关键机组管理规定

关键机组管理规定第一章总则第一条为加强关键机组管理，保证关键机组安全、稳定、长周期运行，制定本规定。

第二条本制度炼油与化工分公司归口管理的炼化企业关键机组的管理工作。

第三条本规定所称的关键机组是指：根据机组在生产流程中的作用，综合考虑机组故障停车对安全、生产、环保、效益、检修等方面的影响，各企业研究确定，列入关键设备管理范畴的机组，如汽轮机、离心压缩机、汽轮发电机等。

第二章管理职责第四条炼化公司按照设备管理有关规定，指导各地区公司不断改进和加强关键机组技术和管理水平。

第五条各地区公司应建立健全关键机组的管理体系，明确各部门、各单位的职责。

各地区公司主管设备管理工作的副总经理在总经理领导下，依据《炼化企业设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责关键机组管理工作。

第六条各地区分公司设备管理部门的职责：（一）负责本公司关键机组的归口管理，贯彻执行国家、集团公司、股份公司有关转动设备的管理制度、标准、规定和规程，负责制定本公司关键机组管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。

（二）负责或参与关键机组的选型、设计审查、监造、安装、调试和验收等工作。

（三）负责开展关键机组状态监测和故障诊断技术应用。

建立关键机组状态监测体系，制定关键机组状态监测计划和方案，定期组织监测数据分析，为机组运行、状态检修提供依据。

负责组织机组离线、在线状态监测网的建设、管理工作。

（四）负责定期组织检查关键机组主机、辅机、仪表、电气等系统运行状况并进行技术分析，保证各系统完好。

（五）建立健全关键机组技术管理档案、及时作好技术管理报表和技术资料归档工作，作好关键机组管理工作的总结，定期检查、评比、考核。

1（六）负责组织关键机组和主要设备特级维护管理工作。

（七）负责组织制定关键机组检修规程，参加操作规程、事故预案的审查。

（八）负责组织编制关键机组检修计划，审定关键机组检修方案，并负责关键机组检修过程质量控制和组织试车验收。

（九）负责关键机组备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，审定储备定额和消耗定额，负责备品配件国产化、修复和机加工管理工作。

（十）制定和审核关键机组更新、改造计划和方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。

（十一）负责关键机组新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高关键机组的装备及技术水平。

（十二）负责组织关键机组相关人员的技术培训和技术交流。

（十三）负责组织关键机组事故调查、处理和恢复。

第七条各地区分公司安全、生产、技术管理部门的职责：（一）参与关键机组的选型、改造和设计的审查。

（二）参与关键机组的试车验收，并组织关键机组联动试车和性能考核。

（三）组织制定和审核关键机组的操作规程、工艺卡片、事故预案、应急操作卡等技术文件。

（四）负责关键机组的运行管理，确保关键机组在规定的工艺技术条件下运行。

（五）参与关键机组的故障诊断和事故调查分析。

第八条使用单位职责（一）负责本单位关键机组的使用和维护管理，建立关键机组特护小组，制定切实可行的特护方案和实施细则，实现机械、电气、仪表、管理、操作全方位管理。

（二）负责编制关键机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案的技术文件并上报审批。

（三）严格按工艺技术要求操作，加强检查和考核。

（四）建立健全关键机组技术档案，及时收集、整理、机组技术资料，图纸并妥善管理。

（五）积极开展关键机组状态监测和故障诊断工作，执行监测计划，并组织对监测人员的考核。

认真分析机组状态监测数据，及时了解机组运行状态，诊断故障，出具状态监测月报，确保机组安全、稳定、长周期运行。

（六）负责组织、落实关键机组定期巡回检查制，监督检查保运人员的巡检工作，及时发现、处理设备故障和缺陷。

重大隐患应及时提出书面报告并采取防范措施。

（七）负责落实关键机组油品质量的定期分析工作并做好分析报告单的归档管理。

（八）负责编制关键机组的检修、更新、改造计划并上报主管部门；负责组织、协调关键机组检修、维修现场管理，并对维修情况进行检查、考核。

（九）负责本单位关键机组技术台账的建立，做好故障统计分析，并完善维护保养策略。

（十）参与关键机组的选型、设计审查、试运转和验收工作。

第三章关键机组前期管理第九条关键机组设计选型：（一）设计单位根据企业的生产工艺技术要求，经设计计算后，向企业和制造厂商提供关键机组技术资料，进行初步选型。

（二）制造厂商的初步设计方案和图纸，经过制造厂商、设计单位和企业参加的三方设计审查后，签订技术协议，方可投入制造。

（三）关键机组设计选型应采用最新版本标准、规范，确定高效可靠、结构合理、检修方便、符合国家环保标准和节能要求的机型。

第十条关键机组监造和出厂检验（一）制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更必需经设计、制造、企业三方确认。

（二）关键机组制造过程中，企业应委托有相应资质的监造单位驻厂监造。

（三）关键机组出厂前，企业按技术协议组织出厂检验。

第十一条关键机组安装、试车及验收（一）企业应选择有相应资质的单位进行关键机组的安装。

（二）关键机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整的技术资料。

（三）关键机组安装前，制造厂商、企业和安装单位三方必须共同参加开箱验收。

（四）安装单位必须按照有关规范和标准，编制关键机组安装方案，经过企业、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。

安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供完整的竣工资料、专用工具及随机配件。

（五）现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。

（六）关键机组安装完毕后应进行试车。

企业应成立试车小组，编制试车方案，并经过设计、制造厂商、企业等单位审查通过，方可试车。

（七）关键机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收：1.在额定工况下进行不少于72h 的连续运转。

2.技术性能达到设计要求，并满足生产需要。

3.控制系统、监测系统及联锁保护装置运行良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。

4.有完整、准确的试车记录。

第四章关键机组运行管理第十二条关键机组的启动运行必须经企业管理部门和生产、技术、安全等部门检查确认后方可进行。

第十三条操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格，取得相应资格方能上岗。

第十四条关键机组的相关人员必须认真学习操作规程，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。

第十五条严格执行关键机组巡回检查制度，操作人员、维护人员应按规定的巡回检查时间、路线、内容和标准等，对关键机组各部位进行检查，及时发现问题，处理缺陷；认真填写运行记录、巡检记录和操作日记，详细记录检查项目运行情况。

第十六条操作人员、维护人员发现关键机组运行异常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。

在紧急情况下，操作人员按照操作规程采取果断措施进行处置。

机组故障停机后，应认真检查，分析原因，不得盲目开机。

第十七条对于关键机组存在的缺陷应及时处理，如不能及时处理的，应组织有关部门和单位认真分析、研究，制定措施，不得盲目运行。

第十八条加强机组润滑管理，认真执行设备润滑制度，全面管好润滑油、密封油、控制油及油路系统安全部件；定期进行油质分析。

提倡采用铁镨和光谱分析手段监测关键机组的磨损情况。

第十九条操作、维修、管理人员按照各专业要求，对运行机组的机械设备、控制仪表、联锁保护、防喘阀、备用油泵等进行维护保养工作；联锁保护系统必须投入自动状态，联锁管理严格按照仪表联锁制度执行。

第二十条关键机组必须配置完善的实时监测仪表及状态监测系统，建立和完善监测管理网络，定期对关键机组运行状况进行分析、诊断，指导关键机组运行维护，实现预知维修。

第五章关键机组特级维护管理第二十一条关键机组应实行特级维护管理，每台机组成立特级维护小组，由设备管理部门牵头，机械、电气、仪表、操作和管理等技术骨干参加，特级维护小组人员应保持相对稳定。

第二十二条制定关键机组特级维护工作实施细则，明确特级维护小组内人员的职责、工作内容和标准。

第二十三条定期组织特级维护小组联合检查，召开特护会议，分析存在的问题，提出整改意见。

第二十四条及时填写特级维护记录，编制维护检测月报，总结特护工作执行情况，逐台建立关键机组特护档案。

第六章关键机组检修管理第二十五条关键机组停工检修之前，应对关键机组进行全面监测，采集关键机组停车前状态数据，结合监测的历史数据和特护档案，组织相关人员对机组状况进行全面的分析、诊断，提出维修建议，制定检修计划。

第二十六条检修单位应依据检修计划、维修建议，制定机组检修内容、方案、规程，经审批后实施。

第二十七条检修单位应具备较强的技术力量，丰富的实践经验。

检修过程中应建立质量保证体系，按照HSE 体系要求落实各项检修风险消减措施，确保安全、科学、清洁、文明检修，按时、按质完成检修任务。

第二十八条检修过程中，检修单位必须认真按检修方案组织施工，加强检修过程中的检查和质量验收。

对于重要中间环节，必须由企业设备管理部门、使用单位和检修单位共同确认。

第二十九条及时组织维修、仪表、电气、操作人员进行关键机组自保调校试验，共同签字确认后方可启机。

第三十条检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实填写检修记录。

第三十一条关键机组检修完成后，应进行试车，并做好试车记录，合格后方能投入使用；关键机组运行稳定后，应立即进行状态数据采集，作为下一周期运行与检修的基准；并与上一运转周期的基准数据进行比较，如有异常应进行分析。

第三十二条关键机组检修后，应按规定进行润滑油系统清理，按质换油、补油，并进行润滑油循环，合格后方可试车或投入运行。

检修后一个月内交付设备管理部门和使用单位存档。

第七章更新改造第三十四条当关键机组存在以下情况时，可考虑更新、改造:（一）严重缺陷或对安全、环保、生产存在严重威胁。

（二）超过设计使用年限、零部件老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。

（三）虽未超过设计使用年限、但机组技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高的。

（四）大修理虽能恢复精度，但不能满足生产条件或不如更新、改造经济的。

（五）国家明令淘汰的。

第三十五条应组织对关键机组状态进行科学评估，并依据评估结果提出关键机组更新、改造计划。

第三十六条关键机组更新、改造应当认真进行技术经济论证，选择最优方案，积极采用新技术，以确保获得良好的设备投资效益。

第三十七条关键机组的报废处置应符合国家、集团公司、股份公司的有关规定。

第八章附则第三十八条各地区公司应根据本管理规定结合实际情况，制定本企业关键机组管理规定和考核细则。

第三十九条本规定由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司负责解释。

第四十条本规定自下发之日起施行。