法时，应充分考虑其准确性和可靠性，同时还应考虑其操作简便性和 经济性。
检验设备的选择
根据确定的检验方法， 选择合适的检验设备。
对于大型或特殊结构 的轴承，应选择专用 的检验设备进行测量 和检验。

滚动轴承检测方法幻灯片PPT

滚动轴承检测方法幻灯片PPT
峰值因子参量PF 可以进展滚动轴承的早期诊断，但是随 着轴承故障的开展，信号形状会产生变化，使这个判断法
轴承故障因子
隆启科技
只是使用PF测量法那么，对一个轴承就需要屡次测量并结合振动分 析，对这些屡次的测量数据做综合分析。
DEF轴承故障因子
DEF〔Defect Factor〕的计算法那么根本上保持了峰值因子PF和均方 根参量RMS各自的最主要的优点，见下式：
•安庆石化公司
• 四川达州化肥厂
•镇海炼化检安公司
• 舞阳钢厂新连轧
•齐鲁石化橡胶厂
• 齐鲁石化塑料厂
•吉林石化公司
• 海南炼化
•山东隆升钢铁公司
•青岛炼化公司 •大庆石化公司 •天津石化公司炼油部 •青岛石化公司 •仪征化纤股份 •宜昌南玻硅材料 •上海石化 •金陵石化 •扬子石化 •中石化管道储运公司 •斯比凯可〔山东〕生物制品 •中石化江苏油田 •济南炼化 •广州石化 •茂名石化
振动尖峰能量
隆启科技
gSE的判断标准：
恩泰克公司以图表的形式推荐了振动尖峰能量烈度
澳大利亚堪培拉BHP钢铁公司积累了大量数据，形成了自己的gSE 判断经历准那么〔企业标准〕
转速rpm 600 800 1050 1500 2250 3000
良好 <0.14 < 0.16 < 0.2 < 0.3 < 0.44 < 0.6
必须特别注意当轴承负载过大或轴承润滑不良时，也会导致轴承状态值偏高
高频滤波法
隆启科技
10.振动高频滤波检测法(L方法)
轴承状态值：测量滚动轴承损坏频率可能出现的范 围，并显示其振动速度有效值，作为轴承状态的参 考。一般机械故障如不平衡或不对中等其产生的振 动频率很少超过600Hz，而一般超过频率12000Hz的 振动信号已相当微弱，所以提取这个范围内的振动 值经特定数据处理(分段加权)后定义为轴承状态值。

滚动轴承的状态检测与故障诊断ppt课件

滚动轴承的状态检测与故障诊断ppt课件
1）滚动轴承的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能，如精度、可 靠性、寿命等。统计表明，旋转类机械大约有30%的机械故障都是滚动轴承引起 的，采用故障诊断技术后，事故发生率可降低75%，维修费用可减少25%～50%。 2）状态故障诊断技术可了解轴承的性能状态并及早发现潜在故障。对可能出现 的故障提出预测、估计、判断,可以有效提高机械设备的运行管理水平及维修效 能，具有显著的经济效益。
当轴承某一元件表面出现局部损伤时，在受载运行过程中要撞击与 它接触的表面而产生冲击脉冲力。由于冲击脉冲力的频带很宽,包含轴承组件、 轴承座、 机器结构及传感器的固有频率, 所以必然激起测振系统的共振。因 此，测得的振动加速度信号包含着多个载波共振频率, 以及调制于其上的故 障特征频率和其谐波成分。
精品课件
7
4）断裂
当轴承所受载荷、振动过大时，内外圈的缺陷位置在滚动体的反复冲 击下，缺陷逐步扩展而断裂。
精品课件
8
5）锈蚀
水分或酸、碱性物质直接侵入会引起轴承锈蚀。当轴承内部有轴电流 通过时，在滚道和滚动体的接触点处引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓
板状的凹凸不平。
精品课件
9
2.滚动轴承的失效过程
精品课件
5
2）磨损
由于滚道和滚动体的相对运动和尘埃异物引起表面磨损，润滑不良会加剧磨 损，结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，因而也 降低了机器的运动精度，表现为振动水平及噪声的增大。
精品课件
6
3）擦伤
由于轴承内外滚道和滚动体接触表面上的微观凸起或硬质颗粒使接 触面受力不均，在润滑不良、高速重载工况下，因局部摩擦产生的热量造成 接触面局部变形和摩擦焊合，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用 力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂。
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dBn： 冲击脉冲值的标准分贝。用来评定滚动轴承工作状态的标准
dBn ＝dBsv－ dBi
dBc : 地毯分贝，其数值为每秒产生200个冲击脉冲信号的最高读数,
工作状态良好的滚动轴承地毯值一般低于10
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冲击脉冲法
dBi 70 45 30 10 -10 60 dBn 35 20 0
绿色： 黄色： 红色：
式中：
A tx t x t
2 2 h
1 t tan
x t k x t
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包络解调分析法
幅值A(t)就是信号x(t)的包络信号，这样经过希尔伯特变换检波，除 去高频的振动分量，然后用含有缺陷激振分量的A(t)代替原始信号x(t) 进行频谱分析，便可以进行缺陷的故障诊断。
滚动轴承故障的检测方法
铁谱分析
隆启科技
隆启科技
振动信号法
振动信号法几种方法：
1.峰值检测法
滚动轴承运行主要故障特征：振动大、温度高、噪声响 检测振动峰值（一般为振动加速度峰值），配合温度检测和噪声比较
2.崤度检测法
峭度：
4 ＝ x x dx f
1g （pk）、1.1（rms ）、1kHz 1g （pk）、22（rms ）、50Hz
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包络解调分析法
无故障
外圈故障
内圈故障
保持架故障
隆启科技
包络解调分析法
SKF的方法
加速度包络值（gE） 频率范围：500Hz～10kHz，进行特殊处理
加速度包络的平均峰值
推荐值：
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振动尖峰能量
6. 振动尖峰能量(SPIKE ENERGY－恩泰克专利技术)
振动尖峰能量主要用于监测诊断滚动轴承和齿轮的缺陷。所 谓振动尖峰能量(gSE)就是“短瞬间内金属碰撞和随机振动所产 生的通过机器的结构外传的振动脉冲能量。测量振动加速度，通 过高通滤波，滤掉5kHz以下的频率分量， 因为一般机械振动故 障如不对中和不平衡等产生的振动通常都低于5kHz，振动脉冲能 量激发支撑机构的自振频率，这种频率作为载波频率与轴承故障
轴承振动信号 数字带通滤波
高频振动
包络检波
低频包络信号
频谱分析
希尔伯特(Hilbert)变换检波原理： 让测试信号产生一个90的相移，从而与原信号构成一个解析信号，此 解析信号即构成包络信号。
隆启科技
包络解调分析法
一个实信号 (t)的希尔伯特变换 (t)定义为：
1 x 1 X H x t d x t h t t
隆启科技
典型
滚动轴承故障的检测方法
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滚动轴承是泵、电机和风机的易损件，轴承的故障会导 致设备剧烈振动和噪声，甚至会引起部件损坏。 滚动轴承在运转过程中引起损坏的故障原因：装配不当、 润滑不良（水分和异物侵入、腐蚀），振动大和过载。
滚动轴承பைடு நூலகம்主要故障形式有：磨损、点蚀、疲劳剥落、塑
性变形、锈蚀、断裂、胶合和保持架损坏。 滚动轴承故障监测方法： 主要是振动信号法及油污染分析法（铁谱分析）
滚珠和保持架的特征频率进行比对分析
黄色 绿色 红色
Bearing defect - 19-05-05 - time signal - Amplitude Modulation
1,500
1,000
0,500
0,000
-0,500
-1,000
0,050
0,100
0,150
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频谱分析法
手动估算故障频率 针对8～12个滚珠的轴承，有下列经验公式： 外圈 fc ＝ 0.4×z×N 内圈 ft ＝ 0.6×z×N 保持架 fcc ＝ 0.4×N 滚珠 fb＝2.4×N


Xh(t)可以看成是x(t)通过滤波器的输出，该滤波器的单位冲击响应为： 1 h t t x(t)的解析信号为：
g t x t jx t h
解析信号g(t)的幅值A(t)和相位Φ(t)的表达式为：
j t g t A t e
z: 滚珠个数
N: 轴转速
提示： 因为滚动体并非纯滚动等因素，只能找近似值，有调制边频 当内圈、外圈和滚子同时出现故障时，诊断分析就较困难 轴承在其固有频率处振动，类似“振铃”，该固有频率作为载波，调制了轴承 故障频率 内圈故障频率调制于转速频率，出现一倍频为边频的边带 滚动体故障频率调制于保持架故障频率，频谱上出现保持架频率为边频的边带
随着故障的发生和发展，一般峰值Xp=Xmax、Xrms、∣X∣和β均会逐渐 增大，其中峭度β对大幅值振动最敏感，当大幅值出现的概率增加时，β
值会迅速增大，这对信号中含有脉冲的故障特别有效。峰值Xp检测，脉冲
故障的灵敏度居中。
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频谱分析法
3.频谱分析法
利用振动数据采集器对滚动轴承振动信号进行频谱分析，需要建 立轴承数据库软件（几万个轴承型号），得到滚动轴承内圈、外圈、
0≤dBn≤20
dB
正常状态 注意；轴承有初期损伤 警告；轴承已有明显损伤
20≤dBn≤35 dB 35≤dBn≤60 dB
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包络解调分析法
5.包络解调分析法
当轴承局部存在损伤或缺陷时，在运行过程中产生突变的衰减冲 击脉冲力，激起轴承的高频固有振动，这种高频固有振动作为轴承 振动的载波，使轴承的最终振动波形表现为复杂的幅值调制波。调 制波的频率成分中含有与缺陷对应的故障频率，通过解调技术，能 将轴承的缺陷信息从复杂的调幅振动的信号中分离出来。 包络解调原理图：
滚动轴承检测方 法
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滚动轴承故障的检测方法
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滚动轴承故障的检测方法
滚动轴承是泵、风机和电机的主要基础零部件之一， 是日常生产运行中重点监测对象。下图描述了泵和电机 主要存在的运行机械故障。
轴承失效 密封失效 失去平衡
不对中
碰磨
松动
滚动轴承生命周期
滚动轴承生命周期
冲击 脉冲 信号 水平 峰值 疲劳
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冲击脉冲法
4.冲击脉冲法（SPM）
冲击脉冲传感器测量原理： 带通滤波器，中心频率为：32kHz，带宽：左右500Hz 信号放大倍率5～7倍，信号调制/解调 状态评定参数的含义： dBsv：冲击脉冲值的绝对分贝，用来衡量冲击脉冲能量的绝对值。 dBi： 冲击脉冲值的背景分贝，即滚动轴承初始值。其数值大小取决于 滚动轴承内径和转速的大小。
X(t)=U(t)•A(t) 实验采用圆柱滚子轴承N205，轴承参数为： 滚动体直径d=7.5mm，轴承节径D=39mm，滚动体数Z=12，接触角 α =0。 转速N=1440 rpm 轴承的特征频率(Hz) 转速n 外圈fc 内圈ft 滚柱fb 保持架fcc
1440
116.3
171.7
60.1
10.0