安全评价师三级课件内容
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安全评价师课件内容
第一章危险有害因素辨识
第一节前期准备
知识要求
一、基础资料信息采集方法
1、信息的概念：信息是物质和能量在时间及空间上定性定量的状态。信息
具有物质依赖性、传递性和确定性三个属性。
信息论：信息论是研究信息的本质和特点，以及信息的取得、计量、传输、
存储、处理、控制和利用的一般规律的科学。
信息熵是系统有序化程度的一个度量，是量化描述、定量信息的基础。一个
系统越是有序，信息熵就越低。反之一个系统越是混乱，信息熵就越高。
控制论
表征控制系统的四类指标：可控性、可观测性、鲁棒性、控制精度。
安全控制工程：
安全系统在控制时的特性
1）安全系统状态的触发性和不可逆性；2）随机性和不确定性；3）系统的
自组织性。
安全控制过程图（P7）
2、安全评价相关法律、法规信息：安全生产法律体系包括：法律、法规、
规章和安全评价标准。
3、安全评价基础资料信息和内容
1）安全评价基础资料信息指与项目安全性和安全评价相关的信息。2）对被
评价项目主体（建设单位或生产经营单位来说，生产经营活动的系统中存在人流、
物质流、能量流和管理流，并通过信息流反映出来。
4、安全评价信息的采集方法：可以分为直接采集和间接采集法两种。
1）直接采集法：一般采用“问、听、看、测、记”的方法，它们不是独立
的而是连贯的，有序的，每项采集内容都可以使用一遍或多遍。
2）间接采集法：对于安全评价来说，间接采集的信息一般均属过去时间和
空间的信息，是否可以在当前评价中使用，要有信息“适用性”的判断。
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5、信息采集程序：1）提出信息需求；2）进行信息分类；3）确认信息内容；
4）涉密信息签订保密条款；5）信息直接采集；6）信息间接采集；7）信息更新；
8）信息采集结束。
二、生产安全事故案例分析知识
1、事故
经典的事故概念：事故是一种可能造成人员伤害和财产损失的意外事件。
海因里希事故法则：机械事故中，死亡、重伤比轻伤比无伤害事故的比例为
1：29：300
我国现行的事故概念：最终导致人肉体损伤、死亡，财物损失或不希望的事
件。
安全生产事故分为四个等级：
1）特别重大事故：是指造成30人以上的人员死亡，或者100人以上重伤（包
括急性工业中毒，下同），或者造成1亿以上直接经济损失的事故；
2）重大事故：指造成10人以上30人以下的人员死亡，或者50人以上100
人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
3）较大事故：指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
4）一般事故：指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元
以下直接经济损失的事故。
2、事故调查和分析
事故调查是掌握整个事故发生过程、原因和人员伤亡及经济损失情况的重要
工作，是根据调查结果，分析事故原因和责任，提出处理意见和措施并编写调查
报告的过程。
事故调查程序：
成立事故调查小组、事故的现场处理、物证搜集、事故事实材料的搜集、证
人材料的搜集、现场摄影、事故图绘制、事故原因分析、事故调查报告的编制、
事故调查结案归档。
事故调查应遵循的原则：1）实事求是，尊重科学的原则；2）四不放过”的
原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未处理不放过、职工群众未受教育不
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放过、防范措施未落实不放过。3）公平、公开的原则；4）分级管理的原则（特
别重大、重大、较大、一般事故）。
3、事故案例在安全评价中的作用：
在安全评价中进行事故案例分析，不是为了事故的处理，不是为了判断事故
的责任。生产安全事故案例在安全评价中的作用是将生产安全事故案例作为信
息，用于安全评价项目的危险和有害因素辨识，找到可能存在的“事故隐患”。
是用以前血的教训来警示当前，避免犯同类的错误。
论述题：1）安全对策措施与危险源的关系；2）安全对策措施分哪两方面内
容？
4、事故案例的分析方法：分析直接原因、分析间接原因、从直接原因入手，
逐步深入到间接原因，掌握事故的全部原因。
事故原因分为四类：1）分析直接原因；2）分析间接原因：分析技术、设计
和管理上的缺陷（技术和设计上有缺陷、教育培训不够、劳动组织否理、对现场
工作缺乏检查或指导错误、没有安全操作规程或安全操作规程不健全、没有或不
认真实施事故防范措施、对事故隐患整改不力、其他原因）；3）事故案例分析：
4）提出安全对策措施。
事故直接原因分析：
《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442—1986）中规定，属于下列情
况为直接原因：1）机械、物质或环境的不安全状态；
2）人的不安全行为。
不安全状态：
不安全行为：
属于“管理”的间接原因分析
“管理”的间接原因是指由于管理不善而导致直接原因的原因，主要包括：
1） 没有安全操作规程或操作规程不健全；
2） 劳动组织不合理；
3） 对现场工作缺乏检查或指导错误；
4） 技术和设计上有缺陷；
5） 教育培训不够，未进行培训，缺乏或不懂安全操作知识；
